技术交底PPR管道安装.docx
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
交底提要
××××相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一）技术准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（二）材料准备：
PP-R管材、阀门水表、PP-R管件。
（三）机具准备：
热熔机、管剪、钢卷尺。
二、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗→管腔内消毒
三、操作工艺
1.安装准备：
根据技术要求，图纸设计要求，准备所需管材、管件及工具。
2.预制加工：
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
3.PP-R热熔连接操作：
1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。
7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4.支架安装：
1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。
5.支管安装：
A．明管安装：
要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求，如天赐良园工地就是这种做法。
B．暗管安装：
现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确
6.阀门安装：
阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
7.管道实验：
室内给水管道打压实验必须符合设计要求。
当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
在实验压力下稳定1h，压力下降不得超过0.05MPa。
然后在工作压力1.15倍的情况下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa。
8.管道消毒：
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排出。
消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。
四、质量要求
热熔连接应按下列步骤进行：
1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表1热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表2电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度℃
修正值
举例
-10
T+12%T
112S
0
T+8%T
108S
+10
T+4%T
104S
+20
标准加热时间T
100S
+30
T-4%T
96S
+40
T-8%T
92S
+50
T-12%T
88S
立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表3和4的规定。
表3冷水管支、吊架最大间距
公称外径
De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
（mm）
400
500
650
800
1000
1200
1300
1500
1600
立管
（mm）
700
800
900
1200
1400
1600
1800
2000
2200
表4热水管支、吊架最大间距
公称外径
De（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
（mm）
300
400
500
650
700
800
1000
1100
1200
立管
（mm）
600
700
800
900
1100
1200
1400
1600
1800
五、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、应注意的质量问题
1、水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。
水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的.
2、10倍的直管段。
水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行。
允许偏差为士10mm。
七、质量记录
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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