除尘器使用规范DOC.docx

除尘器使用规范DOC.docx

《除尘器使用规范DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《除尘器使用规范DOC.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

除尘器使用规范DOC

除尘器运行规范

目录

一、前言-----------------------------------------------------------------2

二、工作原理-------------------------------------------------------------2

三、除尘器主要部件及功能-------------------------------------------3

四、运行前的检查-------------------------------------------------------5

五、操作说明-------------------------------------------------------------7

六、操作时注意事项----------------------------------------------------9

七、除尘器的检查和维护----------------------------------------------12

八、故障检查------------------------------------------------------------20

九、附件1：

布袋除尘器主要技术参数表--------------------------21

一十、附件2：

事故分析表-----------------------------------------------22

一十一、附件3：

设备检查表-----------------------------------------23

一、前言

本手册简要介绍了73.2t/h循环流化床锅炉配套除尘器XLDM-2900型低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。

本手册仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。

二、工作原理

含尘烟气从除尘器进风口进入，由除尘器内部的进风通道分别进入各手动调节阀门，再经过灰斗进风管进入灰斗后，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气沿滤袋内部上升，从滤袋口进入上箱体，再经过离线阀，进入除尘器内部的出风通道，最后从除尘器出口排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭离线阀，并打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气通过喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘，由输灰设备定期排出。

三、除尘器主要部件及功能

1．支柱框架和扶梯平台

支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。

扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。

2.灰斗组件和中箱体

灰斗组件和中箱体共同组成含尘烟气的过滤区。

灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电热装置、空气炮、捅灰孔组成。

灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。

灰斗中的粉尘要及时清理干净。

灰斗中设计了进风导流板和隔板，最大限度地减少紊流和防止二次扬尘，安装在灰斗中的进风分配系统有效地促进了滤袋底部含尘烟气的均匀分布。

电加热装置当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。

空气炮安装于灰斗下部用于清堵积灰，使凝聚集结起来的粉尘疏松，便于卸灰的通畅。

捅灰孔用于空气炮未能将粉尘疏松时，用手动的方式使严重结块的粉尘疏松。

中箱体是整台设备的主要过滤区，其内部安装了滤袋组件。

3.上箱体

上箱体内部有花板，花板将中箱体和上箱体分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。

花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。

4.喷吹系统

它包括电磁阀、集气管、放水阀、压力表、喷吹弯管和喷吹管。

喷吹管安装在上箱体内部，集气管安装在上箱体上方，喷吹弯管穿过上箱体顶盖连接喷吹管和集气管。

其主要作用是清除滤袋上的粉尘。

5.离线装置

离线装置主要由气缸、连杆和阀盖等组成。

其主要作用是使单个仓室离线喷吹和离线检修。

6.旁路装置

旁路装置主要由气缸、连杆、阀盖、阀座和密封件等组成。

其主要作用是在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运行等情况时，让烟气不通过过滤区域，直接从旁通装置排出除尘器出口，从而达到保护滤袋的目的。

7.管路系统

它包括截止阀、球阀、减压阀、安全阀、二位五通电磁阀、空气过滤器和气动三联件等部件。

管路系统是为喷吹系统、离线阀和空气炮提供能源的装置。

8.滤袋组件

滤袋组件由滤袋和袋笼组成，它们由上箱体内部的花板固定，悬挂在中箱体内部。

滤袋的作用是捕集烟气中的粉尘，袋笼是支撑滤袋的，防止负压将滤袋吸扁。

9.手动调节阀

手动调节阀的作用是在除尘器单个仓室须要检修时，将相应的仓室与烟气隔断。

10.空气炮

它包括电磁阀、气包、连接管、放水阀和压力表。

其主要作用是在灰斗内有粉尘集聚，导致输灰不畅时，利用空气炮喷出的压缩气体装集聚的粉尘冲散，使输灰顺畅。

11.总差压计和检漏装置

总差压计和检漏装置主要由差压计和球阀组成。

总差压计测量的是除尘器总的阻力。

检漏装置实际上检测的是花板上下之间的压差。

四、运行前的检查

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。

●灰斗进风口手动调节阀：

a）阀门的密封；

b）阀门的关闭及开启方向确认。

（标识阀门的开关位置）

●离线阀：

a）气缸的行程；

b）行程开关的装配；

c）离线阀的安装及密封；

d）气源管路及泄漏；

e）电磁阀的动作及远程操作；

f）报警信号试验

●输灰设备：

a）设备中的杂物清除；

b）设备的可靠性。

●压缩空气系统：

a）管路；

b）调压阀的设置；

c）安全阀的设置；

d）电磁脉冲阀气动试验

●电器：

a）校验原理图；

b）电缆安装后和激励前绝缘检查；

c）灰斗加热器的检查

●压力传感器或差压传感器：

a）5点校准：

0%、25%、50%、75%、100%；

b）差压管的泄漏；

c）差压管的通畅；

d）安装接点；（高H，低L点有无倒接现象）

e）0%校准点的现场复核

●测温仪：

校准及信号确认

●控制：

a）连锁动作；

b）手操动作；

c）定时器动作；

首先在控制柜上进行模拟动作检查，其次为设备各接点的单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制试验。

五、操作说明

1、除尘器的投入：

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

1）投入前再次完成以下工作：

●打开所有烟气管路的阀门；

●调整喷吹压力0.25-0.3MP；

●调整离线阀气源压力0.4-0.5MP；

●打开每个过滤室的灰斗进风口手动调节阀。

2）除尘器的初始状态：

在初始的投入过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。

2、除尘器的压力降：

投入一段时间后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。

通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。

特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的糊袋、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过1500Pa。

3、滤袋的清灰过程：

脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可手动相互转换。

自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可手动转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值（如1200Pa）时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。

清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

定时控制：

选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔15秒左右关闭1#室离线阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

定阻控制：

选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：

先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭1#室离线阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作。

如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又新的一次清灰工序。

如果清灰工序在完成一个周期后，除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行，直到除尘器阻力降低到设定值以下，并完成本次循环，清灰工序才会结束。

当连续循环三次以上清灰工序后，除尘器阻力仍超过设定值时，应检查滤袋是否有糊袋的情况，及时处理。

在初期运行时，应选择开关选定“自动”“定阻”位置，按定阻控制运行。

在运行稳定后，喷吹均在一个稳定的时间周期进行喷吹，按此设定一个时间值，再选择开关选定“自动”“定时”位置，按定时控制运行。

除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

六、操作时注意事项

1.启动除尘器前注意事项：

1）引风机开启前，应检查离线阀是否处于打开位置。

防止在离线阀处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及离线阀。

2）除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

2.操作分主控室操作及现场操作，主要在PLC主控室操作，现场操作主要在调试及维修期间进行操作。

1）当PLC主控柜上的选择开关选定“手动”位置时，则主控柜上的SA1～SA8、SB1可以控制现场离线阀及脉冲阀，当选择开关选定“定时”、“自动”时，通过PLC自动控制离线阀及脉冲阀，同时离线清灰就地操作箱上的“手动－自动”必须选定在“自动”位置上，否则离线阀及脉冲阀将不会动作。

2）PLC主控柜清灰控制：

a）三档选择按钮选在手动控制方式时，则PLC主控柜上有八个旋钮及两个按钮都处于工作状态，可以控制离线阀开关、脉冲喷吹、故障复位。

I.当控制离线阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作指示（灯）,若工作发生故障，有相应的故障报警指示（灯）。

II.将SA1开关钮选择在离线阀关时，1#离线阀就动作，再按下脉冲喷吹按钮，此时1#仓的1－8#脉冲电磁阀依次喷吹一次。

2#－8#仓的操作和1#仓一样。

（如果离线阀不在关的状态下，按脉冲喷吹按钮将失效！

）

III.当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障复位按钮，方便人员去现场维修！

b）三档选择按钮选在自动控制方式时，则PLC主控柜上的八个旋钮及两个按钮都将失效，自动控制采用压差（定阻）控制方式，PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当达到设定的压差值时，系统将开始清灰。

此清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

c）三档选择按钮选在定时控制方式时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为时间实际值，定时控制：

选择开关选定“定时”位置，系统满足定时控制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系统又开始喷吹一周，如此反复进行。

3、PLC主控柜仪表

仪表PLC主控柜共有18个仪表，为1－8＃仓差压、1－3#进风口温度、总差压、定时器、压缩空气压力、1－4#灰斗温度。

I.1－8＃仓差压：

显示1～8#仓室内的压差，根据此压差可以观察每个仓室的运行情况。

II.1－3#进风口温度：

显示进风口处的烟尘温度。

III.总压差：

显示进风口与出风口之间的压差，根据此仪表可设定定阻喷吹控制方式。

IV.定时器：

在用定时喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。

V.压缩空气压力：

显示气源的压力。

VI.1－4#灰斗温度：

显示1－4#仓灰斗的温度。

4、现场操作箱的清灰操作

通过现场操作箱进行现场操作。

在离线清灰就地操作箱上有一“手动－自动”SA201旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。

若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，SA101～SA116是控制离线阀及脉冲电磁阀的，把SA109打到关的状态，则1#仓离线阀关闭，再把SA101打到开的状态，则1#仓的8个脉冲电磁阀依次进行喷吹，2#～8#仓的离线阀及脉冲电磁阀的操作和1#仓一致，还有一个电源指示HL503，显示现场操作箱已有电源，一个急停按钮SE2，当想关闭现场电源，可按下此按钮。

5、关闭除尘器前注意事项：

1）若短暂停机（两天以内）

在锅炉停炉以后，引风机和输灰系统仍保持运行状态（此时可适当调低风量），除尘器继续清灰，当除尘器总压差降低至200Pa左右时，可关闭引风机。

输灰系统还要继续保持输灰状态，因为灰斗中还可能留有部分积灰。

输灰系统的停机可以根据其管道阻力或者观察除尘灰斗是否存在积灰来判断是否可以停输灰系统。

除尘器可切换到手动状态（可以将除尘器电源切断，也可以不切断）。

气源最好不要断。

2）若停机时间较长

在锅炉停炉以后，引风机和输灰系统仍保持运行状态（此时可适当调低风量），除尘器继续清灰，当除尘器总压差接近0Pa左右时，可关闭引风机。

输灰系统还要继续保持输灰状态，因为灰斗中还可能留有部分积灰。

输灰系统的停机可以根据其管道阻力或者观察除尘灰斗是否存在积灰来判断是否可以停输灰系统。

除尘器可切换到手动状态（可以将除尘器电源切断，也可以不切断）。

除尘和输灰系统全部停机之后，可以关闭气源。

进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检修门。

七、除尘器的检查和维护

除尘器日常的检查和维护工作，是为了保障除尘器的正常运行的必要措施。

系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。

建立一份操作日志。

操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。

1、危险预防措施：

●高温烟气：

通常情况下，高温烟气在设备及管道中。

一旦有泄漏发生，必须采取防护措施防止人员烫伤或吸入高温烟气，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具、面罩。

必须进入的地方，必须确认里面的烟气已清除，并保持持续、足够的通风。

正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。

●高温灰尘：

灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。

必须找到有可能落到要进入部位的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋、导流板、壁板上。

●未冷却的钢构件：

除尘器在工作状况中，箱体等钢结构件的温度将和烟气的温度一样高。

接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。

在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。

2、进入除尘器内部前的准备：

●单个仓室的离线，必须关闭离线阀和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线，所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外打开。

关闭该仓室集气管进气口的球阀，并缓慢的打开集气管上的放水阀，将集气管中的压缩气体排空。

打开放水阀时，人员应避开放水阀的出口。

●对必须进入的仓室，必须使该仓室完全离线；然后打开该仓室的离线检修门，再打开检修门，用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。

●对必须进入的灰斗，必须使该仓室完全离线，并现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。

再打开顶盖检修门和灰斗人孔门，用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。

●打开灰斗人孔门时，人员不得站在人孔门的正前方，以防止有高温烟气和未卸完的高温粉尘冲出，伤害人员。

因此必须保证通道畅通无阻。

●仓室或灰斗必须冷却到适宜检修人员进入的温度，人员方可进入仓室或灰斗。

一般情况下，检修人员是不需要进入灰斗内部的，只有在灰斗内有损坏的布袋等物品堵住卸灰口需要清理时，才需要进入灰斗内部。

在更换滤袋组件时是没有必要进入灰斗内部的，只需要在上箱体内部更换即可。

●在对单个仓室离线检修时间若超过一个小时以上或其它仓室压差过原设定最高值时，应手动对其它仓室逐一进行清灰，直到单仓压差小于设定的最高值。

3、除尘器主要部件的检查和维护

1）支柱框架和扶梯平台

对这两个部件的维护工作主要是检查表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷。

2）进风口手动调节阀

主要是检查每个手动调节阀的手柄是否处于适当位置，并用螺栓锁紧。

除尘器正常运行时手柄应处于“开”的位置，单仓离线检修时，手柄应处于“关”的位置。

3）上箱体

此部件的维护工作主要是检查顶盖上表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷；检查检修门的密封条是否严密，不漏风，检修门的漏风可以通过听声音来判断，如果在检修门的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的情况。

此时可以通用重新紧固漏风处的压紧装置来压紧检修门来解决漏风情况。

若压紧后仍然漏风，则应及时更换密封条来解决。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫损坏的问题。

正确紧固检修门、更换老化、变形的密封垫以解决检修门的渗漏。

密封条的更换：

将使该仓室处于离线状态，打开检修门，并将检修门反转置于除尘器顶盖上，将原损坏的密封条卸下，将新的密封条用胶水固定在检修门上。

重新盖好检修门，打开离线阀。

灰斗人孔门更换密封条时，要确认灰斗内的粉尘已经清空，否则不得打开人孔门。

4）喷吹和管路系统

对这两个部件的维护工作主要是检查是否有漏气的现象，检查方法是通过听声音来判断，如果在的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的情况，则应及时处理；检查各元器件是否工作常，气动三联件中的油杯内的润滑油是否在标示范围内。

电磁阀膜片：

膜片的故障分开启故障和关闭故障。

电磁阀膜片的开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，也可以通过电磁阀喷吹时消耗了过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降低或阀的连续漏气声音来检测。

找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

电磁阀膜片的关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

也可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。

如果电磁阀不动作或电磁头动作但膜片不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

电磁脉冲阀膜片的更换：

先将集气管进气的球阀关闭，缓慢打开放水阀，将集气管内的压缩空气放空后，方可更换电磁脉冲阀膜片。

不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

安全阀：

将减压阀的压力调整到高于安全阀设定的压力，若安全阀门没有打开减压，则安全阀需要重新校正或更换。

空气过滤器：

若空气过滤器的杯内部长时间没有油水出现或油水放不出，则空气过滤器有损坏，需更换。

减压阀：

调整减压阀的压力，观察集气管上的压力表的显示值是否随着压力的升高（降低）而升高（降低），若无变化，则减压阀有损坏，需更换。

气动三联件：

由空气过滤器、减压阀和油杯三个部件组成。

气动三联件中的空气过滤器和减压阀的检查见和空气过滤器和减压阀的检查方法一样；气动三联件的油杯需要观查油杯内的润滑油是否在标示范围内；若油杯内的油长期没减少，则损坏。

气动三联件中的任何一个部件损坏后，则更换整个气动三联件。

空气过滤器或减压阀的检修与更换：

先将旁路上的截止阀打开，再将空气过滤器和减压阀两侧的截止阀关闭，将损坏的空气过滤器或减压阀卸下重新换上新的，再打开两个截止阀，最后将旁路上的截止阀关闭。

气动三联件、二位五通和气缸的检修与更换：

将气动三联件前面的球阀关闭后，即可检修或更换损坏的部件。

5）检测及控制系统

检测及控制系统包括压力表、测温仪、差压仪、料位仪和压力变送器组成。

对此部份的维护工作主要是检查仪表工作是否常。

控元件不需要定期服务，如有电器元件损坏，应及时更换。

电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。

喷吹系统中的集气管上的压力表显示值应在0.2~0.4Mpa之间。

空气炮中气包上的压力表显示值应在0.5Mpa左右。

除尘器正常运行时，进风口和灰斗上的测温仪所显示温度值应在120℃~170℃之间。

低于120℃或高于170℃时，会在主控画面上发出报警信号。

低于120℃时，除尘器可能会出现结露和灰斗堵灰等现象，高于170℃时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。

出现高温时可以采取降低锅炉运行负荷或手动喷吹来达到降温的目的。

除尘器总差压计所显示的值应在500~1700Pa之间，正常情况下应不超过1700Pa。

检漏装置差压计所显示的值应在300~1000Pa之间，正常情况下应不超过1500Pa。

检漏装置差压计显示的值长时间小于300Pa，则需要到仓室内部检查，如花板上主明显有粉尘堆积的地方，其附近应滤袋有破损，要把布袋逐个抽出检查，也可进入灰斗内部，用手电筒照射滤袋底端，查看滤袋有无明显的破损。

检漏装置差压计显示的值长时间大于1500Pa，则可能滤袋有糊袋，则需要到仓室内部把布袋逐个抽出检查，是否有糊袋的情况。

料位计安装在灰斗上，检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过设定值，当超过设定值时，会在主控画面上发出报警信号。

压力变送器是检测除尘器供气系统的压力，其显示值应在0.3~0.6Mpa之间。

当供气系统的压力低0.3Mpa或高于0.6Mpa时，在主控画面上会发出报警信号。

6）除尘器祼露的部件油漆有脱落的，要及时补刷。

保温有松散或脱落的地方，要及时固定和补齐。

7）滤袋组件

在除尘器的外部是无法直接检查到滤袋组件是否有损坏，只能通过检漏装置的压差的变化来判断，或观察烟囱的出口若有羽状烟或浓烟来判断。

当单仓压差长时间超过1800Pa，而且清灰后压差无明显的降低，则说明滤袋将失效，此时应更换整仓室的滤袋。

滤袋组件的检修和更换：

必须使要进入的仓室完全离线，并进行3-4次的手动清灰操作，打开上箱体上面的检修门，将要检修和更换滤袋组件上方的喷吹管移开后，将袋笼从滤袋中抽出，再将滤袋从花板孔上卸下。

从新将（新）滤袋底先放入花板孔，缓慢将滤袋装入，再将滤袋口卡入花板孔，缓慢放入袋笼，再将喷吹管固定好，盖上检修门，最后使该仓室进入在线状态。

对滤袋组件的检修和更换要注意：

●滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装。

●检查袋笼有无变形、损坏，焊点脱落。

●滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。

滤袋的缝应朝一个方向，背对灰斗进风口。

将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

●安装滤袋时不能站立、座、卧或跪在未安装的滤袋上，防止重物压在已安装好的滤袋。

●滤袋口的弹簧涨圈与花板孔的连接要紧密，可用双手握住滤袋口，并用力旋转，转不动则表示连接紧密。

滤袋与花板孔之间不有缝隙，滤袋不得有邹褶。

●通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。

但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。

●滤袋在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测