井控车间设备安全操作与维护保养规程.docx

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井控车间设备安全操作与维护保养规程

水密封试压系统

安全操作与维护保养规程

一、范围

适用于井控车间所有水密封试压系统的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员应掌握试压系统的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。

2水密封试压系统各连接部位必须紧固，密封可靠。

3设备运转时试压人员不得擅离岗位，防止超压。

3电动试压泵发生故障时，必须先将水压泄放到零，严禁带压进行拆卸操作。

4在升压及保压过程中，应注意观察压力表及设备运行情况，如果出现异常现象时应立即停泵、卸压后检查，严禁带压进行拆卸操作。

5修理时应先切断电源或气源，修理时产生的废弃物要存放在规定地点，统一处理，做到工完料尽场地清洁。

三、安全操作

1、使用前操作程序

（1）必须保证试压水质的清洁、无杂质，并将试压间内壁清洗干净，以防止在试压过程中堵塞高压管路，影响试压，同时造成安全隐患。

（2）检查电路、气路等系统各开关状态是否正确。

（3）检查泵体内水位是否正常，泵的泄压阀是否关闭。

（4）关闭试压间（试压坑）大门，关闭泵房大门，保证各处安全警示标语到位，启动手动报警。

2、使用时操作程序

（1）开启试压作业，操作人员不得离开操作室，通过试压联机软件和监控画面紧密观察泵体压力变化。

（2）试验压力不得超过压力表量程的3/4，压力表应在检定期内。

（3）试压完毕，在确认压力卸掉后工作人员方可进行设备的拆除工作。

（试压联机软件执行卸荷指令后，务必认真观察现场压力表是否还有压力）

（4）试压合格后，执行“保存报告”的操作。

（5）当软件系统出错或者其他紧急情况时，操作人员应首先关闭“应急卸荷”开关，系统将强制关闭变频器，防止压力超高产生危险。

四、维护保养

1水密封试压设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转每2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3一级保养检查内容

（1）检查各传动部位的连接螺栓有无松动，电机绝缘是否符合要求，安全设施是否完好。

（2）检查油路、气路、水路等各连接部位是否有跑冒滴漏，各密封件是否完好，及时更换。

（3）检查压力表、传感器是否灵敏可靠，是否在检定期内。

（4）检查试压泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质是否保持清洁。

4二级保养检查内容

（1）检查试压泵主要部件如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况，必要时更换新的零部件。

（2）检查工业控制计算机、压力传感器、变频器、摄像机等操作硬件装置，如有损坏或专业性故障，可通过外协维修保养。

（3）拆装检查试压泵传动部位，需注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变，以保证曲轴等部件位置不变。

5设备长期停用时，先把试压介质排净，悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

气密封试压系统

安全操作与维护保养规程

一、范围

适用于井控车间气密封试压系统的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员应掌握气密封试验系统的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。

2气密封试验系统各连接部位必须紧固，密封可靠。

3设备运转时试压人员不得擅离岗位，防止超压。

4在升压及保压过程中，应注意观察压力表及设备运行情况，如果出现异常现象时应立即停泵、卸压后检查，严禁带压进行拆卸操作。

5被测试件越小，升压速度越要慢，可以通过调节气源开关的开口大小来调节压缩空气流量，增压泵的动作频率也就越小，系统升压越慢。

6测试结束后，必须先卸压，再拆卸测试工作。

7修理时应先切断电源或气源，修理时产生的废弃物要存放在规定地点，统一处理，做到工完料尽场地清洁。

三、操作程序

1使用前操作程序

（1）先检查待机状态，即打开的阀门有：

手动卸压阀、高压截止阀、调压阀、预增气截止阀；关闭阀门：

驱动气气源阀门、储水罐阀门。

（2）将被测试工件连接到高压出口管线上。

（3）检查驱动气路、控制气、预增气管路、高压出口等各管线连接应正确牢靠。

（4）打开气源管路的储水罐阀门排水，然后关闭阀门，按压分水滤清器排水口进行排水，如有杂质应拆卸水杯清洗。

（5）连接电源插头、通信口，打开电源。

（6）打开监视器窗口，调整至画面清晰。

2使用时操作程序

设备操作方式有三种模式：

手动控制、手动电气控制、自动控制。

（1）手动控制

即无需使用计算机和电源，在保证有驱动气源的情况下，试验过程靠操作控制泵阀柜上的各个阀门完成。

打开驱动气气源阀门，关闭手动卸压阀。

启动空压机，使空压机预增气压进入到泵阀柜。

预增气压表和高压压力表压力基本一致时，开始缓慢顺时针调节驱动气调压阀旋钮，使气源压力保持在0.4～1MPa范围内，使增压泵开始工作，高压输出端的压力缓慢上升。

④观察高压压力表，当高压压力表显示的压力值达到需要的试验压力时，关闭驱动气开关，让增压泵停止工作，然后关闭高压截止阀开始保压。

⑤保压结束后，打开手动卸压阀，将被测试工件的压力卸除干净，关闭驱动气气源阀门。

（2）手动电气控制

可设置试验参数，试验过程的控制通过泵阀柜上的各个阀门和控制仪表面板上的按钮完成，计算机只能记录试验结果和生成试验报告。

检查驱动气管路、预增气管路、高压出口管路是否和设备连接可靠。

关闭手动卸压阀、驱动气开关和高压截止阀，把预增气压力调到最大。

“手/自动”转换开关处于“手动”位。

④打开预增气截止阀。

⑤开启计算机，运行设备配套软件。

⑥按一次急停。

⑦启动增压泵启动按钮，缓慢顺时针调节驱动气调压阀，此时增压泵开始工作，输出压力缓慢上升，计算机上可以显示压力曲线。

⑧继续调节驱动气调压阀，并观察高压压力表，当高压压力表显示的压力值达到需要的试验压力时，停止调节调压阀，并关闭增压泵启动按钮，让增压泵停止工作，然后关闭高压截止阀按钮开始保压。

⑨保压结束后，按急停按钮卸荷，停止试验，计算机保存试验数据，并生

成试验报告。

注：

在重新实验前，不要弹起急停按钮，否则曲线会重画（每按一次急停试验开始一次）。

（3）自动控制

即由计算机控制整个试验过程，无需操作各个按钮和阀门。

“手/自动”转换开关处于“自动”位。

运行设备配套软件。

设置试验参数。

④点击界面上的“开始”按钮，进行试验。

⑤试验结束后导出试验数据和报告。

⑥泄压后退出测试。

四、维护保养

1试压系统每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2设备正常使用时，每日填写《设备日常使用保养记录》。

3设备长期停用时，悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

4在设备使用时，要注意观察各个接头是否有因松动导致的泄漏并采取相应的措施处理。

5空气过滤器的积水要随时排放积水并检查有无堵塞现象。

6工作结束后，将调压阀的调节旋钮逆时针方向旋转使调节弹簧处于自由状态，以延长其使用寿命。

7卸压阀均为针阀，在关闭阀门的时候，切忌用力过大，以免影响阀门的使用寿命。

8如果刚刚关机，需要再开机时等候时间不应少于15秒。

9安全溢流阀在出厂时已经调好，在平时使用中切勿随意调节，如发现溢流压力不准确时，应送至校准部门进行校准。

防喷器控制系统

安全操作与维护保养规程

一、范围

适用于井控车间防喷器控制系统的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员应掌握防喷器控制系统的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。

2防喷器控制系统必须可靠接地，各连接部位紧固，密封可靠。

3发生故障时，必须先将压力泄放到零，严禁带压进行拆卸操作。

4配电箱、电动机不得进水，避免电机烧坏或发生触电事故。

5修理时应先切断电源，用接油盘将换下的废油倒入废油回收罐，产生的固体废弃物要存放在规定地点，统一处理，做到工完料尽场地清洁。

三、安全操作

1使用前检查部位

（1）每个控制阀件是否处于正确位置上；

（2）电线路无老化、裂纹、裸露，电机接地牢靠；

（3）油箱油量能否满足要求。

2使用时检查内容

（1）储能器氮气压力是否正常；

（2）泵组及电机运转正常、传动平稳、声音和谐、无杂音；

（3）压力控制器自动启、停应准确；

（4）各压力表显示值是否符合要求；

（5）油管路及各阀件有无漏失现象；

（6）泵运转时试压人员不得擅离岗位，防止超压。

四、维护保养

1设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3一级保养检查内容

（1）电动泵的密封盘根不宜过紧，盘根损坏时应予更换；

（2）液控管道各连接处密封是否良好；

（3）压力表是否工作灵敏可靠，在检定期内，无漏油、鼓包变形现象；

（4）传感器是否灵敏可靠，在检定期内。

（5）清洗高、低压滤网和油箱滤网；

4二级保养检查内容

（1）减压溢流阀卸至零压，重新调节至10.5MPa；

（2）检查电动泵曲轴箱润滑油高度或补充润滑油，向链条箱补充机油；

（3）将储能器压力卸至零，检查各储能器氮气压力，不足6.3MPa时应及时补充，充氮气压力为6.3～7.7MPa，胶囊损坏时应及时予以更换；

（4）储能器溢流阀压力应在21～23MPa，不符时予以调整。

（5）清洗油箱，更换防喷器专用液压油；

5设备长期停用时，悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

螺杆式空压机

安全操作与维护保养操作规程

一、范围

适用于井控车间螺杆式空压机（简称空压机）的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员应掌握空压机性能、原理和维护保养常识。

2空压机必须可靠接地，以防止操作人员触电及设备损坏。

3空压机发生故障时，必须先将气压泄放到零，严禁带压进行拆卸操作。

4试压时严禁任何人员进入试压场地，以免发生人身伤害。

5维护检修保养时，应先确认电源已经被彻底切断，并在电源处挂“检修”或“禁止动闸”等警告标识。

三、安全操作

1、使用前准备工作：

检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开空压机供气阀门。

2、开机：

合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用。

3、启动：

按控制面板上的“启动”（ON）键，空压机按设定模式开始运转。

此时应观察显示面板上的参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。

4、停机：

按控制面板上的“停机”（OFF）键，空压机开始泄载一段时间后，才会停止，不立即停止是正常现象。

5、若空压机出现特殊异常情况，可按下紧急停止按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。

四、维护保养

1设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3一级保养检查内容

（1）检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。

（2）检查供气管路是否疏通，所有螺栓、接头是否紧固。

（3）风扇皮带轮轴承和传动装置轴承加注润滑油脂。

（4）检查各种电气仪表指示是否正常。

4二级保养检查内容

（1）清洗并检查进、排气阀，除去油污及积碳。

（2）检查连杆螺栓有无松动。

（3）更换曲轴箱内润滑油，清洗油池。

（4）检查气压表、油压表是否灵敏可靠，并在校验期内。

（5）清除中冷器散热片上的积垢。

（6）每年校验一次安全阀。

5设备长期停用时，悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

高压清洗机

安全操作与维护保养操作规程

1、范围

适用于井控车间所有高压清洗机的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员应掌握高压清洗机的性能、原理和维护保养常识。

2发生故障时，必须立即切断电源。

3必须对工作区域内的所有带电物体加以保护，保持干燥以防水溅，电源线尽量离开地面，禁止置于水中。

4绝对不能用湿手接触电源插头，或硬拉、扯、压电源线，防止电线接触油、热源及利刃，连接电缆截面必须符合安全用电的规定。

5修理时应先切断电源，修理时产生的废弃物要存放在规定地点，统一处理，做到工完料尽场地清洁。

三、安全操作

1使用前操作程序

（1）检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象，电路开关有无破损、老化、松动现象。

（2）检查进水口管路连接，保证水路畅通。

（3）检查确认清洗机的控制开关切换在“关”位。

2使用时操作程序

（1）完全展开高压清洗管，根据需要释放适当的高压清洗管。

（2）打开进水阀阀门，确保无泄漏。

（3）打开清洗机控制开关，从高压喷嘴喷出的水流，在启动时会在枪身产生后座力，因此必须握紧喷枪和枪身。

如需使用清洁剂，须经上级主管部门批准后，方可使用。

（4）清洗作业时，喷头与被清洗面距离不宜太远，绝对不准将喷枪对准人或电气元件喷射，不准对含有石棉或其它有害身体健康的材料喷射。

3使用完后应及时关闭清洗机控制开关，以及进水阀和电路开关。

四、维护保养

1设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3一级保养检查内容

（1）检查从进水口至清洗机喷头整个水路是否通畅，将杂质清理干净。

（2）检查所用各型号喷头，磨损严重的及时更换。

（3）检查各连接件、紧固件有无松动，及时紧固。

4二级保养检查内容

（1）检查清洗机电路系统是否完好，有无线路老化、裂纹、裸露，电机接地牢靠。

（2）检查清洗机的软管和过滤器，去除任何洗涤剂留下的残留物以防止腐蚀。

（3）检查清洗机水泵润滑油是否充足，及时补充。

5设备长期停用时，应排尽剩水，首先开机脱水1分钟左右，再关机，然后拆下进水管与出水管，排尽管中剩水。

悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

电动平板车

安全操作与维护保养操作规程

一、范围

适用于井控车间电动平板车的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员应掌握电动平板车的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。

2轨道上及两边不能放有其它物品，以防平板车行走时发生脱轨。

3平板车行走时，前后不能站人，以防伤人。

4平板车的配电箱、电动机不得进水，避免电机烧坏或发生触电事故。

5重物应平稳的放在平板车的中间部位，载荷要分布均匀。

6维护检修保养时，应先确认电源已经被彻底切断，并在电源处挂“检修”或“禁止动闸”等警告标识。

三、安全操作

1使用前操作规程

（1）检查设备上、两侧以及轨道有无障碍物，及时清理。

（2）检查走轮、导向轮、支撑滚子等是否齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死等现象。

（3）检查安全防护装置，电路安全正常。

（4）检查移动遥控是否正常。

2使用时操作规程

（1）平板车载物以前，使用遥控“点动”作空运转试车。

（2）平板车载物时，应放在中间，平稳启停，防止发生翻倒。

（3）平板车上所载重物不得超过额定载荷。

（4）操作者在使用过程中全程不得离开岗位，保证平板车在移动中的安全。

四、维护保养

1设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3一级保养检查内容

（1）检查电气线路有无老化、破损、松动、漏电现象。

（2）检查轨道有无松动、行走车轮有无偏磨、炭刷有无严重磨损。

4二级保养检查内容

（1）紧固各处连接螺丝，向传动部位加注黄油。

（2）检查减速箱里润滑油是否充足，有无乳化、变质现象。

（3）检查走轮、导向轮、支撑滚子等磨损情况，有安全隐患的及时更换。

5设备长期停用时，悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

门式起重机

安全操作与维护保养操作规程

一、范围

适用于井控车间所有门式起重设备的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员必须经过培训并考试合格，持有起重机械操作证。

2起重机工作的时候，禁止任何人停留在起重机上。

3起重机在检视或修理时，必须断电，并在电源处挂“检修”或“禁止动闸”等警告标识。

4起重机带重物运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行线路上的最高阻碍的0.5米。

5工具及配件必须放在专门的箱子内，禁止随便散放在大车或小车上，以避免落下。

6严格禁止吊运重物时在人头上越过。

7起升液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少，必须先起离地面150—200mm，验证制动器的可靠性后起升。

8起重机不工作时，必须固定可靠，以防风灾。

9禁止在雷电、大风天气（大风等级按照公司安全手册执行）进行起重作业。

10严格遵守“十不吊”：

a.超过额定负荷不吊；b.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；c.吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；d.行车吊挂重物直接进行加工不吊；e.歪拉斜挂不吊；f.工件上站人或者工件上浮放有活动物品的不吊；g.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h.带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；i.埋在地下的物件不拔吊；j.违章指挥时不吊。

三、安全操作

1必须在总电源断开的情况下进行起重机的检视工作，检查重要部分的联接和使用情况。

2对室外行吊，应打开其固定装置如夹轨器或固定钢丝绳。

3在接通主电源前，必须将所有控制器手柄转至零位。

4起重机开动前，必须发出警告电铃，工作时，严禁桥架和大车轨道上有人。

5靠近边缘位置，必须控制大车及小车的行速。

6工作完毕后，吊具应升到上面的位置，控制器处在零位，断开总电源。

7工作完毕后，起重机必须停在规定的地点，固定好，并锁好总电源开关。

8填写运转记录，并将操作中发现的问题立即向上级汇报。

四、保养

1设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3一级保养检查内容

（1）金属结构的所有连接螺栓不应有任何松动。

（2）检查轨道与车轮是否规整。

（3）两端的制动器是否能保证上电机同步起动或停止。

（4）钢丝绳是否腐蚀或损伤。

（5）减速箱里的油面应保持在油针指示的油位上。

（6）所有轴承注润滑脂，注涂油量应为轴承体空腔的三分之二。

（7）联轴器是否牢固地固定在轴上，联接螺栓是否拧紧。

（8）夹轨器的夹钳、连杆、螺杆、闸瓦、弹簧等是否完好。

（9）限位开关工作是否正常。

4二级保养检查内容

（1）保养电动机。

（2）保养电器操作部分。

（3）保养减速箱。

（4）保养液压电磁铁。

5设备长期停用时，应关闭电源，固定滑轨，悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

悬臂式起重机

安全操作与维护保养操作规程

1、范围

适用于井控车间悬臂式起重机的安全操作与维护保养。

二、要求

1操作人员应熟悉起重机的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。

2要保持组合按钮的整洁和干燥，禁止手上带水时操作组合按钮。

3吊装过程中，禁止吊装物从头顶上方越过，禁止任何人员处在吊装物正下方。

4限位开关是发生事故的保险装置，不应作为行程开关经常使用，更不得拆卸。

5维护检修保养时，应先确认电源已经被彻底切断，并在电源处挂“检修”或“禁止动闸”等警告标识。

6严格遵守“十不吊”：

a.超过额定负荷不吊；b.指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；c.吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；d.行车吊挂重物直接进行加工不吊；e.歪拉斜挂不吊；f.工件上站人或者工件上浮放有活动物品的不吊；g.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；h.带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；i.埋在地下的物件不拔吊；j.违章指挥时不吊。

三、安全操作

1使用前应检查确认启动按钮是否在停止位置，各电器、机械部分是否安全完好。

2吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊，看绳扣有无扣牢，使重物稍离地面，经试吊无问题后再吊运。

3在使用中发现制动器失灵而重物迅速坠落时，操作者应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降，然后在卸载后，请维修人员查明原因，不修好，绝对禁止使用。

4旋转吊装时不能猛烈拉动起重机手链，避免吊运过程中吊装物惯性失控。

5禁止用电动葫芦将重物长时间悬挂在空中，以防零件发生永久变形。

6操作者在使用过程中如发生有异常现象，应停止使用并关闭总电源开关，通知维修人员查明原因，等待修复后再使用。

四、保养

1设备每运转500小时进行一次一级保养（每天运转不超过2小时每三个月一次），运转2500小时进行一次二级保养（或每年生产淡季统一集中保养）。

2在正常使用时应当每天进行一次检查，填写《设备日常使用保养记录》。

3一级保养检查内容

（1）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

（2）起重机在运转时有无异常的声音和异味。

（3）检查各部分螺丝螺母有无松动。

（4）吊钩钩头、滑轮有无缺陷。

（5）各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位是否正常。

4二级保养检查内容

（1）检查电动机使用情况，如有部件损坏，及时更换。

（2）检查起重机钢丝绳有无严重锈蚀，以及钢丝绳磨损、断丝情况，检查吊钩表面是否有裂纹或破口。

（3）检查减速箱里润滑油是否充足，有无乳化、变质现象。

（4）检查起重机电路系统是否完好，有无线路老化、裂纹、裸露，电机接地牢靠。

5设备长期停用时，应关闭电源，固定好悬臂起重机，悬挂或张贴明显停用标识，在《设备日常使用保养记录》里做好记录。

充氮车

安全操作与维护保养操作规程

一、范围

适用于井控车间充氮车的安全操作与维护保养。

2、要求

1操作人员应熟悉充氮车的结构、性能、操作方法，会维护保养，能排除和处理一般故障。

2充氮车所增压气体只能是氮气，绝对不得冲入氧气或其他易燃、易爆以及腐蚀性气体，氮气最好是经过过滤的清洁纯度气体。

3推动小车时避免碰撞和剧烈的震动，在使用过程中应随时注意小车压力表的压力变化情况，并定期效验压力表，以免发生异常事故。