混凝土交底.docx

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混凝土交底

工程名称

承德阳光四季城B-3地块9#楼

交底部位

±0以下混凝土工程

工程编号

日期

2010年4月15日

交底内容：

1作业准备

1.1机具准备；

1施工机具：

云石机Φ50插入式振捣棒10条、Φ30插入式振捣棒5条、振捣棒电机4台，平板震动器1台，云石机2台，空气压缩机1台，标尺杆2把，铁锹20把，6m刮杠10根，木抹子20把，手电筒5个，对讲机5台，吸尘器1台。

2运输机具：

1.1.2.1混凝土罐车6-10辆，47m臂混凝土泵车1辆。

2材料准备；

1材料种类；本工程采用预拌混凝土。

2辅助材料：

脚手架钢管，木脚手板。

3作业条件

1浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件及水电管线，预留洞等全部安装完毕，施工缝模板已安装好，经检查符合设计要求，并办理隐检、预检手续。

2杂务清理：

模板内的铁钉、绑线用磁铁吸，清理干净。

梁底模内的木屑用Φ10钢筋磨成针状扎出来，。

梁、柱留清扫口清理。

最后用压缩机气管从一侧吹到一堆后，用吸尘器将锯沫等杂物清理干净。

柱子钢筋保护：

用塑料管把已钢筋保护好。

3电源照明设备：

2个移动电源箱接至混凝土浇筑部位，施工现场照明灯具已调试好，可满足混凝土施工照明。

交底内容：

1.3.4交接检查：

混凝土浇筑前，操作工人对浇筑部位的操作脚手架及操作平台已检查，可满足混凝土浇筑施工要求。

1.3.5混凝土技术要求：

每层段浇筑混凝土前24小时，由项目部土建工长同混凝土搅拌站调度室联系，将混凝土浇筑层段、混凝土方量，强度等级，坍落度（垫层、基础140±20mm，墙、柱子160±20mm，梁板楼梯140±20mm）浇筑时间，混凝土连续浇筑等要求告知搅拌站，要求开盘浇筑手续等资料随砂浆车或第一罐混凝土车到施工现场，由项目部技术负责人及资料员核对。

1.3.6混凝土进场要求：

混凝土进场后，混凝土收料在小票上详细准确记录混凝土出站时间，到场时间，开始浇筑时间，完成时间，根据不同部位每罐混凝土的实际浇筑时间或挪泵车等实际情况同搅拌站及时联系，确定发车间隔，确保现场混凝土连续浇筑又不积压超过2辆混凝土罐车。

对现场混凝土及时现场测坍落度，对坍落度不符合要求的混凝土同搅拌站联系退货，同时要求搅拌站及时发出一罐混凝土，确保现场混凝土连续浇筑。

同时土建工长控制混凝土的运输时间；混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过120分钟。

土建工长控制第一车混凝土从搅拌机卸出到第二车混凝土浇筑完毕的延续时间不得超过四小时。

2施工工艺措施及主要做法要求

2.1施工操作要点及要求

交底内容：

1.3.4交接检查：

混凝土浇筑前，操作工人对浇筑部位的操作脚手架及操作平台已检查，可满足混凝土浇筑施工要求。

1.3.5混凝土技术要求：

每层段浇筑混凝土前24小时，由项目部土建工长同混凝土搅拌站调度室联系，将混凝土浇筑层段、混凝土方量，强度等级，坍落度（垫层、基础140±20mm，墙、柱子160±20mm，梁板楼梯140±20mm）浇筑时间，混凝土连续浇筑等要求告知搅拌站，要求开盘浇筑手续等资料随砂浆车或第一罐混凝土车到施工现场，由项目部技术负责人及资料员核对。

1.3.6混凝土进场要求：

混凝土进场后，混凝土收料在小票上详细准确记录混凝土出站时间，到场时间，开始浇筑时间，完成时间，根据不同部位每罐混凝土的实际浇筑时间或挪泵车等实际情况同搅拌站及时联系，确定发车间隔，确保现场混凝土连续浇筑又不积压超过2辆混凝土罐车。

对现场混凝土及时现场测坍落度，对坍落度不符合要求的混凝土同搅拌站联系退货，同时要求搅拌站及时发出一罐混凝土，确保现场混凝土连续浇筑。

同时土建工长控制混凝土的运输时间；混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过120分钟。

土建工长控制第一车混凝土从搅拌机卸出到第二车混凝土浇筑完毕的延续时间不得超过四小时。

2施工工艺措施及主要做法要求

2.1施工操作要点及要求

交底内容：

2.2主要施工方法及要点控制：

2.2.1垫层砼浇筑

2.2.1.1.工艺流程：

确定浇筑顺序→浇水（冬施时不准浇水）→砼浇筑→砼振捣→砼搓面→砼养护

2.2.1.2.确定浇筑顺序：

2.2.1.2.1浇筑顺序为：

按楼号及后浇带

2.2.1.3.浇水（冬施无此项）

砼浇注前，在垫层模里浇水，以湿润为主不得积水。

以上工作由砼工长负责检查。

2.2.1.4.砼浇筑：

2.2.1.4.1.砼浇筑，采用砼47m泵车进行砼输送，混凝土应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时。

2.2.1.4.2.以上工作由土建工长负责。

2.2.1.5.砼振捣：

2.2.1.5.1.本次砼浇筑，采用Φ50插入式振捣棒，振捣方式为：

拉棒式振捣，每次拉棒间距不大于30cm，拉棒长度不大于3.0m，振捣时间振捣时间以砼上表面反浆，无气泡产生且表面石子不再下沉为准。

2.2.1.5.2.以上工作由砼工长负责。

2.2.1.6.砼搓面：

2.2.1.6.1砼浇筑前，预先抄测出水平控制点，用红漆做出标记，砼浇注时，在控制点上挂小白线，作为砼浇注高度控制的依据。

交底内容：

2.2.1.6.2砼搓面以水平控制点为标准，四边及对角挂线、尺量找平。

2.2.1.6.3砼搓面，共分三步进行，第一步，用木抹子轻轻地抹压面层，并及时将砼表面泌水刮走，第二步抹压控制在砼开始初凝，地面上人出现脚印但砼不下陷时进行，此时，注意不要漏压，并将面层凹坑、砂眼、及脚印抹平；第三步抹压时间控制在：

当面层上人稍有脚印，但抹压时不出现抹纹时进行，此时，注意抹压用力要稍大一些，将抹纹全部压实赶光。

2.2.1.7.砼养护：

砼采取：

夏季浇水养护（冬施采取塑料薄膜加保温被）的方式，开始养护的时间以“砼搓面完毕，手搓不起砂”为准，养护时间不小于7天，此项工作派专人进行，养护期间，夏季始终使砼表面润湿，但不得有积水，冬季按冬施方案执行，此项工作由土建工长负责。

2.2.1.8.砼浇筑，预先了解当天天气变化。

2.2.2基础砼浇筑

2.2.2.1.工艺流程：

确定浇筑顺序→浇水（冬施时不准浇水）→砼浇筑→砼振捣→砼搓面→砼养护

2.2.2.2.确定浇筑顺序：

2.2.2.2.1总体浇筑顺序为：

按楼号及后浇带

2.2.2.2浇水（冬施无此项）

.砼浇注前，用水管将模板内砼垫层部位浇水润湿，不得积水。

2.2.2.3.砼浇筑：

2.2.2.3.1砼浇筑，采用砼47m泵车进行砼输送，

交底内容：

2.2.2.3.2凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

2.2.2.3.3.以上工作由土建工长负责

2.2.2.4.砼振捣：

2.2.2.4.1.砼浇筑，采用Φ50插入式振捣棒，其中振捣方式为：

插入式振捣，每层砼振捣间距不大于30cm；每次，振捣时间以砼上表面反浆，无气泡产生且表面石子不再下沉为准；振捣时，按照“快插慢拔”的原则，每次出棒时，不能留有凹洞。

2.2.2.4.2.上层砼浇筑时，振捣棒插入下层砼不小于15cm，并且，砼接茬时间不得大于1.0小时，以保证两层砼接茬密实。

2.2.2.4.3.以上工作由砼工长负责。

2.2.2.5.砼搓面：

2.2.2.5.1砼浇筑前，预先在钢筋上，抄测出水平控制点，用红漆做出标记，砼浇注时，在控制点上挂小白线，作为砼浇注高度控制的依据。

2.2.2.5.2砼搓面以建筑500线为标准，在柱角四边及对角挂线、尺量找平。

2.2.2.5.3砼搓面，共分三步进行，第一步，用木抹子轻轻地抹压面层，并及时将砼表面泌水刮走，第二步抹压控制在砼开始初凝，地面上人出现脚印但砼不下陷时进行，此时，注意不要漏压，并将面层凹坑、砂眼、及脚印抹平；第三步抹压时间控制在：

当面层上人稍有脚印，但抹压时不出现抹纹时进行，此时，注意抹压用力要稍大一些，并全部压实。

以上工作由土建工长负责。

交底内容：

2.2.2.7.砼养护：

砼采取夏季浇水养护（冬施采取塑料薄膜加保温被）的方式，开始养护的时间以“砼搓面完毕，手搓不起砂”为准，养护时间不小于7天，此项工作派专人进行，养护期间，夏季始终使砼表面润湿，但不得有积水，冬季按冬施方案执行，此项工作由土建工长负责。

2.2.2.8.每次砼浇筑，预先了解当天天气变化。

2.2.3.墙、柱砼浇筑

2.2.3.1.工艺流程：

浇水→确定浇筑顺序→虚铺砂浆→砼浇筑→砼振捣→砼找标高→砼养护

2.2.3.2.浇水：

（冬施无此项）

2.2.3.2.1.浇筑砂浆之前用柱子底部湿润10mm。

2.2.3.2.2.此项工作由土建工长负责。

2.2.3.3.确定浇筑顺序：

2.2.3.3.1总体浇筑顺序为：

按楼号及后浇带

2.2.3.4.虚铺砂浆：

砼浇注时，先在墙、柱根处虚铺一层砂浆，砂浆厚度3-5cm，墙、柱砂浆一次性铺够要求厚度，砂浆存放在专用灰斗内，每次由人工放砂浆，严禁将砂浆用输送泵直接打到墙、柱模板内；每次浇筑砼前用白色PVC管作出标尺，并设专人用标尺随时检查砂浆铺设情况。

此项工作由砼工长负责检查。

2.2.3.5.砼浇筑：

2.2.3.5.1柱砼浇注时，第一层砼浇注厚度不大于30cm，以后，每层砼浇注厚度不大于45cm，分层浇筑，循序渐进，直至到顶，每次浇筑砼厚度用标尺检查。

交底内容：

2.2.3.5.2墙、柱的砼浇筑高度均超过3m，在浇筑墙、柱砼时，将采用铁皮溜管来控制砼下料高度。

同时，用尺杆控制砼分层浇筑厚度。

2.2.3.5.3下灰厚度及振捣棒移动间距控制尺杆：

浇筑柱砼时，用下灰厚度控制尺杆来确定每层砼的浇筑厚度；控制尺杆如下图所示：

2.2.3.5.4砼浇筑振捣附助工具：

砼溜筒：

为减小浇筑墙、柱的自由下料高度，在浇筑墙、柱前,要制作1.5m长溜筒,溜筒样式如

图所示:

交底内容：

2.2.3.5.5墙、柱浇筑由顶端入灰，使用泵管入模内一节或使用长溜筒入灰；

2.2.3.5.6.墙、柱顶端剩余10.0cm砼，采用人工填灰的方式，进行浇筑。

2.2.3.5.7为保证砼浇注的连续性，搅拌站发灰时间间隔，墙、柱控制在30～40分钟

2.2.3.5.8.以上工作由砼工长负责。

2.2.3.6.砼振捣：

2.2.3.6.1.柱子振捣采用五点振捣法，即四角和柱中心各插一棒。

墙采用每层砼振捣间距不大于40cm。

采用Φ50、Φ30插入式振捣棒，振捣方式为：

插入式振捣，每层砼振捣间距不大于40cm；每次，振捣时间以砼上表面反浆，无气泡产生且表面石子不再下沉为准；振捣时，按照“快插慢拔”的原则，每次出棒时，不能留有凹洞。

2.2.3.6.2.每次砼振捣时，振捣棒插入下层砼15cm，以确保两次浇注连接部位振捣密实,为保证每次振捣棒下插深度尺寸准确，可在振捣棒上按照间距40cm，提前用白色胶带作出标记，以确定下插深度。

2.2.3.6.3.墙、柱顶砼按照标高要求填充到位后，所填充砼用φ30振捣棒，下插15cm按照间距30cm从新振捣密实。

2.2.3.6.4.以上工作由砼工长负责。

2.2.3.7.墙、柱顶端砼找平：

2.2.3.7.1.砼浇筑前，预先在墙、柱钢筋上，抄测出水平控制点（建筑500mm线），用红漆做出标记，砼浇注时，在控制点上挂小白线，作为柱砼浇注高度控制的依据。

2.2.3.7.2.每次柱砼浇筑高度比图纸计算高度高2.0cm，由放线工将每道柱砼具体浇筑高度（相对于建筑500线下反尺寸）写在白色塑料布上，并挂在墙、柱钢筋明显部位。

交底内容：

2.2.3.7.3.柱顶端剩余10.0cm砼，由瓦工依据水平控制线，人工填灰、尺量检查，用木抹子抹平，并将多余砼清除。

2.2.3.7.4.以上工作由土建工长负责。

2.2.3.8清理；墙、柱子浇筑过程中派专人清理散落混凝土及杂务，清理干净后用水把浮浆清洗干净。

2.2.3.9.砼养护：

夏季，墙、柱模板拆模后，立即用塑料布缠绕，然后从顶端浇水养护，浇水时间间隔以塑料布内始终保持，湿润为准，柱砼养护时间七天。

冬季，墙、柱模板加聚苯板保温养护，具体见冬施方案。

以上工作由土建工长负责。

2.2.3.10成品保护：

墙、柱子拆模必须达到1.2Mp方可拆除，冬季必须达到4Mp方可拆除，拆除时注意保护棱角，拆除后立即用塑料布缠绕，并且用多层板条保护柱角。

2.2.4.梁板、楼梯及砼浇筑

2.2.4.1.工艺流程：

确定浇筑顺序→浇水→虚铺砂浆→砼浇筑→砼振捣→砼搓面→砼养护

2.2.4.2.确定浇筑顺序：

2.2.4.2.1总体浇筑顺序为：

按楼号及后浇带

2.2.4.2.2每段浇筑顺序为：

先浇筑梁柱节点砼再浇筑梁板砼，有楼梯的先浇筑楼梯踏步砼，再浇筑大面砼。

2.2.4.3浇水（冬施无此项）

2.2.4.3.1砼浇注前，用水管将梁板模板及砼接茬部位浇水润湿，不得积水。

2.2.4.3.2以上工作由土建工长负责。

技术负责人：

交底人：

接交人：