高支模专项方案.docx
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高支模专项方案
工程名称
高支模施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
中天建设集团第九建设公司
第一章工程概况及编制依据1
一、工程概况1
二、屋面梁板结构情况1
三、编制依据1
第二章施工特点及施工方案选择2
一、施工特点2
二、施工方案选择2
一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法2
二、高支模基础7
三、后浇带部位的处理7
四、高支模架以外的屋面梁板施工8
五、支撑体系的检查验收8
六、模板拆除9
七、质量控制措施10
第四章钢筋工程11
一、钢筋绑扎顺序12
三、节点部位钢筋质量控制13
四、质量要求及措施13
第五章砼工程14
一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进14
二、施工程序及工艺流程14
三、砼质量要求及质量控制程序15
四、商品砼控制16
五、砼的布料与浇筑17
六、砼的养护18
第六章施工准备、计划及部署18
一、施工准备18
二、施工计划19
三、施工部署19
第七章质量控制措施20
第八章安全、文明施工及环保措施21
第九章施工应急预案22
一、目的22
二、应急预案管理小组人员安排22
三、事故预警22
四、事故防治22
五、事故性措施23
第十章计算书及附图23
二、600×1400梁模板扣件钢管高支撑架计算书30
三、600×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书36
附图：
附图1、需搭设高支模架的屋面梁板位置图
附图2、高支模立杆平面布置图
附图3、高支模架部位水平剪刀撑布置示意图
附图4、高支模架部位竖向剪刀撑布置示意图
附图5、高支模架在二层结构平面上位置图
附图6、高支模架立杆在二层结构平面上布置图
附图7、二层结构梁板需搭设高支模架的位置图
附图8、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进示意图
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况
某多功能大厅位于***，钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上三层，建筑高度14.8m。
地下室层高4.75m，二层层高4.55m，三层层高4.8m，四层层高5.5m。
基础有筏板基础和独立基础两种，筏板厚400。
二、屋面梁板结构情况
该多功能大厅中部2轴-6轴/A轴-D轴处有一32m×18m的大厅，大厅从二层结构板面开始（二层结构板面标高4.500m）直至屋面，大厅高度10.30m。
大厅上部屋面为混凝土梁板结构，板面标高14.800m，板厚180mm（其他部位屋面板厚120mm），板配筋为Ф10@200双层双向设置，屋面梁截面尺寸均为600mm×1400mm，梁跨度18m，A轴与D轴处的边梁尺寸为600mm×1500mm，8m每跨。
其中3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为1m的后浇带。
（大厅上部屋面梁板位置及具体结构情况详见附图1）。
三、编制依据
序号
名称
文号或版本
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
3
建筑工程施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑结构荷载设计手册
第二版
8
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
9
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
[2009]87号
10
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
[2009]254号
11
设计施工图纸及有关文件
12
2012版PKPM软件
第二章施工特点及施工方案选择
一、施工特点
大厅上部屋面梁板结构施工具有以下特点：
1、屋面梁荷载超重：
大厅上部屋面梁尺寸均为600mm×1400mm，自重线荷载21kN/m，边梁尺寸600mm×1500mm，自重线荷载22.5kN/m，均超过集中线荷载20kN/m，故屋面梁荷载超重。
2、屋面梁板支撑体系超高：
大厅上部屋面600mm×1400mm梁支模架搭设，从4.500m（二层结构板面标高）到13.40m（屋面梁底部标高），搭设高度8.9m；板底支模架搭设（板底标高为14.62m）高度为10.12m，均超过8m，故屋面梁板支模体系超高。
3、屋面梁超跨：
大厅平面尺寸为32m×18m，该部位屋面600mm×1400mm梁跨度即为18m，超过18m，故屋面梁超跨。
大厅上部屋面梁板支模架高度超过8m，梁线荷载超过15kN/m，梁长超过18m，故属于危险性较大的高支模施工。
根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，特编制本专项施工方案并请专家进行论证。
二、施工方案选择
支撑体系采用扣件式钢管满堂架，梁底采用顶托支撑，模板采用竹胶板。
第三章模板工程
模板系统采用1830×915×15mm的竹胶板，钢管为Ф48；3.0mm厚，梁底采用顶托支撑。
一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法
1、支撑立杆定位
高支模架立杆的位置均需严格按照立杆布置图放线，准确定位。
（具体立杆布置位置及尺寸详见附图2）。
2、支模架相关参数表
（1）梁模板
梁类型
梁截面
尺寸
梁侧次龙骨
梁侧主龙骨
对拉螺杆
规格
间距
双钢管
规格
垂直间距
水平间距
屋面梁
600×1400
50×60
100
双钢管
Ф14
二道（400）
600
屋面边梁
600×1500
50×60
100
双钢管
Ф14
二道（500）
600
注：
梁底方木必须满铺。
（2）梁模板支架
梁类型
梁截面尺寸
梁底立杆
水平杆步距
支撑高度
根数
纵向
横向
屋面梁
600×1400
2
500
300
1500
8.9m
屋面边梁
600×1500
2
300~700
300
1500
4m~8.9m
注：
梁外侧两根立杆与梁底两根立杆间距为450mm（具体详见梁加固构造图）。
（3）楼板模板支架
板厚尺寸
木方
间距
托梁
立杆
水平杆步距
支撑高度
纵向
横向
180
50×60
200
5#槽钢
1000
750
1500
10.12m
3、梁的支撑加固
支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆均采用6m钢管对接支撑，顺梁长度方向间距为500mm（边梁300mm~700mm）（详见附图2），宽度方向详见梁底支模构造图，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端采用14#长槽钢铺垫，立杆上端采用U托进行调节，U托口放置5#槽钢卡住主龙骨避免滑移，梁底的方木要求满铺，梁长度大于4m的梁按照设计要求的20/00起拱。
（1）屋面600mm×1400mm梁及600mm×1500mm边梁的加固构造详见下图。
（见下页）
（2）对拉螺杆的设置
采用Φ14对拉螺杆，沿梁长方向间距为600mm，均采用双螺帽。
螺杆的设计具体详见下图。
（见下图）
（3）剪刀撑的设置
水平剪刀撑：
高支模架部位的水平剪刀撑一步设一道（梁底及扫地杆部位均设一道），共布置4道（具体标高为4.7米、7.7米、10.7米、13.1米），双向连续设置，水平剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。
（水平剪刀撑布置图详见附图3）。
竖向剪刀撑：
每道梁下的两排立杆均需要设计剪刀撑，每排立杆上布置两组剪刀撑，板下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角45°－60°。
竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。
（竖向剪刀撑设置布置图详见附图4）。
（4）高支模架架体经计算，立杆最大抗压强度为61.378N/mm2，强度满足要求。
支模架架体的各项数据指标，经计算均满足要求（计算书详见附件）。
二、高支模基础
支模架立杆基础为二层结构梁板面。
梁板混凝土等级为C30，板厚100mm，板配筋为Ф8@200双层双向设置，框架梁截面为400×800（400×700）、次梁截面为200×500。
经过对楼板强度的核算表明，第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。
故在上部高支模部位施工20天以后，二层结构以下的模板支撑可以拆除。
（具体核算详见附件1：
扣件钢管楼板模板支架计算书）。
（高支模部位的二层结构楼板面结构情况详见附图5）。
（高支模立杆在二层结构板面的布置详见附图6）。
其中2轴-6轴/C轴-D轴处的二层结构梁板的支模架也属于高支模架体系（从-4.80m至3.70m），支模高度8.5m。
C轴以外独立基础先进行回填土施工，回填土应分层回填夯实，压实系数不小于0.95，回填至设计标高以后，面层再浇注150mm厚C20混凝土作为二层结构梁板支模架体系的基础。
根据楼板强度核算书，屋面高支模部位施工时，该二层结构以下的高支模体系同样可以拆除。
（二层梁板属于高支模的部位详见附图7）。
三、后浇带部位的处理
3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为1m的后浇带。
高支模部位的后浇带下部支撑体系（包括后浇带两侧两道600×1400的梁的支撑体系）在按照立杆布置图进行布置的前提下，搭设必须相对独立，搭设完成后与其他部位的高支模架相连接，确保高支模架的整体性。
由于后浇带的混凝土需等到屋面梁板混凝土浇筑完成42天以后才能处理，故除后浇带下部以外的高支模体系，待屋面混凝土强度达到设计要求后，高支模体系均可进行拆除。
在屋面后浇带未浇筑之前，地下室顶板、一层顶板的后浇带的支撑体系均不得拆除。
待所有的后浇带混凝土浇筑完成后，由上向下的顺序拆除支模架。
后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成42天后选择气温较低的天气进行施工。
并应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。
施工前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。
四、高支模架以外的屋面梁板施工
高支模架以外的屋面普通梁板按常规方法施工，次龙骨采用50×60mm@300mm的木方，主龙骨采用Φ48普通钢管@600mm。
板立杆间距不大于1000×1000mm，梁底立杆间距为500，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1500mm。
高支模架以外的屋面梁板支模架的体系必须与高支模架体系相互连接，确保支模架的整体性。
高支模架以外梁支模构造如下图：
五、支撑体系的检查验收
1、对使用的支模架检查以下内容：
1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。
2）检查光管的壁厚，不得小于3.0mm。
3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4）钢管必须涂刷防锈漆。
5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
2、支模架使用中，应定期检查的内容。
1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。
2）检查扣件螺栓是否松动。
3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高度在支模架标高10m处）。
3、支模架的主要验收内容
1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。
2）查看垫板是否晃动，检查方法：
观察。
3）立杆垂直度：
用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：
2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。
立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。
4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。
5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。
4、扣件安装：
1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：
2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。
3）检查对接扣件的质量。
5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。
6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。
六、模板拆除
1、模板拆除前混凝土强度达到100%后方可进行拆除支模架及模板（具体强度可以等同等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度）。
2、为便于拆除模板，各部模板关系为：
楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。
3、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。
拆模板前制定详细的拆除措施及安全措施。
4、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
5、拆模时必须保证混凝土面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，以免损伤混凝土及模板。
6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
8、在拆除时必须配备低压照明灯，且拆除过程必须是两人以上。
上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。
9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必须搭设脚架，拆除过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，且现场要求安全员的监护。
七、质量控制措施
支模架搭设严格按照国家标准及设计方案验收。
以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。
A、模板施工检查
项数
质量控制内容
达标要求与标准
1
满堂架的搭设，模板支撑
立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形
2
施工放线；轴线；墙、柱、梁位置
轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm
3
截面尺寸
≤6mm
4
标高
≤10mm
5
垂直度
≤5mm
6
平整度
≤5mm
7
接缝宽度
≤2mm
8
相邻两板高低差
≤3mm
9
预留洞、预埋件
无遗漏，≤20mm
10
模板缝、孔洞封堵
封堵密实基本无漏浆现象
11
模板拼装
平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角无模板嵌缝现象
12
封模前垃圾清理
封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾
13
吊模处加固
无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm
14
梁柱墙模板加固
无跑模、爆模现象
15
楼层外围尺寸控制
外围尺寸误差在15mm以内
B、模板安装控制措施
1、技术负责人、安全员及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质量员、安全员、技术负责人验收。
填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。
每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。
6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑混凝土是必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时整改。
7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。
第四章钢筋工程
屋面梁板钢筋设计均为三级钢。
梁主筋为Ф25；腰筋为Ф20；箍筋为Ф10。
高支模部位的屋面板厚180mm，板配筋为Ф10@200双层双向设置；其余部位的屋面板厚120mm，板配筋为Ф8@200双层双向设置。
梁截面尺寸大，钢筋量大，绑扎较为困难。
一、钢筋绑扎顺序
三层柱钢筋绑扎→屋面主梁钢筋绑扎→屋面次梁钢筋绑扎→屋面板钢筋绑扎
二、钢筋接头绑扎支撑
1、在施工过程中，由于梁跨度大，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连接。
2、为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用Ф48钢管排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。
每道屋面大梁的每层水平钢筋均需塔设钢管排架，排架间距不小于1500mm，排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用3~4个人工同时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔1000mm进行点焊，并在梁内的两侧用Ф20的钢筋与主筋焊接形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。
A
2Ф20
450
1500mmA
Ф20斜撑
AA
三、节点部位钢筋质量控制
高支模部位的屋面梁与两侧的框架梁钢筋绑扎时，严格控两道梁的梁面标高，梁位置定位准确。
先绑扎两侧的框架梁钢筋，再绑扎高支模部位的屋面梁钢筋，合理搭接，确保锚固，使钢筋保护层及梁的截面尺寸得到保证。
四、质量要求及措施
1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。
2、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋的内净尺寸
±5mm
3、钢筋安装位置的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
梁
±5mm
板、墙
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
4、保护层垫块间距为300~400mm之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放置。
梁主筋之间采用Ф20的钢筋废料头间隔1000mm设置。
5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯折成1350。
梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。
6、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。
7、楼板上所有电气管线必须在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
8、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。
9、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。
10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。
当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25mm，为保证钢筋的位置，中间每隔1m左右用一根φ25钢筋限位。
梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。
12、为确保楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000mm。
13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇筑混凝土。
14、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。
第五章砼工程
高支模部位的屋面梁板砼强度等级为C30，三层柱混凝土等级为C40，均采用商品砼。
一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进
高支模部位屋面梁板砼浇筑时，要求从梁板两端向梁板中间推进浇筑。
坚决禁止从梁板的一端向梁板的另一端推进浇筑，这样容易引起支模架的偏移，引发支模架安全事故。
（高支模部位的梁板浇筑推进图详见附图8）。
二、施工程序及工艺流程
施工程序及工艺流程
钢筋、模板验收
作业准备
填报砼浇筑申请
各专业签字齐全
工程技术负责人签字
监理审批
下达开盘通知
商品砼进场
不合格
砼检测
退场
合格
砼送至浇筑部位
砼振捣、找平
砼养护
三、砼质量要求及质量控制程序
1、质量要求
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
3、质量控制程序
质量控制程序
四、商品砼控制
1、砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，进行砼原材料试配，优选配合比，在保证混凝土强度的条件下，配合比的水泥用量尽量减少。
2、砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必需符合配合比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。
做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼连续浇筑。
3、在常温情况下，砼初凝时间为5~6h。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标砂石和过期水泥用于本工程中。
五、砼的布料与浇筑
1、由于本工程屋面标高为14.80m，屋面不高，且屋面面积不大，在现场条件允许的前提下，屋面梁板砼浇筑计划采用两台2辆车泵同时浇筑（具体的车泵布置位置见附图8）。
泵送砼必须保证连续工作，如果发生故障应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。
现场备至少10m泵管和三条软管，以备爆管时使用，而不影响砼连续浇筑。
2、采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过2m。
3、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在400mm左右。
4、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层砼时应插入下层砼50~100mm，遇有梁柱节点、梁帮及梁底钢筋较密时，振捣棒移动间距为200mm左右，同时用小于Ф30的振动棒振捣。
振捣时不得触动钢筋及预埋件等。
5、砼浇筑必须连续进行，不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼初凝前1h必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得离开现场。
6、浇筑砼时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在砼初凝前修整完好。
7、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇筑方向相反。
上下层的间隔时间不应超过2h。
8、砼振捣完毕后，用1.5~3m的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高，
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