钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料.docx

钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料.docx

《钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料

一、目的

指导XXX电厂烟囱防腐施工。

钢筒内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级，油漆选用尚核电力科技有限公司提供的高温型乙烯基特种涂料，该涂料是一种厚浆型、耐蚀低收缩填料、耐高温乙烯基酯树脂，施工采用高压无气喷涂方式，干膜厚度平均为1200um。

二、适用范围

本作业指导书适用于XXX电厂烟囱的施工。

三、编制依据

1）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996

2）《钢结构设计规范》GB17-88

3）《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

4）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000

5）《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-93

6）《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-94

7）《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001

8）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5035-94

9）HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范__石灰石/石灰-石膏法》

10）GB8923-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

11）GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范

12）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

13）GB/T3854纤维增强塑料巴氏硬度试验方法

14）GB/T7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

15）GB/T6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

四、防腐方案

序号

设备名称

防腐部位

衬里工艺

设计厚度

备注

1

烟囱内部顶部

200～210m

VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层

1.5mm

为了防止结露等造成的重防腐蚀，同时也为避免气候的影响

2

烟囱筒体

10～200m

VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层

1.2mm

3

设备突变处

设备突变部位、拐角处进行FRP加强

VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构

2.0mm

1、估计按约总面积的2%

2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。

4

烟囱筒体（0-10m）、挡墙

挡墙、迎风面（0-10m的筒体）进行耐磨加强

VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构

2.0mm

以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用

5

烟囱外部

烟囱外壁

氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料涂装

40um

一底。

五、作业工艺

1、无气喷涂工艺（本工程采用方案）

基体验收→表面净化→喷砂除锈→喷涂VEGF特种底漆一道→干燥→喷VEGF特种涂料一道→电火花检查→喷VEGF特种涂料一道→电火花检查→最终检查→验收

2、刷涂工艺

基体验收→表面净化→喷砂除锈→刷涂或滚涂VEGF特种涂料底漆一道→干燥→刷VEGF特种涂料一道→电火花检查→刷VEGF特种涂料一道→花检查→最终检查→验收

3、高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程：

适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位

基体验收→表面净化处理→喷砂除锈→涂刷或喷涂底VEGF特种底涂一道→VEGF特种涂料1mm→电火花检查→898树脂衬短切毡1层→干燥→面漆涂装→最终检查→验收

六、作业条件

6.1为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

6.2在大风天禁止涂装作业。

在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

在气温低于5℃时，一般不进行喷涂作业（需要特使处理，后附录）。

因为在这种温度下，VEGF高温型乙烯基特种涂料的固化速度明显减慢。

在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。

6.3现场消防、照明应满足要求，雨季施工应有防雨措施。

6.4电能符合要求，现场配备电源盘。

七、作业准备

7.1主要施工用机械设备及工具

序号

机械或设备名称

规格型号

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率（KW）

生产能力

备

注

1

空压机

VFY-12/7-C

2

杭州

02.04

37

12m3/min

2

空压机

w-0.9/8

3

杭州

02.04

75

0.9m3/min

3

喷砂罐

SFYD-6016Y

3

重庆

02.09

--

--

4

高压无气喷涂机

GPQ12C

GPQ9C

2

重庆

03.08

压力比65：

1

32：

1

---

5

角向磨光机

S1M-CY-100

5

南通

03.02

2.0

150㎡/h

6

后冷却器、油水分离器

HFA-0120

2

重庆

02.04

--

--

7.2主要施工用检测仪器

序号

名称

型号及规格

数量

产地

供应商

备注

1

旋转式干湿温度仪

COATEST1600

1

上海

上海斐然国际贸易

有限公司

2

湿涂层

测厚仪

Elecometer；UNITHERM；

Sigmancoating

2

德国

上海斐然国际贸易有限公司

3

机械型附着力测量仪

Elecometer106-2型

1

德国

上海斐然国际贸易有限公司

4

针孔

（电火花）

检测仪

HJ-4型

1

国产

北京天创时代检测设备有限责任公司

5

打诊棒

Ø20

3

重庆

自制

6

粗糙度

比较板

6268

1

英国

上海斐然国际贸易

有限公司

7

表面粗糙度测量仪

TR100

1

国产

北京天创时代检测设备有限责任公司

9

磁性测厚仪

0-3mm

1

英国

上海斐然国际贸易有限公司

7.3施工前的准备

1检查设备基体是否符合喷涂要求。

2将现场所用的能源如：

水、电接至设备旁待用。

3配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。

4根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。

5喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。

6现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。

制作样块所需的钢板由供方提供。

八、作业方法

高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范，但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明：

8．1、表面净化

a、喷砂处理前，清理基材表面，将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净；

b、喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理：

底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘

焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点

这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。

C、钢材的边角及边缘

钢材的边角及边缘，由于这些部位比较尖锐，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角（至少达到r=2mm）。

8．2基础喷砂

8．2．1基础进行表面喷砂处理，具体施工如下：

（1）施工环境温度宜15-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

（2）钢结构表面及焊缝喷砂除锈，要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级，即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑;同时表面粗糙度在75－130μm之间。

（3）喷射处理工艺参数

压缩空气工作压力：

0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa为佳

喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜

喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100-300mm

磨料粒径：

0.5-1.5mm

（4）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

（5）喷砂除锈后，在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

（6）喷砂作业的安全与防护

●喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

●喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。

●喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。

●现场使用的光源应是低压防爆灯。

灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。

●呼吸用空气应进行净化处理。

8.2.2喷砂处理后的表面粗糙度在75－130μm之间。

8.2.3油污及粉尘用稀释剂清洗,灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理，清洁度ISO8502-32-3级以上。

8.2.4喷砂处理表面后，及时喷涂底漆。

因为处理后的钢材表面处于活性状态，很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。

一般情况下，应在四个小时内完成底漆的涂装；在潮湿的天气环境下，应在两小时之内完成底涂。

采用压力式喷砂机对基材表面进行喷砂，除去表面全部产物。

喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

除锈等级达到Sa21/2

检验方法：

目视法，用比较样块方法进行粗糙测量。

粗糙度50～70μm

磨料要求：

磨料采用有棱角的钢砂，粒径在0.8-1.0mm之间。

压缩空气：

粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；

喷砂工艺参数：

压缩空气压力在0.5Mpa以上，喷射角度60～90度，喷射距离100～200mm；

喷砂质量：

喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。

8．3、施工工艺

8．3．1、底漆施工：

取预配好的适量高温型乙烯基特种涂料底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，在经处理后的待涂表面用毛刷涂一道底漆。

用量0.25kg/M2,厚度约50~70微米。

固化时间约2小时，待固化完全后涂刷或喷刷中间漆。

8．3、2高温型乙烯基特种涂料

（1）经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，最长不超过4h。

（2）涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

涂装时，环境温度宜15-30℃，空气相对湿度应小于85%，被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上。

（3）无气喷涂气源应洁净干燥，质量必须符合涂料要求。

（4）涂装前应将涂料各组分按涂料说明书搅拌配比，搅拌均匀方可进行喷涂施工。

（5）对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

（6）喷涂厚度应尽量均匀一致，本工程计划喷涂两道漆，干膜厚度为1200um。

在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。

（7）喷雾扇应尽量狭窄，喷涂距离通常为300～500mm，距离太小操作困难，容易出现流挂和皱皮情况，距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大；另外喷枪与被涂表面应保持垂直。

喷枪应在被涂表面上作平行移动，尽量避免作弧形移动，开始喷涂时，用湿膜测厚仪边测边喷，确定移动速度，喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。

（8）连续喷涂一小时后应停止喷漆，需用专用稀释剂，空载压力工况循环清洗喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴。

（9）在喷涂施工前，要在每节钢筒的两端管内壁预留出约10mm的焊缝，该处用胶带纸粘贴。

（10）高压无气喷涂安全注意事项：

●保证喷涂机安全使用，最高进气压力不准超过