第八章 作业测定概述.docx
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第八章作业测定概述
第八章作业测定概述
本章提要：
本章是关于作业测定的概述，主要包括作业测定的概念及作用，作业测定的应用范围，作业测定的主要方法及其特点，工时消耗的分类，标准时间的构成。
本章要求：
1．熟悉作业测定的概念和作用。
2．了解作业测定的应用范围。
3．了解作业测定的主要方法及其特点。
4．熟悉生产中的工时消耗分类。
5．掌握正常时间、宽放时间、标准时间的含义。
6．熟悉标准时间的构成，了解标准时间与工时定额的关系。
学习建议：
本章学习时间建议2学时。
作业测定的概念及作用
作业测定与方法研究统称为工作研究。
由于工作研究只需要很少的投资，甚至不需要投资就能增加效益，因此它是目前国内外普遍重视的一门管理技术。
方法研究与作业测定技术密切联系、不可分割。
前者主要用于改进现有的工作方法，后者用来衡量改进后的实施效果，而工作方法的合理化与标准化又是进行作业测定的基础。
作业测定的起源
经过方法研究后，已经获得了最佳的作业程序、最省力的动作和工作方法，接下来就是要确定运用新的程序和方法完成工作所需的时间标准，并将之视为管理的基本工具。
如何确定工人完成某项作业的时间呢？
到目前为止，确定时间标准或工时定额的方法有三种：
经验判断法、历史记录法和作业测定法。
（1）经验判断法。
经验判断法是最早使用的一种方法。
是由领班、工头，有关主管、技术人员和有经验的工人组成小组，根据产品的设计图样、工艺规程、工装条件和设备状况，考虑到使用原材料以及其他生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定工时定额或时间标准的方法。
这种方法的优点是简便易行，工作量小，速度较快
。
缺点是对组成工时定额的各种构成因素仔细分析计算，主观成分大，技术依据不足，任何人无法建立一致而确切的标准。
为了解决上述问题，历史记录法应运而生。
（2）历史记录法。
历史记录法是以记工单或打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实际消耗工时的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况来制定同等内容工作的时间标准的方法。
这种方法有较多的统计数据作为依据，比经验判断法更能反映实际情况，具有一定的科学性。
其不足之处在于其依据的是过去的资料，其统计时间数据中
包含一些不合理的因素，如其他工作安排的干扰等，使记录的时间消耗往往比实际时间消耗多。
（3）作业测定法。
作业测定法始于泰勒创立的时间研究。
它是在方法研究的基础上，对生产过程中时间的消耗加以分析研究，以求减少或避免出现生产中的无效时间以及制定标准时间而进行的测定工作。
经验判断法、历史记录法和作业测定法这几种方法从总的方面反映了工时定额的制定由粗到精、由低到高的发展进程。
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作业测定的概念
作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间为尺度进行测定、评价、设计及改善。
作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而最早提出来的，起初用秒表测时，对作业活动进行研究。
由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来又开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法。
国际劳工组织的工作研究专家为作业测定所下的定义是：
“作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按现定的作业标准，完成某项工作所需的时间。
”它是采用时间研究（秒表时间研究）、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法等特定的程序和方法，来研究完成一定的作业所需标准时间的一种方法。
合格的工人的定义为：
“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并且具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。
”
规定的作业标准是指经过方法研究后制定的标准和工作方法，及其有关的设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。
在进行作业测定时，选择合格工人是很重要的。
工人的工作速度各不相同，如果根据动作速度较慢的人或不熟练的工人来制定标准时间，势必造成时间过宽，从而不经济；而根据动作较快的工人制定时间标准，则势必造成时间过紧，这样制定的标准对工人是不公平的。
作业测定的作用
作业测定的目的是寻求完成一项作业的时间消耗量与影响规律之间的变化规律，确定经济合理的标准，并设法减少和消除无效时间，以求制定最佳的作业系统。
传统的制定定额的方法有经验法和历史记录法。
它们是以生产实践经验或记工单、打工卡为依据来估算出工时消耗从而制定定额，其方法简单易行但误差较大。
而作业测定是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间加以研究，以求减少或避免在制造业中的无效时间及制定标准时间来进行的测定工作，是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定来制定劳动定额。
作业测定是企业工业工程活动中一项重要的基础工作，其主要作用体现在如下几方面：
（1）作业测定是正确设计和合理改善作业系统的依据。
（2）作业测定用于管理工作，可以正确核算企业生产工作量，作为编制计划、合理安排生产进程、计算操作人员的需求量、调整劳动组织等的依据；可以正确计算劳动消耗，作为计算产品成本和计件工资等的重要依据。
作业测定的应用
通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但实际应用中从长远来看，制定合理的时间标准更为重要，制定时间标准必须依据作业测定。
因此，作业测定可以应用于以下几个方面：
（1）比较各种工作方法的效果。
在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。
（2）平衡作业组成员之间的工作量。
（3）决定每个作业人员能操纵的机器数。
（4）提供编制生产计划和生产过程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能力所需要的设备和劳动力数。
（5）提供估算产品价格、销售价格和交货合同的基础资料。
（6）确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法的基础。
（7）提供成本管理的资料。
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作业测定的方法
作业测定技术不只限于用来制定时间定额，而且可用于企业诊断，分析企业生产能力，调整生产、劳动组织等许多方面，表8-1列举了常用作业测定的方法。
表8-1常用作业测定的方法
分类
目 的
方法名称
说 明
直接测定作业的方法
为了进行有规律的作业的时间研究
秒表法
有代表性的时间研究法，预先分成作业要素之后再测定
影像时间考察法
通过小组评价，可提高精度
为了进行不规则作业的时间研究
记录动作研究
在胶片上慢速摄影，计算小间隔数。
可连续记录大约1h
影像记录动作研究
按慢速进行录象、分析，连续记录时间约为10~8h
带评价的工作抽样法
观测每一瞬间并进行评价。
这种方法是有效率的，但在评价的精度上还存在问题
秒表法
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类，一面进行测定
为了对微细的作业进行时间研究
微细动作研究
在影片上用一般的速度记录并进行分析。
通常连续记录时间约3min
微细动作影像
在影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常速度记录并分析
为了掌握工作效率
连续观测工作分析
终日观测被观测对象，并记录工作状态。
观测效率差，难于测定自然状态
工作抽样
在随机时间观测作业内容，由观测频数求时间比率。
可同时观测许多对象
影像工作抽样
自动进行抽样。
可以进行长时间无人取样
利用报告或过去求出的时间值方法
为了推断包含许多同类作业因素的作业时间
标准时间的数学设定法
由报告书和作业日报等进行数学推断，使用最小二乘法、线性规划法、实验回归分析等
标准资料法
汇总并整理过去求得的标准时间值，用于类似或同类作业。
为了设定短周期的标准时间
PTS法
对于每个要素动作使用预先规定的适用的时间值，如MTM和WF等
作业内容不确定等不适合时间研究的方法
经验估计法
具有渊博知识和经验的人凭经验进行估计的方法。
精度不高，用于单件生产等情况
作业测定按其规定方法的不同可分为直接测定和间接测定法。
直接测定法是指在作业现场进行观察和测定，直接取得工时资料，制定工序时间定额的方法。
间接测定法是指利用报告和过去已求出的时间值的测定法方法。
该方法不是从现场取得工时资料，而是利用间接工时资料进行作业测定和制定定额。
应根据使用目的、作业对象的性质以及观测者的具体情况等选用作业测定方法。
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作业测定的主要方法及其特点
作业测定的主要方法有时间研究（秒表时间研究）、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法等。
（一）时间研究（秒表时间研究）
时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内，首先对作业的执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如正常速度概念）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来。
然后给予一个评比因数值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。
（二）工作抽样
工作抽样是在较长的时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。
利用分散抽样来研究，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。
（三）预定时间标准法
这是国际公认的制定时间标准的先进技术。
这种方法利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。
由于能准确地说明动作并测定预定工时值，因而有可能比用其他方法，提供更大的一致性。
此外，它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对作业确定出较客观的标准时间，故在国外称为预定时间标准（PredeterminedTimeSystem）法，简称PTS法。
（四）标准资料法
标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分别整理为某作业的时间标准，以便将该数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。
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作业测定的阶次
制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分成下列四层。
第一阶次：
动作。
人的基本动作，是作业测定的最小阶次，例如：
伸手，握取等。
第二阶次：
单元。
由几个连续动作集合而成，例如：
伸手抓取材料，放置零件等。
第三阶次：
作业。
通常由两三个操作集合而成，若将作业分解为两个以上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行。
例如，伸手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）等。
第四阶次：
制程。
指将进行某项活动所必须的作业进行串连。
如钻孔、装配、焊接等。
工作阶次的划分应以研究方便为原则。
低阶次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解成低阶次的工作。
工作阶次的划分，使人们能利用各种技术衡量不同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间构成一种密切的关系。
一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作，工作抽样通常用于第三、第四阶次的 工作，预定时间标准法常用于第一阶次的工作，标准资料法可用于第二、第三或第四阶次的工作。
工时消耗分类
工人在生产中的工时消耗，可分为定额时间和非定额时间两大部分，其构成情况如图8-1所示。
图8-1 工时消耗分类图
（一）定额时间
定额时间是指在正常的生产技术条件下，工人为完成一定量的工作所消耗的时间。
它由 以下四部分组成：
1．作业时间
直接用于生产产品，完成工序中各类操作所消耗的时间。
按其作用不同又分为两种：
其一，基本作业时间，用于实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间，它又可分为机动的基本时间、机手并动的基本时间、手动基本时间等三种；其二，辅助作业时间，是指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助动作所消耗的时间。
2．布置工作地时间
它指工人在工作中用于照看和保持工作地的正常状态所消耗的时间。
根据其不同性质，又分为两种：
其一，组织性布置工作地时间，是用于轮班开始与终了时的准备和结束工作，以及交接班工作所消耗的工时；其二，技术性布置工作地时间，是指由于技术上的需要，为维持技术装备的正常运转而用于照看工作地的时间。
3．休息和生理所需时间
工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理上的需要所消耗的时间。
4．准备与结束时间
工人班前和班后用于准备和结束工作所消耗的时间。
（二）非定额时间
它是指一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。
非定额时间是不必要的时间消耗，以往并未计入工时定额。
它包括两种：
1．停工时间
工人在工作中因某种原因未能从事生产活动损失的时间。
其中分为：
第一，因操作者旷工、迟到、早退、离岗等因素所造成的停工；第二，因停电、停工待料、停工开会等非操作者原因所造成的停工。
2．非生产工作时间
工人在班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间。
它分为：
第一，由于管理不善而导致的时间损失：
第二，因工人的废品工时与返修工时所造成的时间损失。
常见的工时消耗见表8-2。
其中，工时消耗项目及编号，企业可根据情况自行编定。
表8-2常见的工时消耗分类表
工时分类
代号
工时消耗项目
编号
准备结束时间
T准
领取工票
熟悉图样和工艺
检查材料和毛坯
检查工具、领取专用夹具
安装和调整专用工夹具
调整机床或设备
首件及成批交检
结束工作
1
2
3
4
5
6
7
8
作业时间
基本时间
T基
机动作业
机手并动作业
手动作业
9
10
11
辅助时间
T辅
装卸零件
测量工件
操纵设备或工具
调整设备工作参数
12
13
14
15
布置工作地时间
组织性布置工作地时间
T组布
更换工作服
擦拭及润滑设备
放置工具及毛坯
清扫和整理工作地
填写原始记录
交接班
生产中不可避免的短时间延误
16
17
18
19
20
21
22
技术性布置工作地时间
T技布
更换及磨用钝的工具
操作中校正工具及调整设备
清除切屑
23
24
25
休息和生理需要时间
T休
必要的休息时间
生理需要时间
26
27
非生产时间
t非
寻找图样及工艺卡
寻找工夹具
寻找材料和毛坯
进行其他本职以外的工作
28
29
30
31
非操作者原因造成的停工
t停
等待工作
等待图样和工艺
等待材料和毛坯
等待吊车和运输工具
等待工夹具
等待动力
等待修理
32
33
34
35
36
37
38
操作者原因造成的停工
t工停
迟到、早退
擅离工作地
闲谈
39
40
41
传统工时的计算
工时消耗的组成与企业的生产类型密切相关。
大量生产条件下，由于在一个工作地经常固定加工相同的产品，产量较大，准备与结束时间对每个产品而言可忽略不计。
单位产品的工时计算公式为：
或者：
式中：
布%—布置工作地时间占作业时间的百分比
休%—休息和生理所需时间占作业时间的百分比
小批量或单件生产条件下，因为每生产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此，单位产品的工时计算公式为：
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标准时间
标准时间的含义是：
“在适宜的操作条件下用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。
”
标准时间的特性：
（1）客观性。
对应于某一标准化了的作业操作，标准时间是一个客观存在的量值。
（2）可测性。
只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定。
（3）适应性。
因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，所以易于被大多数人所接受。
标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，加以宽放时间而得到的。
（一）正常时间
正常时间是操作者以其速度稳定工作且无停顿或休息所需的时间。
因正常时间中不含任何的停顿或休息，所以在制定标准时间之前，应找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，才能使操作者维持稳定的正常操作。
将进一步修正的时间称为宽放时间。
（二）宽放时间
宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免地延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。
在正常时间上增加多少合适的宽放时间，是工时研究中争议最大的一个方面，因此尽可能精确地确定公允的宽放时间是很重要的。
宽放时间是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。
它是标准时间的组成部分之一，而非指所消耗的时间。
宽放时间一般分为以下五种：
私事宽放、疲劳宽放、程序宽放、特别宽放及政策宽放。
至今国内外尚无统一的分类标准。
需要指出的是：
企业已规定l0min或15min的工间休息时间，应把这些福利作为缩短工作日的时间，不应计入宽放时间。
（三）标准时间
标准时间常用的表达式为：
标准时间=正常时间+宽放时间
正常时间=观测时间×评定系数
，
，
标准时间的构成如图8-2所示。
图8-2标准时间的构成
标准时间的侧重点是，通过方法研究和作业测定求得某一标准作业所需时间的一个唯一量值。
测定标准时间的主要方法有：
时间分析法、连续观测法、瞬时观测法、预定时间标准法、标准资料法等。
标准时间主要用于确定作业或产品制造的工作量，编制生产，成本计划，制定工作标准，改进工作。
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工时定额
工时定额是劳动定额标准中的一种。
它直接表现为生产单位产品或完成单位工作时所需时间的消耗量，是按先进、合理的生产技术组织条件，对加工过程中工序的各类重复性组成 部分工时消耗所做的统一规定，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则。
工时定额的制定，因标准类型、原始数据的来源和采集方法、以及使用要求不同而有差 异。
即使同一作业，因用途不同，亦可具有不同量值的定额值。
例如“现行定额”、“计划定 额”、“目标定额”等。
标准时间是制订工时定额的依据，通常现行定额往往就是标准时间， 而计划定额与目标定额则与标准时间尚有一定差异。
标准时间和工时定额的联系在于：
（1）标准时间是制定工时定额的依据。
（2）工时定额是标准时间的结果。
一般来讲“现行定额”往往就是标准时间，当上级下达规定的工时定额时，有了标准时间，就可以知道自己单位的标准时间与上级下达定额的差异，做到心中有数。
思考与练习题
1．作业测定的定义是什么？
2．作业测定能达到什么目的？
能用于哪些情况？
3．作业测定的主要方法有哪些？
4．生产中工时消耗的情况如何？
5．标准时间的含义是什么？
它与工时定额有什么区别？
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