新建输气站工艺流程切换.docx

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新建输气站工艺流程切换

新建输气站工艺流程切换

为了满足供气需要，实现设备的维护保养，进行故障处理等，需要进行流程切换，才能保障不间断供气。

站内流程切换包括：

1路与2路过滤分离器（即流量计）的切换、正输流程与越站流程的切换、旋风分离器的启用和停用的切换。

1.1.1作业前应具备的条件

1）站场工艺设备操作灵活，密封性能好，经测试完全达到备用状态；

2）站场各类仪器仪表能准确检测和显示数据；

3）站场通讯信道保持畅通，工作状态稳定可靠，各类站内通讯设备保持畅通，如：

对讲机、站控电话机等。

4）各类操作工具以及设备专用工具准备齐全、完好，摆放整齐；

5）消防器材准备齐全、完好，摆放整齐；

6）作业人员经岗位培训和安全培训后持证上岗，穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；

7）接到调控中心指令后，值班人员做好记录；由站场值班负责人签发操作票，在流程图上进行模拟操作；

1.1.2作业前的检查

1）检查各阀门开关状态是否正确；

2）检查放空阀和排污阀是否处于关闭状态；

3）检查管线联接、阀门、旋风分离器、过滤分离器、流量计等设备状况良好；

4）检查现场电动头和配电间电气设备状况良好；

5）检查现场和站控室仪表设备状况良好；

6）检查站控机显示与现场设备状态和参数正常

1.1.3操作步骤

1.1.3.11路与2路过滤分离器即流量计的切换

1.1路切换到2路过滤分离器即流量计（切换前检查、作业票签发等）

1）确保HMV20204和HMV20205（全开状态）、HMV20206（关闭状态）、HMV20207（全开状态）；

2）确保放空阀UTV20214和UTV20215（全关状态），排污阀DCV20211、DCV20212、DCV20213和DCV20214（全关状态）；

3）确保2路设备及仪表无漏气，压力表显示正常；

4）全开2路过滤分离器上的压力表，缓慢打开过滤分离器进口球阀HMV20205，平衡2路过滤分离器前后压力；待前后压力平衡后，全开过滤分离器出口球阀HMV20206；

5）打开过2路滤分离器的差压表上游和下游阀门（无平衡阀）；

6）关闭1路过滤分离器上下游阀门HMV20204和HMV20205；

7）检查2路设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

8）检查现场流量计、仪表参数是否正常，与站控显示是否一致；

9）流程切换完毕，至此可以进行1路过滤分离器和1路流量计的维护保养、故障处理；

10）向调控中心汇报流程切换情况

2.2路切换到1路过滤分离器即流量计

11）确保HMV20206和HMV20207（全开状态）、HMV20204（关闭状态）、HMV20205（全开状态）；

12）确保放空阀UTV20211和UTV20212（全关状态），排污阀DCV20207、DCV20208、DCV20209和DCV20210（全关状态）；

13）确保1路设备及仪表无漏气，压力表显示正常；

14）全开1路过滤分离器上的压力表，缓慢打开HMV20204，平衡1路过滤分离器前后压力；待前后压力平衡后，全开HMV20204；

15）打开过1路滤分离器的差压表上游和下游阀门（没有平衡阀）；

16）关闭2路过滤分离器上下游阀门HMV20206和HMV20207；

17）检查1路设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

18）检查现场流量计、仪表参数是否正常，与站控显示是否一致；

19）流程切换完毕，至此可以进行1路过滤分离器和1路流量计的维护保养、故障处理；

20）向调控中心汇报流程切换情况

1.1.3.2正输流程与越站流程的切换

1.某正输流程切换到越站流程

1）确保正输流程正常，越站阀ROV20224（关闭）；

2）打开越站阀ROV20224；

3）关闭阀门ROV20225；

4）检查设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

5）检查现场阀位指示是否正确，与站控显示是否一致；

6）操作过程中注意是否能远程、就地操作正常；

7）向调控中心汇报流程切换情况

2.某越站流程切换为正输流程

8）确保越站流程正常，正输阀ROV20225（关闭）；

9）打开正输阀ROV20225；

10）关闭越站阀门ROV20224；

11）检查设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

12）检查现场阀位指示是否正确，与站控显示是否一致；

13）操作过程中注意是否能远程、就地操作正常；

14）向调控中心汇报流程切换情况

3.高安正输流程切换到越站流程

15）确保正输流程正常，越站阀ROV20211（关闭）；

16）打开越站阀ROV20211；

17）关闭阀门ROV20223；

18）检查设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

19）检查现场阀位指示是否正确，与站控显示是否一致；

20）操作过程中注意是否能远程、就地操作正常；

21）向调控中心汇报流程切换情况

4.高安越站流程切换到正输流程

22）确保越站流程正常，正输阀ROV20223（关闭）；

23）打开正输阀ROV20223；

24）关闭越站阀门ROV20211；

25）检查设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

26）检查现场阀位指示是否正确，与站控显示是否一致；

27）操作过程中注意是否能远程、就地操作正常；

28）向调控中心汇报流程切换情况

1.1.3.3旋风分离器的启用和停用的切换（）

1.旋风分离器的启用

1）带压启用

带压启动时，旋风分离器前后压差小，旋风分离器投用前，我们采用1路汇管输气。

1　确保放空阀UTV20209和UTV20210（关闭），排污阀DCV20205和DCV20206（关闭）；

2　检查输气流程正常，全开旋风分离器压力表；

3　缓慢打开HMV20202、HMV20203；

4　关闭1路汇管上的阀门；

5　检查设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

6　检查压力表显示是否正常；

7　向调控中心汇报启动情况

2）不带压启用

不带压启动，只需要通过站场升压即可完成。

需要通过进站紧急截断阀SDV20201的旁通截止阀控制气流速度（先全开该截止阀前面的球阀），使进站阀到过滤分离器之间的容器和汇管充气，当SDV20201前后压差小于0.1MPa后，再关闭SDV20201的旁通球阀和截止阀【1】。

具体步骤：

8　确保放空阀UTV20209和UTV20210（关闭），排污阀DCV20205和DCV20206（关闭）；

9　全开HMV20202和HMV20203，关闭1路汇管入口处球阀；

10　通过站场升压完成旋风分离器的启用（见【1】）；

11　检查设备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

12　检查压力表显示是否正常；

13　向调控中心汇报启动情况

2.旋风分离器的停用

1）检查流程是否正常；

2）打开1路汇管入口处的阀门；

3）关闭HMV20202和HMV20203；

4）检查备有无跑、冒、滴、漏等情况，并进行相关处理；

5）向调控中心汇报启动情况

1.1.4注意事项

1）流程切换前需要检查流程和阀门状态，放空阀和排污阀门处于关闭状态；

2）使用防爆工具进行操作，阀门开关过程用力不要过猛；

3）不要站在盲板的正面或者内侧面（阀门手轮等），防止事故的发生；

4）注意操作结束后的检漏、观察；对照现场设备与站控显示情况。