历届美国总统绿色化学挑战奖总结.docx

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历届美国总统绿色化学挑战奖总结

美国总统绿色化学挑战奖

一、美国总统绿色化学挑战奖

1995年3月16日，美国宣布设立“总统绿色化学挑战奖”，并于1996年在华盛顿国家科学院颁发了第一届奖项。

美国“总统绿色化学挑战奖”分为新（变更）合成路线奖、新工艺奖（变更溶剂反应条件奖）、安全化学品设计奖、中小企业奖以及学术奖五个奖项。

迄今为止已经颁发了16届。

二、历届获奖情况简介

1、更新合成路线奖

年份

获奖公司

获奖内容

1996

Monsanto公司

不用HCN为原料,生产除草剂———氨基二乙酸钠

1997

BASF与Hoechst合营公司

消炎药（ibuprofen）新工艺,原子利用率从40%升至80%

1998

FlexsysAmerica橡胶制品公司

4-氨基二苯胺（4-ADPA）新工艺,用苯胺与硝基苯直接合成,不需加入氯或溴作氧化剂

1999

Lilly实验室

抗痉挛药（anticonvulsion）新工艺,避免了大量溶剂使用和污染物产生,采用生物酶固定化催化剂

2000

RocheColorado公司

抗病毒药（gallcicloui）新工艺,将反应物和中间产物数量从22种降低至11种,气体排放减少66%,固体废物减少89%,4/5中间产物可循环利用

2001

Bayer和BayerAG公司

可生物降解的螯合剂———氨基二琥珀酸盐,100%无废物释放，用作助洗剂、漂白稳定剂、肥料添加剂等

2002

Pfizer公司

开发了合成Sertraline（重要药物Zoloft的有效成分）的新工艺,将原有的三步变为一步,大大减少了污染,提高了工人的安全性

2003

Süd-ChemieInc．公司

固体氧化物催化剂合成的无废水工艺

2004

Bristol-MyersSquibb公司（简称BMS）

开发成功了制备抗癌药Taxol主成分paclitaxel的绿色工艺

2005

ArcherDanielsMidlandCompany（ADM）、Novozymes公司和Merck&Co．，Inc．公司

酶催化酯交换技术生产低游离脂肪酸油脂和重新设计、高效立体选择性合成药物Emend的活性成分Aprepitanto

2006

Merck公司

使用新的绿色途径合成β-氨基酸生产JanuviaTM药品中的活性成分

2007

俄勒冈州立大学（CFP）的KaichangLi教授

对自然界大量存在的、可再生的大豆蛋白中的部分氨基酸进行改性，发明了一种新的环境友好的胶黏剂

2008

Battelle公司

合成了一种以大豆为原料的墨粉，其性能与传统墨粉相比没有任何差别，最重要的是墨粉容易从纸张上脱除

2009

伊士曼化学品公司

该公司开发了一种无需溶剂的生物催化工艺来生产化妆品和个人护理产品所需的酯类组分

2010

美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司

他们共同研发了利用过氧化

氢作为氧化剂制备环氧丙烷的新路线（HPPO）

2011

日诺麦提卡（Genomatica）公司

以更低的成本利用可再生原料生产基础化学产品

2012

2、改进溶剂和反应条件奖

年份

获奖公司

获奖内容

1996

Dow化学公司

用CO2代替氟氯烃作苯乙烯泡沫塑料发泡剂

1997

Imation公司（明尼苏达州）

发明光热法曝光胶片,显影只需加热,称Dryview技术,不需化学显影、定影

1998

阿贡国家实验室

高效高选择性乳酸酯工艺,可代替各种溶剂用量的80%,目前美国此类溶剂用量为380万t

1999

NacloChem.Co.

开发带电聚丙烯酰胺的水基生产过程,用于废水处理除去悬浮固体及污染物

2000

BayerCorp.Pittsburgh

开发了两组分水性多羟基化合物涂膜技术

2001

Novozymes公司

利用果胶裂解酶进行棉纤维润湿脱脂Biopreparation工艺,纺织厂节水30%～50%

2002

CargillDowLLC公司

开发了一种NatureWorksPLA（聚乳酸）的绿色生产工艺,产率高,不用有机溶剂。

PLA可降解,由可再生资源制备,可替代传统的石化制品

2003

DuPont（杜邦）公司

微生物法生产1,3-丙二醇

2004

BuchmanLaboratoriesInternational公司

酵素Optimyze的创新技术去除由回收纸制再生纸过程中常遇到的“粘着物”

2005

BASF公司

推动环保-效益共同进步的一种可紫外光（UV）固化的、单组分、低挥发性有机物（VOC）的汽车表面修整底漆

2006

Codexis公司

通过3种生物催化剂的直接优化来生产立普妥的活性成分——阿托伐他汀的关键手性中间体

2007

HIT公司

开发被称为NxCatTM的技术，使用钯-铂金催化剂可高效使氧气和氢气反应直接生成H2O2

2008

纳尔科（Nalco）公司

开发了3DTRSASR技术来持续监控循环冷却水的状况，必要时加入化学药剂

2009

CEM公司

该公司发明了一种用于食品分析过程中快速蛋白质自动检测方法，这种方法减少了有毒试剂和能源的使用。

2010

默克公司和克迪科斯公司

两家公司研制了一种改进的转氨酶,使2型糖尿病的治疗药物西他列汀合成条件更符合绿色化学要求

2011

科腾（Kraton）高性能聚合物有限公司

创新了聚合物膜技术

2012

3、设计更安全化学品奖

年份

获奖公司

获奖内容

1996

Rohm&Haas公司

环境友好海洋生物防腐剂,用于船舶表面防海洋动植物附着,选出4,5-二氯2-正辛基4-异噻唑啉-3-酮（DC01）代替三丁基氧化锡（TBTO）

1997

Albright&wilson公司（弗吉尼亚州）

开发四羟甲基硫酸磷（THPS）杀生物药剂,它有良性毒理,选择毒性（对人体毒性小）

1998

Rohm和Haas公司

开发二酰基肼杀虫剂（Confirm）,除毛虫外对所有生物无害

1999

DowAgrosciencesLLC　（DowChem.CO子公司）

开发Spinosad高选择性,环境友好杀虫剂,对毛虫、苍蝇有害,而不影响益虫,环境中不累积,不挥发

2000

DowAgrosciences

开发hexaflum白蚁诱饵,抑制昆虫角质素合成,使其在脱皮时死亡,为低害杀虫剂

2001

PPG工业集团

把阳离子电沉积油漆用于汽车工业,用钇（在地壳中比铅丰富）代替铅、铬、镍而抗腐蚀性强

2002

ChemicalSpecialties公司（CSI）

采用环境友好的碱式四元铜盐（ACQ）替代有毒害性的铬砷合剂（CCA）作为木材防腐剂

2003

ShawIndustriesInc．公司

“EcoWorx（tm）地毯片”，这是一种“从摇篮到摇篮”的产品

2004

Engelhard公司

推出Rightfit系列颜料还具有良好的分散性、尺寸稳定性、热稳定性及彼此相容性等优点，生产成本也比高性能颜料低

2005

ArcherDanielsMidlandCompany公司

一种可减少乳胶涂料挥发性有机物的、非挥发性的、反应性聚结剂——ArcherRCTM

2006

SCJohnson&Son公司

开发的“绿色清单”可用来评定产品中各个组分对环境和人体健康的影响程度

2007

Cargill公司

以植物油为基础制备BiOHTM系列多元醇，成功地制备具有良好柔韧性的泡沫聚氨酯

2008

陶氏益农（DowAgroSciences）公司

开发了一种绿色化学合成法来生产新的杀虫剂，即Spinetoram杀虫剂

2009

Procter&Gamble和CookC。

mposites&Polymers两家公司

开发出一种名ChempMPS的涂料配方

2010

克拉克公司

他们合成了一种改进型的多杀菌素,针对蚊子幼虫的灭杀非常有效。

2011

美国宣伟（Sherwin-Williams）公司

贡献在于水性丙烯酸醇酸树脂合成技术

2012

4、小企业奖

年份

获奖公司

获奖内容

1996

Donlar公司

开发2种生产热聚天门冬氨酸代替聚丙烯酸,它可被生物降解

1997

LegacySystem公司

开发冷却臭氧过程,除硅晶片上有机物,清洁蚀刻电路板,代替溶剂清洗

1998

Pyrocool技术公司

推出PyrocoolFEF灭火剂和制冷剂,环境友好产品

1999

Biofine公司

废纤维素转化成乙酰丙酸新技术,用于处理造纸废物、垃圾、废纸、废木材,产率可达70%～90%,可代替双酚A用于高分子材料（双酚A破坏内分泌系统）

2000

Revlon公司

发明Enbirogluv玻璃印花技术,原料不含重金属,成分有生物降解性,美观耐久

2001

EDEN生物子公司

Harpin（无毒性蛋白质）技术,用于激发植物自然分泌防御系统,抗病虫害,已批准使用的Messenger产品已由40多种农作物证明有效

2002

SCFluids公司

超临界CO2用于半导体工业中光致抗蚀剂的去除技术

2003

AgraQuestInc．公司

一种高效、环境友好的生物杀真菌剂Sere．nade（r）

2004

JeneilBiosurfactant公司

以低成本商业化生产一系列低毒性的天然表面活性剂产品

2005

Metabolix，Inc．公司

利用生物技术制造天然塑料——聚羟基烷酸酯（PHA）

2006

Arkon咨询与NuPro技术公司

在苯胺印刷工业中使用环境安全并易回收的溶剂

2007

NovaSterilis公司

将环境友好型的超临界二氧化碳技术用于高效医学灭菌并商业化

2008

SiGNa化学公司

开发了一种包埋技术来稳定这类碱金属

2009

绿色能源系统公司

开发了新的将植物糖类转换成常规碳氢燃料的绿色合成路线。

2010

LS9Inc

他们利用生物技术研制了可用作用做燃料和化学品的产

品RenewablePetroleumTM。

2011

生物琥珀（BioAmber）公司

生物基琥珀酸的一体化生产及其下游应用

5、学术奖

年份

获奖者

获　奖　内　容

1996

TaxasA&M大学M.Holtzapple教授

把废生物质转化为饲料、化学品与燃料（用石灰水或高压低温液氨处理纤维素,使其膨化,再酶降解）

1997

北卡罗来纳大学J.M.Desimone教授

开发能溶于CO2的表面活性剂,用于微电子和光谱清洗

1998

斯坦福大学,Trost教授

创立“原子经济”概念

1999

CarnegieMellon大学Collins教授

发展了一系列Fe（Ⅲ）配位化合物（TAML活性剂）增强过氧化氢的氧化能力低温下（55℃）活化H2O2漂白木桨

2000

Scripps研究所的ChihueyWong教授

开发了不可逆的酶催化的酯转化反应,用于药品生产

2001

Tulane大学,Chao2JunLi（李朝军）教授

发展了“准自然”催化作用,开发在空气和水中应用的过渡金属催化剂,用于以水为溶剂的多种合成反应

2002

Pittsburgh大学,EricJ.Beckman教授

建立了一种简单的模式,可以用来筛选能以低压CO2做溶剂的有机物质,从而拓宽CO2的应用领域

2003

纽约布鲁克林的技术大学的RichardAGross

温和、选择性聚合的新选择-脂肪酶催化聚合

2004

Georgia技术研究院的C.A.Eckert和C.L.Loitta

以一系列崭新、环境友好并且可调的溶剂如超临界二氧化碳、近临界水及二氧化碳膨胀液体等取代传统化学溶剂

2005

阿拉巴马州大学的教授RobinD．Rogers

一种使用离子液体溶解和加工纤维素为高级材料的平台策略

2006

密苏里州-哥伦比亚大学GalenJ．Suppes教授

利用甘油制备丙二醇和丙酮醇单体

2007

Krische教授

将传统有机金属试剂变为手性加氢催化剂，使加成反应在高手性选择性下进行，并生成了碳碳键

2008

美国密歇根州立大学的RobertE．Maleczka，Jr．与MiltonR．Smith教授

开发出了复杂硼酸酯类化合物的合成反应新技术

2009

美国卡耐基～梅隆大学的一位教授

他研发成功一种使用铜催化剂和环境友好型还原剂的聚合工艺，该工艺使用抗坏血酸（维生素C）作为还原剂，需要较少的催化剂，为采用更绿色的方法合成先进的高分子材料打开了大门。

2010

了加州大学洛杉分校廖俊智教授领导的团队

他们利用生物技术开发了利用二氧化碳合成长链醇的方法,实现了二氧化碳的循环利用。

2011

加州大学圣塔芭芭拉分校BruceHLipshutz教授

贡献在于争取结束对有机溶剂的依赖

2012

　斯坦福大学的罗勃特·韦茅斯（Robert M. Weymouth）博士和加利福尼亚圣何塞的詹姆斯·赫德里克（James L. Hedrick）博士

他们研发的有机催化技术可以去除塑料生产过程中的有害金属，生产出更加安全的终端产品，有利于塑料瓶的回收利用，可大量减少塑料垃圾。

3、历届获奖情况详细介绍

1、绿色合成路线奖（GreenerSyntheticPathwaysAward）

2011

2011年绿色合成路线奖（GreenerSyntheticPathwaysAward）授予日诺麦（Genomatica）公司。

他们的创新贡献在于以更低成本利用可再生原料生产基础化学产品。

其创新与价值:

1,4􀀁丁二醇（BDO）是大宗化工基础原料之一,用于合成许多常见聚合物,如氨纶。

日诺麦提卡（Genomatica）公司利用先进的基因工程,研发了一种使糖类在发酵过程中生成1,4􀀁丁二醇（BDO）的微生物。

此外,与以天然气为原料生产1,4􀀁丁二醇（BDO）相比,日诺麦提卡（Genomatica）公司利用这种微生物,大规模生产1,4􀀁丁二醇（BDO）的成本非常低廉,能耗减少60%,二氧化碳排放量减少70%。

日诺麦提卡（Genomatica）公司正在与一些大企业合作,实现微生物生产1,4􀀁丁二醇（BDO）工艺的市场化。

大多数大宗化学产品（包括单体在内）都以天然气或石油为原料。

日诺麦提卡（Genomatica）公司开发出一种利用可再生物质生产化学原料和中间体的工艺,可再生物质有:

糖类、微生物和合成气,此工艺正在逐步实现可持续的商业化生产。

该公司宗旨是利用成本低、绿色环保的生物基化学产品,改进化学工业,实现对占有一万亿元市场的石油基工业化学产品的替代。

Genomatica公司的技术,不仅从源头使原料和中间体实现环保,也使得下游产品制造商无需改变传统工艺条件,就可以生产出数以千计的绿色产品。

Genomatica公司直接合成化学产品的工艺,减少了副产品的生成。

2010

该奖项授予了美国陶氏（Dow）化学公司和德国巴斯夫（BASF）公司。

他们共同研发了利用过氧化氢作为氧化剂制备环氧丙烷的新路线（HPPO）。

环氧丙烷（PO）是世界上用量最大的工业化学品之一,也是合成许多工业品的原料之一,如去污剂、脂肪族聚氨酯、溶冰剂、食品添加剂、个人护理用品等。

传统生产环氧丙烷的路线中产生许多副产品,还有大量废物。

Dow化学公司和BASF公司共同研发了利用过氧化氢作为氧化剂制备环氧丙烷的新路线,消除了大多数废物的产生,极大降低了水和能源的使用量。

HPPO工艺产率高,副产品仅有水。

Dow-BASF催化剂使用的是ZSM-5型分子筛,这种分子筛孔道直径为0.5nm,其结构中钛原子取代了四面体配位环境中的百分之几的硅原子。

利用这种催化剂,使得过氧化氢和丙烷几乎可以一步合成环氧丙烷。

丙烷与过氧化氢环氧化的反应在固定床反应器中进行,以甲醇为溶剂,反应的温度和压力比较温和。

该反应的特点是"两高"-同时具有高的丙烷转化率和高的环氧丙烷产率,过氧化氢被全部转化为产品。

与使用有机过氧化物相比,HPPO过程使用足够少的过氧化物,反应完成后,反应物全被转化。

因此，省去了过氧化物的回用环节。

新过程副产品只有水,省去了收集和纯化副产品,生产设备成本降低了5%。

HPPO过程也具有较大的环境优点。

与传统工艺比,它降低了70%-80%废水的生成，节省了35%的能源消耗。

BASF公司通过对大量PO生产过程的经济效益分析发现，HPPO过程生产成本最低,同时对环境的负面影响最小。

2009

第14届“美国总统绿色化学挑战奖”的“更绿色合成路线奖”（GreenerSyntheticPathwaysAward）授予了伊士曼化学品公司，该公司开发了一种无需溶剂的生物催化工艺来生产化妆品和个人护理产品所需的酯类组分，生产过程中不再需要使用强酸和可能存在危害的溶剂。

该工艺还可以使用一些属于较为敏感型的原料如不饱和脂肪酸，因此，这种工艺可以生产出新的化妆品成分。

生物酶催化作用甚至能够带来一些优良性能的产品，如，4一羟基醇和乙酸可以生产出一种特殊的酯，这种酯能够抑制酪氨酸酶，而酪氨酸酶是合成黑色素的关键酶。

因此，它能够有效地减少皮肤中的和传统的工艺相比，伊士曼公司开发的新工艺改善了产品的质量，提高了产率，有利于环境保护。

2008

2008年美国总统绿色化学挑战奖的绿色合成路线奖（GreenerSyntheticPathwaysAward）颁给了Battelle公司。

专家小组对此项研究的创新和价值评价是：

在美国，激光打印机和复印机每年要消耗超过18.2万t（4亿磅）的墨粉。

传统的墨粉以石油为原材料制成，墨粉与纸张融合得非常牢固，纸张使用后墨粉很难去除，因此纸张难以再利用。

Battelle公司及其合伙人-AIR公司（TheAdvancedImageResources）和俄亥俄州大豆委员会（TheOhioSoybeanCouncil），合成了一种以大豆为原料的墨粉，其性能与传统墨粉相比没有任何差别，最重要的是墨粉容易从纸张上脱除。

这种新的墨粉合成技术，能节省大量的能源并且实现纸纤维的回收再利用。

2007

早在20世纪40年代，复合木材材料工业已开始大量使用合成树脂胶黏剂——甲醛基胶黏剂，如苯酚一甲醛及尿素-甲醛（urea-formaldehyde，UF）等胶黏剂。

甲醛是一种致癌物质，且使用甲醛基胶黏剂木制品会向空气中释放甲醛；是使生产工人和消费者身体致癌的帮凶。

蛋白质胶将人体中的肌肉与骨骼连接起来，受蛋白质胶这一性质的启发，俄勒冈州立大学（CFP）的KaichangLi教授发明了一种新的环境友好的胶黏剂。

这种胶黏剂是对自然界大量存在的、可再生的大豆蛋白中的部分氨基酸进行改性；Hercules公司提供了固化剂组分。

使用以大豆粉为原料的胶黏剂，生产的胶合木板具有价格竞争力；因再含有甲醛或使用甲醛而环境友好；强度和抗水性能上也优于用甲醛基胶黏剂。

使用这项技术，在木制品的生产和家具的使用过程中，因无甲醛，提高了生产、居家和办公的室内空气质量，使得人类远离了甲醛的威胁。

2006

Merck公司因使用新的绿色途径合成β-氨基酸生产JanuviaTM药品中的活性成分而获该奖项。

专家小组对其创新与价值评论道：

Merck公司发现了一种高度创新和有效催化合成Sitagliptin的方法，这种具有革命性意义的合成方法使生产每克Sitagliptin可以少产生约220g的废弃物，同时可以将总产量提高50％。

在今后生产JanuviaTM药物的过程中，Merck公司将至少减少l5万t废弃物，其中包括近5万t的水合废弃物。

2005

2005年有两项成果荣获更新合成路线奖，它们分别是ArcherDanielsMidlandCompany（ADM）和Novozymes公司的酶催化酯交换技术生产低游离脂肪酸油脂和Merck&Co．，Inc．公司的重新设计、高效立体选择性合成药物Emend的活性成分Aprepitanto。

ADM和Novozymes公司荣获更新合成路线奖的成就为“通过Lipozyme酶催化酯交换反应生产的低游离脂肪酸油脂NovaLipidTM。

食品及其配料工业所面临两个主要挑战，一是为公众提供健康的产品，二是开发环境友好的生产技术。

目前，ADM和Novozymes正致力于使酶催化酯交换技术商业化，该技术不仅通过减少美国膳食中游离脂肪酸对公众健康有巨大的实际效果，而且利用酯交换工艺通过减少污水排放产生了重大的环境效益。

Merck＆Co．，Inc．公司荣获更新合成路线奖的成就为“重新设计、高效合成对化学疗法引起呕吐新疗法药物Emend的活性成分Aprepitant”。

针对化学疗法引起恶心、呕吐等症状，最常见的是癌症化疗伴生的副反应，Emend是一种新疗法药物。

临床应用表明，在化学疗法期间和之后即刻使用，Emend能减少恶心、呕吐。

Aprepitant是Emend的活性药物成分，它是一个具有挑战性的合成目标，其含有2个杂环和3个手性中心。

2004

变更合成路线奖得主为Bristol-MyersSquibb公司（简称BMS），它开发成功了制备抗癌药Taxol主成分paclitaxel的绿色工艺。

近年来BMS进一步研发出利用最新植物细胞发酵法得到paclitaxe来合成Taxol的绿色化学技术，方法是培养一特定的紫杉细胞愈合组织，直接萃取其中的paclitaxe，经色层分析法纯化与结晶分离而成。

和半合成法相比，新工艺没有化学转换，可免除6种中间产物的生成，也不需要使用树叶和树枝，不会产生固体废弃物。

此外，新工艺免去l0种溶剂和6道干燥步骤，使能耗大大降低，同时也能确保Taxol可以稳定供应。

2003

荣获该奖的是Süd-ChemieInc．公司，其获奖成就为“固体氧化物催化剂合成的无废水工艺”。

随着催化技术的进步，近来在减少污染方面取得了一些重要的成就，如氢等清洁能源的生产。

但是，这些领域中所用催化剂的合成，经常伴随着废水和其他污染物（如NOx、SOx、含卤化合物等）的大量排放。

Süd-ChemicInc．公司一直致力于不断地开发和投资新的先进催化合成技术，这次他们成功地开发一个新的合成路线，事实证明其能够达到零废水排放、零硝酸盐排放，并且没有或很少NOx释放。

同时，新合成路线大大减少了水和能量的消耗。

据估计，新技术每生产5000吨氧化物催化剂，可以减少大约37.89万吨废水、1.43万吨硝酸盐和3800吨NOx的排放。

2002

更新合成路线奖授予Pfizer公司，这是因为他们开发了合成Sertraline的新工艺，将原有的三步变为一步，大大减少了污染，提高了工人的安全性。

Sertraline是重要药物Zoloft中的有效成分，而Zoloft是广为使用的一种治疗忧郁症的处方药。

Pfizer在仔细研究每一个化学步骤之后，将绿色化学技术应用于Sertraline的合成过程。

新工艺大大减少了污染，提高了工人和环境的