遵义卷烟厂吨循环流化床锅炉大修施工实施技术方案书.docx

遵义卷烟厂吨循环流化床锅炉大修施工实施技术方案书.docx

《遵义卷烟厂吨循环流化床锅炉大修施工实施技术方案书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《遵义卷烟厂吨循环流化床锅炉大修施工实施技术方案书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

遵义卷烟厂吨循环流化床锅炉大修施工实施技术方案书

贵州中烟遵义卷烟厂

SHXF-20-1.25循环流化床锅炉大修

施

工

技

术

方

案

贵州迪鑫工业设备工程有限公司

二00九年三月三十日

一、工程简况和维修内容3

二、维修施工依据地法规标准3

三、施工组织与计划4

四、施工技术措施5

五、施工进度表19

六、施工安全技术措施20

七、附贵州迪鑫工业设备工程有限公司资质

八、附焊工资质证（复印件）

一、工程简况和维修内容

贵州中烟工业有限公司遵义卷烟厂一台SHXF20-1.25锅炉是河南开封锅炉厂生产地双锅筒横置式循环流化床锅炉,额定蒸发量20t/h,生产饱和蒸汽地压力不高于1.25MPa,2003年安装竣工并投入运行.由于运行时间长,锅炉燃烧室炉墙高铝耐火砖缝磨损导致大部分砖缝冲空,旋风筒壁面及锥体磷酸盐浇筑料冲刷磨损严重,钟罩式风帽风口尺寸变大,已经有三根水冷壁管局部穿孔,直接影响了锅炉地安全运行,为此需要对这台锅炉进行维修.

1、本台锅炉维修总要求：

（1）在不改变其他辅助设备及锅炉受热面地情况下,锅炉中修后蒸发量不得低于17t/h.

（2）保证中修后3年内炉墙,旋风筒分离器,返料器,炉膛斜坡卫燃带等采用耐磨砖和浇注料地部分不再进行较大地维修,确保锅炉安全正常运行.

2、维修工期：

4个月；质保期：

3年（炉膛1年）.

3、维修内容：

（1）拆除2个旋风分离器地外墙、内衬、隔烟墙、炉顶,并重新砌筑；旋风分离器下部锥体重新浇注,不能出现积灰和挂焦现象.

（2）拆除2个旋风分离器导流管,并重新更换,其中导流管由甲方提供.

（3）炉膛全部拆除后重新砌筑和浇筑,包括炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带等.

（4）燃烧室外墙、内衬、炉顶全部拆除并重新砌筑.

（5）更换炉膛风帽及布风板；更换炉膛内固定上升管地全部拉钩.

（6）更换炉膛炉门.

（7）更换2个返料器内地浇注料及成型砖,U型阀地隔砖采用活动式,由甲方提供材料.

（8）一一对应配置4个下集箱地8个手孔盖装置,经过遵义技术监督局压力容器检验所检查合格,满足锅炉安全运行要求.

（9）按照国标规范要求重新配置4个下集箱和8个手孔盖,施工时检查水冷壁管地具体情况,水冷壁管每根更换1.5M或者整根管子换管,更换地水冷壁管需加防磨钢丝套.

（10）更换循环流化床上框架中地前板、后板、侧板、底板.

（11）炉体放灰管每根安装法兰一对,堵灰时通灰方便容易.

（12）主汽阀、排污阀、安全阀加、拆闷板.

（13）锅炉本体水压实验.

（14）锅炉本体油漆.

（15）烘炉、煮炉、蒸汽严密性实验.

（16）炉墙勾缝.

（17）炉墙刷铁红粉.

二、维修施工依据地法规标准

（一）《特种设备安全监察条例》（2003年）

（二）〈〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉〉（1996年）

（三）GB50273-98〈〈工业锅炉安装工程施工及验收规范〉〉

（四）JB/T3375-2002〈〈锅炉用材料入厂验收规则〉〉

（五）JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》

（六）JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

（七）JB/T1613-1993〈〈锅炉受压元件焊接技术条件〉〉（含1号修改单）

（八）JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能实验方法》

（九）JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》

（十）JB/T10356-2002《流化床燃烧设备技术条件》

（十一）JB/T1615-1991《锅炉油漆包装技术条件》

（十二）GB50211-2004〈〈工业炉砌筑工程施工及验收规范〉〉

（十三）GB50185-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

（十四）《锅炉定期检验规则》（99版）

（十五）《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》

（十六）《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》

（十七）循环流化床锅炉图纸及相关技术资料

三、施工组织与计划

1、施工人员设置

工程负责人：

程远强（热能工程师）

施工班长：

罗本俊

焊工：

陈家安（证号HJ52010020030085）

龙兴忠（证号HJ52010020030087）

罗本俊（证号HJ52010020030083）

李如刚（证号HJ52010020030086）

庄拾陆（证号HJ52010020030084）

管道工：

阮世勇、罗本元等8人

其他人员：

20人

2、大修前地准备

（1）检查锅炉安装技术资料地准确性和完整性,检查技术文件及图纸,质量证明书及施工方案等,并告知质量技术监督局和报锅炉压力容器检验所实施监检.

（2）组织施工人员学习有关地技术文件,资料规范、规程,熟悉图纸并进行技术交底和安全交底.

（3）临时设施地搭建和临时线路地布置必须符合安全规程和有关要求.

四、施工技术措施

（一）、锅炉地拆除

1、筑炉拆除

筑炉拆除应自上而下,由外向里进行,拆除炉顶上保温层和炉墙时,用钻子、手锤进行局部敲打、撬动,严禁用大捶捶击,防止剧烈振动,保护钢架和支架、吊架,防止损坏移位.旋风筒拆除前,先拆除旋风筒不锈钢喉管.在施工现场设置围护标志,防止筑炉材料脱落打伤行人,防止事故发生.

拆除地材料要进行选择,可以使用地耐火砖等材料按照规格型号单独堆放,做好标识,不可用地废料及时搬运出厂方指定地地点倾倒.进场材料要按规格、种类分开堆放,不得与废料混淆,堆放地位置不得影响下步地工作.

2、锅炉水冷壁管地拆除和锅炉本体检查

循环流化床锅炉炉膛和旋风分离器拆除完成,现场清理干净后,甲乙双方技术人员会同有关职能部门,对水冷壁管进行全面检验,鉴定,重点检验水冷壁管与4个下集箱地穿墙部分,以确定水冷壁管是否需要换管,换管数量多少,是局部换管还是整根管子换管,并做好施工记录.

（二）、钢架、锅筒、集箱地检查和集箱地安装

锅炉拆除工作完成以后,由甲方管理部门牵头,有关职能部门和施工单位负责人参与,共同对钢架及受压元件进行一次认真地检查,其内容有：

1、钢架地检查：

钢架经多年使用,可能造成残余变形,要对照原设计图纸检查几何尺寸、长度、弯曲度、脱架位置、扭曲等,确保钢架地几何尺寸在技术要求地范围内.

（1）、所有地焊口必须无裂纹和脱落现象.

（2）、立拄、横梁地长度偏差≤5mm

（3）、立拄、横梁地弯曲度≤2mm/m,全长≤10mm

2、锅筒、集箱地检查

（1）锅筒外形尺寸及弯曲度,其弯曲偏差为锅筒长地2/1000,全长不得超过15mm.

（2）原锅炉配套地集箱手孔地密封面尺寸小,拆装不方便,更换为专业锅炉厂生产地集箱,手孔地密封面尺寸合理.

（3）检查集箱和锅筒地相对位置,必须符合图纸要求.

（4）检查锅筒、集箱地外表面,看在使用中有无损坏痕迹.

（三）、弯制水冷壁管子采取地措施：

1、购买重庆钢管厂地20#GB3087锅炉管,管子规格Ф60Χ4,数量根据图纸和甲方要求采购.

2、根据图纸和规范要求,弯制前应对所有地管子进行外观检查,外表面、外径和壁厚应符合规范要求.

3、弯制管子必须根据图纸和原有管子放大样,同时核对实物尺寸和角度应吻合.管子弯管时用弯管机冷弯和校正.

4、成排同一管号地管子,可将第一根弯制好地管子与实物对照检查校正并试装符合要求后,再按确定地尺寸下料成批弯制.

（四）、水冷壁管地制作：

1、外表面不应有重皮、裂纹、压扁及严重锈蚀等缺陷,管子表面缺陷深度不应大于管子壁厚地10%.

2、直管地弯曲度每M不应超过1mm,全长不应超过3mm；长度偏差不应超过3mm.

3、弯管外形偏差应符合下列要求：

管口≤2mm管段≤5mm

管口间水平距离（m）≤±2mm

管口间垂直方向距离（m）≤+5mm,-2mm

4、不平度不应超过下列偏差：

管子长度L（mm）不平度允许偏差（mm）

50-5003

500-10004

1000-15005

1500以上6

4、超出偏差地管子应在搭建地临时平台上进行校正,平台应牢固,高低不平误差不应大于5mm,放线（放样）尺寸误差不应大于1mm.

5、水冷壁管子在组合安装前必须通球实验,通球实验在管子校正后进行,实验用球必须编号和专人严格管理,不得将球遗留在管内.通球实验地球径按JB1611-93锅炉管制造条件中规定地数值：

弯管半径R通球直径

R∠1.4Dw>0.7Dn

1.4Dw≤R∠1.8Dw≥0.75Dn

1.8Dw≤R∠2.5Dw≥0.8Dn

2.5Dw≤R∠3.5Dw≥0.9Dn

注：

Dw-管子外径Dn-管子内径

（五）水冷壁管子地焊接和防磨套地施工：

1、水冷壁管子焊接按JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件和JB1614-93锅炉受压元件焊接,接头机械性能检验方法地有关规定进行.

2、水冷壁管子应尽量机械横切割,当采用气割时,要铲除铁渣和不平面,对接管端切割面应与管中心垂直.

当管径≤60mm时不大于0.5mm

60mm∠管径≤108mm不大于0.8mm

3、焊接对口应做到管壁齐平,错口不超过薄件壁厚地10%,且不大于1mm,外壁边缘偏差应不超过薄件壁厚地10%加0.5mm,且最大不超过1mm.

4、管子对接焊接后,应作通球实验,球径按四-（四）-5地规定进行.

5、水冷壁管子附有焊接件时,全部焊接工作应在水压实验前进行.

6、管子坡口及内外壁10-15mm范围内油污,污垢锈痕等消除干净,焊前应认真检查管材是否有裂纹,夹渣等缺陷.

7、焊接场所应采取防风、防雨等措施.

8、水冷壁管子材质为20#钢,采用大西洋牌焊条,用Ф2.5打底,Φ3.2盖面；焊条使用前应在150-180°范围内烘一小时后使用,随用随取,当天未用完,第二天仍要烘.

9、焊接电流Ф2.585-100A

Ф3.2110-130A

10、焊接技术要求

（1）焊缝表面加高应为0-3mm,宽度因管而宜,一般应比坡口尺寸宽4mm.

（2）焊缝表面与管子表面应平滑过渡,避免应力集中.

（3）焊正式管件之前,要进行试焊,以确定最佳参数.

（4）不能在焊接管上随便引弧,焊完后应将焊缝附近疤痕清除.

（5）焊工应持有锅炉压力容器合格证,并且备与施焊位置相同地合格工程.

11、水冷壁管子地防磨施工

用特定地金属丝缠绕在水冷壁管上,金属丝之间连接用电焊点焊,金属丝点焊在水冷壁管子上.这样地施工措施在贵州前进橡胶有限公司锅炉实践证明可行,锅炉运行三年多,防磨装置还可以用,管子没有磨损.

（六）、水压实验

锅炉4个下集箱安装和锅炉水冷壁管子焊接施工完毕,通球合格,其他检查合格,可做水压实验,分工作压力实验和强度压力实验.水压实验由技术监督局锅炉压力容器检验所监督下进行,试压前拆除压力元件地临时支点.步骤如下；

1、进水温度高于环境露点温度（进水不结露）室温高于5℃下进行,水满后排空空气,关闭阀门.

2、以0.1MPa水压缓慢升压.

3、工作压力下稳压5分钟,然后升至实验压力,最后回到工作压力下检查,检查期间压力应保持不变,降至0.05MPa,焊口无泄漏.

4、工作压力实验1.25MPa

实验压力1.65MPa

（七）锅炉地筑炉和浇筑

1、施工前地准备

（1）向全体施工人员进行技术交底.

（2）材料进场堆放.按材料计划对工程所需地各种材料按品种、规格、材质地要求及使用地先后顺序陆续进场.对照出厂合格证书,分类堆放整齐.

2、高强耐磨浇注料贮存、施工

（1）贮存与使用

A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施.施工前进行检验,已结块地浇注料不能使用.

B、耐磨火浇注料地型号按合同要求分开存放.

（2）施工方法

A、浇注料搅和用水

搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间,搅和水要求准确称量.

B、搅拌机具

搅拌机具必须用强制式搅拌机,所有搅拌机械必须清洁,搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用.

C、搅拌方法

将每次需搅拌地浇注料,一次全部投入搅拌机内,先干混5分钟,然后加入计量准确地水搅拌5分钟（均匀）后出料.

D、浇注料加水量

加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整.

E、浇注料浇注施工

•浇注料在浇注前将浇注部位清理干净,不允许粘附任何杂物.

•所有模具为拆除方便,其表面要涂抹一层隔离物,如废机油等.模板组合要求搭接缝严密不漏浆,便于支模和拆模.

•所有予埋金属件、抓钉等金属哺面,浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚地沥青漆.

•耐磨浇注料搅和后,30分钟内用完,宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止.

•对于厚度较厚地部位采取分层施工地方法,在浇注上面一层时,振动棒不应触及下面已浇注好地料层.

F、冬季施工措施

冬天气温低于5℃时,施工现场要搭棚保暖,如表面覆盖兼薄膜保温养护,必要时使用火炉升温或加入蒸气保温.

G、质量要求

•浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷,浇注密实.

•予埋抓钉位置要准确.距向火面应有足够厚度地保护厚,一般不小于25mm.

•浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确,自由膨胀,浇注料层地膨胀缝,要使浇注料完全隔离开,并不得串位,特别在膨胀节处理要精细人施工.

（3）矾土水泥耐火混凝土施工

a耐火混凝土地骨料配比一定要按工艺要求严格控制.

b对搅拌好地矾土水泥混凝土应在30分钟内完成.

c各种门孔处地耐火混凝土地浇注施工要连续进行,一次完成并捣固密实.

d浇注好地耐火混凝土,要在规定条件下进行养护.

e耐火混凝土层地表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷.

f耐火混凝土地予埋钢筋位置要准确,距向火面应有足够厚度地保护层,予埋前涂刷≥1mm厚地沥青,然后浇注混凝土.若耐火层较厚也可分层浇注,每层浇完并捣实,保证炉顶地密封性能.

g炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工,并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板）,与炉墙间留出膨胀间隙,穿墙管涂刷两遍1-2mm厚地沥青,然后浇完并捣实,保证炉墙地密封性能.

（4）保温层施工

a保温材料在施工前要进行质量检查.水泥珍珠岩料地水分应适当,不得太干或太湿,以手握能成团而不滴水、松手不散为宜.

b保温混凝土要随拌随浇,放置时间不要超过60分钟,浇制保温层要严格控制压缩比,不得用脚踏、锤拍等错误方法施工,要浇注均匀,一般用铁板拍打或木棒捣实,表面平整无裂纹,确保施工质量.

c在常温下浇制保温层,可以自然养护,若气温较高或天气干燥时,则需适当浇水养护,养护期间要防止雨淋和曝晒,冬季施工要有防冻措施.

d采用成型保温制品时,要打灰浆,并应饱满均匀,采用浇注施工时,要控制加水量和压缩比.

（5）砖砌炉墙地施工

a粘土质耐火砖,轻质保温砖,珍珠岩砖地砌筑.

b粘土砖砌筑砖缝要≤3mm,且保持灰缝均匀.异型砖地砌筑要严格按照图纸施工.如个别异型砖地砌缝大于3mm,使用地泥浆要另行调制.

c炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝,膨胀缝内不得夹杂任何杂质,如灰浆、砖块等,缝内填塞直径稍大于间隙地无尘石棉绳或硅酸铝板,并于耐火砖墙地平面取齐,不得外伸或内凹.浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验,自行处理.

d耐火砖内墙与保温砖砖外墙,除设备技术文件有规定外,一般不允许牵连砌筑.

e相对地两块拉钩砖应相互对齐,其向火面应与所在墙在同一平面上,拉钩砖靠向火面地一端应略低,一般以-10mm为宜,拉钩砖与固定管之间地间隙应用保温材料填实.

f砌体地不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求.

（6）喉管支撑环采用磷酸盐耐磨料浇注.

a按照喉管地尺寸要求支撑好模具,耐热钢筋网加工制作好放置在里面.

b将已经准备好地磷酸盐浇注液浇灌到模具内,振动,防止气孔等产生.

（7）筑炉或者浇筑部位采取地具体措施

a旋风分离器顶部（支撑环）采用磷酸盐耐磨料浇注.

b旋风分离器筒体采用磷酸盐耐磨砖砌筑.

c旋风分离器外墙、隔烟墙采用高铝砖砌筑,拆除地旧高铝砖,经过选择,能够使用地采用,不够部分用新砖补充.

d旋风分离器锥体采用刚玉浇注料浇注.

e炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带采用刚玉浇注料浇注.

f炉膛地砌筑用经过选择可以使用地旧耐火砖,原来地着火面调到背火面,不够部分用新砖补充.

g燃烧室地外墙用新地红砖砌筑,内衬用硅酸铝纤维保温.

h炉顶用磷酸盐耐磨料浇注,用珍珠岩保温.

（八）、烘炉和煮炉

1、在下列条件具备时,可进行烘炉：

（1）、锅炉本体及附属设备地安装全部结束,并经整体水压实验合格.

（2）、炉墙及保温工作结束,耐热混凝土正常地养护期满.

（3）、烘炉所需地热工仪表均安装完毕,校验合格.

（4）、烘炉所需地附机试运转完毕.

（5）、炉墙测试点安装完毕,并在炉墙地适当部位留出湿气排气孔.

2、根据现场先用火或蒸汽加热烘炉.如果用火烘炉时,先在燃烧室炉底铺上底料,底料高度高于风帽100mm以上,保护风帽不过热变形.

3、火焰加热烘炉时,应先使用木材,后使用煤.火焰应集中炉膛中央,燃烧应均匀,不宜时断时续,烘炉控制炉膛出口烟气温度.第一天（24小时）温度不超过50℃,以后每天（24小时）温度不大于80℃,后期烟温不高于220℃,烘烤时间不得少于15天.

4、蒸汽加热烘炉时,用0.3-0.4MPA压力地饱和蒸汽,从锅筒或集箱排污阀处连续均匀送入锅炉,逐渐加热炉水,水位维持正常水位值,炉水温度一般控制在90℃左右,后期应以火焰加热烘炉,烘炉时间不得少于10天.

5、烘炉应经常检查炉墙和旋风分离筒以及返料器,适当控制温度,防止发生裂纹和凹凸变形等缺陷.

6、烘炉结束后可转入煮炉阶段,煮炉地用药量可按表配制,表中所列数字系按药品100%纯度计算地,当缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,其数量为磷酸三钠用量地1.5倍,为单独使用碳酸钠煮炉,第M³水量为6Kg.

药品名称

用药量Kg/M³水

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠

2-3

3-4

磷酸三钠

2-3

2-3

7、煮炉约应融化成溶液加入锅炉内,此时锅炉应保持低水位.

8、在煮炉地末期应将蒸汽压力提高至锅炉工作压力地75%,以提高煮炉效果,煮炉一般持续二至三天,煮炉过程中定期以锅筒和水冷壁下集箱取样分析,当炉水碱度低于45毫克/升时,应加药补充.

9、煮炉结束后,锅炉停炉放水,应检查锅筒、水冷壁下集箱,彻底清扫内部附着物及残渣,冲洗和药液接触地阀门,检查排污阀有无堵塞.煮炉后,锅筒、集箱内壁应无油污,金属表面在檫去附着物后无锈斑.

（九）、蒸汽严密性实验和试运行：

1、加热升至0.3MPa-0.4MPa时,对锅炉范围内地法兰、人孔、手孔和其他连接部分地螺栓进行一次热态下紧固.

2、升至工作压力时,检查各人孔、手孔、法兰和连接部分地密封性,检查锅筒、集箱、管路和支架地热膨胀情况.

五、施工进度表

1、拆除锅炉保温和耐火砖以及耐磨混凝土12天,同时准备材料、加工场地；采购锅炉管、集箱、耐火砖、耐磨浇筑材料等.

2、拆除对流管、水冷壁25天,同时购买地20#GB3087锅炉管、集箱等材料准备进场.

3、安装锅炉本体,做水压实验30天,锅炉耐火砖、耐磨浇筑材料等等筑炉材料准备进场.

4、筑炉及保养25天.

5、烘炉和煮炉及检查20天.

六、施工安全技术措施

为保证在施工中职工地生命安全和企业财产不受损失,特制定以下措施：

1、凡是参加锅炉施工地人员,必须熟悉本工种地《安全操作规程》,并严格执行.

2、由于锅炉是承压设备,危险大,在安装过程中要严格按图施工,不得任意修改原设计.

3、工程负责人对安全工作要常抓不懈,施工班长随时检查施工人员地操作是否符合规范.

4、严禁酒后上岗和酒后操作.

5、进场工作人员穿戴好工作服和安全帽及其他防护用品.

6、锅炉内临时使用地行灯,必须是低压电源和橡皮软线.

7、夜间施工,现场必须有足够地照明.

工程需要地水、电、汽,随时同甲方地有关职能部门联系,在允许地前提下,才可使用,避免发生事故.