钢煤斗吊装方案.docx
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钢煤斗吊装方案
一、适用范围
本施工方案适用于****电厂一期2×660MW工程1号机组钢煤斗吊装，安装工作。
二、编制依据
序号
名称
版本
来源
1
钢煤斗施工图（33-F8051S-T0221）
0版
***
2
****电厂一期2×660MW工程项目施工组织设计
1/0
***
3
《质量、职业健康安全、环境和安全生产标准化整合管理体系文件》
15版
****电厂
4
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
12版
国家能源局
5
《电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程》DL5190.1-2012
12版
国家能源局
6
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
01版
建设部
7
《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分加工配制》
DL/T5210.8-2009
09版
国家能源局
8
《电力建设安全工作规程第1部分火力发电》DL5009.1-2014
14版
国家能源局
9
《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》
13版
中国电力出版社
10
《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004
04版
国家质监局
11
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001
01版
建设部
12
《职业健康安全管理体系实施指南》GB/T28002-2011
11版
国家质监局
13
《中华人民共和国环境保护法》
15版
全国人大
14
《建筑工程绿色施工规范》GB／T50905-2014
14版
住建部
三、工程概况
3.1概况
此方案主要适用于****电厂一期2*660MW工程钢煤斗吊装。
****电厂一期2*660MW工程钢煤斗由****电力设计院设计，1号机组有6只钢煤斗。
每只钢煤斗分矩形段、方圆节、圆筒段、圆锥段，双曲面段五部分。
钢煤斗矩形上方用5mm厚钢板沿四周完全封闭，矩形段用δ10mm钢板制作，外圈用HW250X250型钢加固；方圆节部分用δ10mm钢板下料拼装，外部周围横向焊接3道T型钢，竖向焊接八道H型钢作为加强筋和支撑立柱；圆筒段用δ25mm钢板围成，周围用WH350X350H型钢做加强筋；圆锥体δ12mm钢板拼装后，在内壁贴覆一层3mm厚不锈钢耐磨层，各部分连接方式为焊接。
3.2结构形式及布置
钢煤斗为方变圆钢煤斗，1号机组6只钢煤斗布置在煤仓间C-D排|1-7轴线之间。
全部重量通过8只支脚支撑在EL+27.76m层的煤斗梁上。
支脚为焊接式连接，竖向布置。
规格为HW350×350×12×19的H型钢和焊接在圆筒下端面的加强圈组成，与水泥梁上表面的预埋钢板进行连接。
每只支座处有两块加强劲肋。
钢煤斗底部标高在EL+19.8m，顶部标高在EL+36.2m。
3.3主要工程量
单只煤斗重量约79t，共6只钢煤斗，总重量约为474t。
部位
拼装组合件
重量/t
矩形面
矩形面
4.4
方圆面上部分
方圆节上段
14.6
方圆面下部分
方圆节下段
24.7
筒体面上部分
筒体面下部分
裙座
25.75
椎体面上部分
椎体面下部分
锥体段
9.55
双曲面段
四、施工组织及进度计划
4.1施工组织
4.2施工进度计划
1号机组钢煤斗计划2016年8月下旬开始吊装，具体根据现场施工进度进行调整。
五、施工前准备
5.1技术准备
5.1.1图纸已到，并组织相关人员对图纸进行会检。
5.1.2施工方案已编制并审批完成，安全技术交底已完成并签字。
5.1.3钢煤斗设备运至现场后，需对主要尺寸进行复测，各项数据符合要求后方可进行吊装。
5.1.4设备吊装条件具备一栏表办理完成。
5.1.5吊装工作票吊装前办理完成，吊装前应由技术员确认设备重量、就位方向后方可吊装等。
5.2作业劳动力准备
序号
作业人员
工种
数量
资格要求
1
技术员
1人
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
2
班组长
1人
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
3
钳工
12人
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
4
焊工
10人
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
5
起重工
6人
熟悉掌握吊装技术、要求，了解钢煤斗安装的特点，具有设备安装的经验。
6
操作工
3人
熟悉吊机性能，吊机操作熟练，了解设备吊装的大致过程；具有相应吊机的操作证书。
7
架子工
8人
熟悉现场作业环境，具有较为丰富的相关施工经验；持证上岗。
注：
施工人员上岗前必须进行相应的体检；特种作业人员上岗证书经过报审，持证上岗。
5.3作业工器具准备
5.3.1大型机工具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1
50t附臂吊
FZQ1250
台
1
2
汽车吊
100t
台
1
3
卷扬机
5t
台
2
4
低驾平板车
40t
台
1
5
重物移动器
10t
台
4
5.3.2小型机工具
序号
名称/规格/型号
单位
数量
1
电焊机
台
10
2
割刀
把
6
3
磨光机
只
6
4
葫芦（10t/20t）
只
24
5
葫芦（1t/3t/5t）
只
若干
钢丝绳（Φ34.5）
对
2
6
钢丝绳（各种规格）
对
若干
7
拖线盘
只
4
8
榔头（12P）
只
2
9
工具袋
只
4
10
差速器
只
2
11
卸扣（2t/5t/10t/20t）
件
若干
12
三级盘
个
1
13
单滑轮（5t）
只
4
5.3.3计量工具
序号
名称
单位
数量
1
5m钢卷尺
把
6
2
30m钢卷尺
把
2
5
线锤
把
1
6
水平仪
把
1
注：
计量检测工具需经检验合格并在有效期内，并已经过报审。
5.3.4安全设施配置
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
软梯
L=18m
副
8
人员上、下板梁用
2
塑套钢丝绳
φ15mm
m
300
安全行走扶手绳
3
扶手绳绳卡
φ15mm
只
若干
安全行走扶手绳固定
4
差速器
10m/20m
只
10
挂安全带用
5.4吊装具备条件
5.4.1钢煤斗各段已制作完毕，经验收合格；
5.4.2相应的钢结构已经安装完成，并经验收合格；
5.4.31号机煤仓间EL27.76m层立柱基础复测验收完成。
5.4.41号机煤仓间C-D排1-2轴区域27.760m层及其以上楼层钢煤斗框架内部楼板，次梁全部缓装。
5.4.51号机煤仓间C-D排2-7轴区域37.760m层按要求预留钢煤斗吊装孔洞，直径为φ200。
5.5现场环境条件
5.5.1现场道路已通，具备运输条件；
5.5.2吊装、运输机械准备完毕并具备投运条件；
5.5.3电焊机、氧乙炔，施工电源已全部具备开工条件；
5.5.4安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。
六、吊装方案
1号机组钢煤斗共计6只，单重约79t。
根据现场情况及大型机械的配备情况，现场钢煤斗制作组合后分五部分：
矩形段4.4t，方圆节上段14.6t、方圆节下段24.7t、裙座25.75t，锥体下段9.55t，整个制作与拼装工作在20t龙门吊下进行。
其中矩形段部分部件不做预拼装，等其余各组件件就位后，现场在方圆节上段搭设脚手架进行拼装。
吊装组件详细见图1：
图1
6.1吊机工况
1号机组钢煤斗采用50t附臂吊作为主力吊机配合吊装。
吊机起重性能表如下:
幅度（米）
额定起重量（吨）
伸臂仰角（度）
27
50
56
32.57
41.5
50
39.96
29.5
40
50.38
20.3
20
52
18
14.5
50t附臂吊（FQZ1250）
6.2吊装方法
1号机钢煤斗分布在煤仓间C-D排|1-7轴线之间，共6只。
将钢煤斗从1轴至7轴分别编号为1、2、3、4、5、6，吊装顺序从第6件开始，逐渐向固定端吊装。
其中第6、5、4、3、2件由50t附臂吊分件吊入，卷扬机配合拖运轨道拖运至就位位置后分别临抛就位。
第1件由50t附臂吊将各分件直接吊装就位。
设备吊装前，先在EL+27.76m层两侧的土建梁上铺拖运轨道拖运方圆节、裙座，在EL+15.46m楼板层铺设[25槽钢轨道拖运锥体。
各组件的拖运框架用H型钢390*300*10*16制作，详见图2。
1号机钢煤斗主力吊机吊装示意图详见图3。
图2拖运框架
图31号机钢煤斗吊装示意图
6.3倒运
6.3.1倒运路线：
1号机：
制作拼装龙门吊---纬四路---经一路---纬三路---煤仓间固定端侧
6.3.2倒运车辆为40t平板车，因方圆节、裙座和锥体超长、超宽，需制作临时托架用于倒运。
详细见图4、5、6、7。
图4
图5
图6
图7
6.4各组件临时支撑加固
6.4.1方圆节组件钢丝绳受力水平方向增加4道φ108*6管撑，管撑位置与吊耳平行，均匀分布，具体见图8
图8
6.4.2裙座第二道H型钢加固筋位置增加三道φ108*6管撑，2道管撑在吊耳侧，与吊耳同一水平，具体见图9。
图9
6.4.3锥体临时管撑成十字型，与起吊吊耳受力时方向一致，并在就位吊耳侧，锥体段在两口设置一道十字撑，具体见图10。
图10
6.5钢煤斗吊装详述（详见具体吊装步骤示意图，组图12）
6.5.1锥体吊装
先临抛锥体段，锥体从1-2轴预留孔洞吊入，至EL+15.46m的拖运框架上，放置稳定，两侧分别用2个3t葫芦固定后，用卷扬机缓慢拉动拉至就位位置。
待方圆节上段和裙座就位后利用裙座内吊耳，用4个5t葫芦起吊就位。
具体见图11。
图11
6.5.2方圆节上段临抛
将方圆节上段从1-2轴预留孔洞吊入，至EL+27.76m的拖运框架上，放置稳定，两侧分别用2个3t葫芦固定后，用卷扬机拉至就位位置。
拖运至就位位置后用4个预先挂设于EL+37.7m层土建钢梁上的10t葫芦提升至最高位置。
6.5.3裙座吊装
将裙座从1-2轴预留孔洞吊入，至EL+27.76m的拖运框架上，放置稳定，两侧分别用2个3t葫芦固定后，用卷扬机拉至就位位置。
临抛裙座，用4个预先挂设于EL+37.7m层土建钢梁上的10t葫芦提升，拖运轨道抽离后应及时将群座搁置在27.76m层的承载水泥大梁上。
6.5.4圆锥段吊装
利用裙座内的吊耳缓慢拉起锥体，因锥体成水平放置，需要90°翻身，在翻身过程中卷扬机配合，以免与其它建筑物碰撞，拉至就位位置后进行对口分段焊接，确保强度后撤离葫芦。
6.5.5方圆节下段吊装
用相同的方式将方圆节下段从1-2轴预留孔洞吊入，至EL+27.76m的拖运框架上，放置稳定，两侧分别用2个3t葫芦固定后，用卷扬机拉至就位位置。
随后将拖运至预定起吊位置的方圆节下段用4个10t葫芦提升至一定高度，配合进行横向穿插临抛就位。
6.5.6矩形段安装
等方圆节下段穿插临抛就位后，将原先临抛至最高位置的方圆节上段降下到设计标高位置，随后与方圆节下段进行对口焊接。
所有对接加固工作完成后，利用搭设的脚手架将矩形段的护板与方圆节上段进行对接安装。
组图12
6.6钢煤斗安装
6.6.1钢煤斗安装工作主要包括就位找正，内、外部焊接等工作。
钢煤斗设备吊装就位后，在内部及外部搭设脚手架，方便内部各处焊缝的焊接打磨及找正工作；外部脚手架从地面（楼层地面）开始，搭设至钢煤斗对接层，上部同样。
脚手架搭设及拆除由专业脚手架施工队伍进行施工，钢煤斗脚手架搭设拆除严格按《全厂脚手架搭拆作业指导书》执行。
6.6.2待钢煤斗部件吊装就位，架子搭设完成后，采用葫芦微调整，使各部件接口对接，完成对接后焊接打磨。
焊接工作前焊工需进行焊接技术交底，以免焊缝、焊条材质不符合图纸要求。
6.6.3钢煤斗安装时要求上下同心，保证整体垂直度以免影响落煤；下口需与给煤机接口对接，中心线与图纸设计不能超过20mm，以免影响后续给煤机、磨煤机的安装找正工作。
七、质量控制
7.1质量控制关键点
质量控制关键点
检验方法
各组件尺寸、外观
组件移交时，应对组件的外观：
包括割痕、焊接飞溅进行检查并清理，并用卷尺对组件对接截面的尺寸进行检测
各煤斗安装尺寸
选取统一的参照点，对各煤斗安装标高、中心线进行复测
7.2钢煤斗安装工程质量标准与检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
钢构件验收
符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正或修补）
拉线、钢尺现场实测或观察
2
顶紧接触面
不小于70％紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8mm
钢尺及塞尺检查
一般项目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
观察
2
结构表面
干净、不应有疤痕、泥沙等污垢
观察
3
原煤斗下口中心线对设计中心线偏移
≤20
mm
经纬仪、吊线、钢尺
4
支撑式煤斗
煤斗大梁垂直度偏差
≤H8/1000
mm
吊线、钢尺
5
煤斗大梁中心偏移
≤5
mm
拉线、钢尺
6
煤斗大梁支撑点相对高差
±2
mm
水准仪
7
粉煤斗中心线与设计中心线位移
小于等于20
mm
经纬仪、钢尺
注：
H8为煤斗大梁高度。
7.3焊缝质量要求
7.3.1焊缝外观质量
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接质量外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
7.3.2不锈钢板焊接
焊接不锈钢耐磨层前要进行除锈、磨平后，用丙酮清洗，清除内壁杂质，然后试焊，以确定焊接工艺。
内衬焊好后，应打磨光滑、平整。
要求表面平整无裂纹、无气孔、无夹渣，无未焊透现象。
7.4质量通病及防治方法
质量通病
防治方法
吊装过程中，由于吊点布置不合理和加固不当，造成设备严重变形
吊点布置应合理、加固措施应得当，使各点受力均匀
焊接不按规范要求，造成严重焊接变形
严格按图施焊，保证焊缝质量，该满焊的满焊，间断焊的焊缝长度、间隔应符合图纸要求
找正时，选取参照点不一致，造成设备安装偏差
找正时选取参照点应一致
八、安全技术措施
8.1所有施工人员必须经过三级安全教育，体检合格后方可上岗。
特殊作业人员必须持证上岗。
施工过程中所有施工人员均应严格遵守安规中相关规定。
8.2班前做好“三查三交”工作，要求所有施工人员在施工前必须接受过安全技术交底，并在安全技术交底单上签字。
8.3施工人员应配备安全帽、安全带等个人劳动防护用品，施工过程中应正确使用安全防护用具及各类机工具；施工区域应提前设置安全围栏或拉设红白安全带进行隔离，无关人员严禁入内或通过。
8.4吊装前将对讲机调整到固定频道，统一起来，其它对讲机不准使用此频道；吊装时应由专人进行指挥，指挥信号清晰明确规范；操作人员精心操作，严格听从指挥；各施工人员应相互密切配合，统一听从指挥。
起重作业要由熟练掌握起重技能和安全规则的人员主持进行，禁止多人参与指挥。
8.5施工使用脚手架应按照要求搭设完毕并经验收合格后方可以使用。
8.6吊装机械在设备吊装前应全面检查，对其状态进行确认，确认各性能良好后方可使用，并形成确认记录。
8.7设备卸车及吊装时，吊装过程中，吊机升降缓慢平稳，并严格控制吊机的变幅（防止超载）。
8.8吊装时吊机回转过程中，应有专职监护人员监护并在设备的两端系好溜绳予以控制方向，防止与其它结构发生碰撞，吊装过程中吊机不得同时进行两个及两个以上的动作。
8.9高空作业人员必须系好安全带并挂在上方的牢固可靠处，必要时设置差速器并正确使用；高处作业人员应衣着灵便。
8.10施工人员上下应走专用通道，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
8.11高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
8.12高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
8.13高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
8.14高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
8.15起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
8.16关注天气情况，对预报的大风等恶劣天气提前做好相应的应对措施。
要求有5级及以上大风及其他恶劣天气时，不允许进行大件的起吊作业。
吊装过程中随时做好天气的监控；吊装过程必须有专职安全员进行现场全过程安全监护。
8.17卷扬机的使用
1）基座的设置应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野；
2）旋转方向应与控制器上标明的方向一致；
3）制动操作杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物；
4）卷筒与导向滑轮中心线应对正。
卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：
对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍；
5）钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。
6）作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用；
7）作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪锁住；
8）运转中如发现有异常情况，必须立即停机进行排除
8.17设备短时间用链条葫芦临抛设备时，要将手拉链拴在起重链上。
设备长时间临抛时严禁直接使用链条葫芦；特殊情况下直接用链条葫芦临抛时，必须将手拉链拴在起重链上，同时要用钢丝绳做好保险。
链条葫芦使用时，应遵守以下规定：
1）严禁起重链直接捆绑设备或管道吊装临抛；
2）严禁超负荷起吊或斜吊物件；
3）悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定；
4）严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
5）不允许抛掷手拉葫芦；
6）不允许用吊钩钩尖钩挂物件；
7）起重链条不得扭转和打结；
8）吊钩应在物件重心的铅垂线上，严防物件倾斜、翻转；
9）拉链人数应按起重量决定，当拉不动时，应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。
8.19为防止吊装过程中钢丝绳棱角处被割断，钢丝绳棱角受力处必须垫好包角半圆管。
九、成品保护、文明施工及绿色施工措施
9.1文明施工责任区应划分明确，责任应落实。
9.2施工现场应布置有废料、垃圾临时堆放场，并应做到定期清理。
9.3施工区域围栏的布置、搭设应稳定、整洁、美观。
9.4现场文明施工标志等应醒目、齐全。
9.5现场的材料、设备及机工具等不得占用道路、通道妨碍通行，不得长期存放，并应设专人及时清理。
9.6工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。
上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。
9.7施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
9.8未经批准，不得任意在设备、结构上开孔或焊接临时结构。
9.9起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。
9.10氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
9.11施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
9.12施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
9.13现场进行卸车、吊装工作时，应识别可能导致设备损坏的各种因素，作好设备的防护措施，防止设备在吊、铲、装、卸过程中的损坏。
9.14施工过程中要防止二次污染，油漆施工时需做好对周围设备的防护。
9.15吊装前要清理干净设备上的浮尘、油污等杂物。
9.16绿色施工
9.16.1合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量。
安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。
采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。
9.16.2建立施工机械设备按时保养、保修及检验等管理制度，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
9.16.3尽可能使用低噪音、低振动的机具，避免或减少施工噪音和振动；合理安排时间，尽可能避免夜间施工，尽量避免或减少施工过程中的光污染；夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
9.16.4在高处进行电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄；施工过程中尽可能减少固体废弃物的产生，对产生的固体废弃物应定期清理，随时保持现场清洁。
9.16.5现场材料堆放有序。
储存环境适宜，措施得当。
保管制度健全，责任落实。
材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗失。
根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
9.16.6施工前应调查清楚地下各种设施，做好保护计划，保证施工场地周边的各类管道、管线、建筑物、构筑物的安全运行。
十、附录
附录A：
突发事件应急措施
附录B：
需执行的强制性条文
附录C：
作业过程危险因素/环境因素清单
附录D：
作业风险控制计划（RCP表）
附录E：
危险源识别与控制措施
附录F：
重要环境因素与控制措施
附录G：
EL+37.760m层钢煤斗吊装预留孔洞示意图
附录A：
突发事件应急措施
附录B：
需执行的强制性条文
钢煤斗吊装强制性条文内容表单
序号
检验项目
内容出处
1
容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。
相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。
《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分加工配制》（DL/T5210.8-2009）表4.2.15
2
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；b）孔边不在焊缝缺陷上；c）管接头需经过焊后消应力热处理。
《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分加工配制》（DL/T5210.8-2009）表4.2.15
3
容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100％检验。
《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分加工配制》（DL/T5210.8-2009）表4.2.1
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