钢筋制作安装施工方案.docx

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钢筋制作安装施工方案

钢筋制作、安装施工方案

一.广电工程钢筋概述

本工程由主楼、裙楼、辅楼组成。

主楼地上31层,地下二层,采用框架核心筒体结构。

裙楼地上5层,地下二层,采用框架结构。

辅楼地上6层,地下一层,采用框架结构。

全为钢筋混凝土结构工程。

钢筋用量大,结构要求高,因此,在钢筋制作和安装施工中必须引起高度重视。

（一）钢筋的品种

根据设计图纸的要求,本工程的钢筋品种主要有：

HRB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级、CRB550级冷轧带肋钢筋。

（二）钢筋的选用

本工程钢筋的选用详见下表：

（1）地下室钢筋

序号

名称

规格

墙体竖向筋主要规格

Φ14、Φ16、Φ18、Φ22（HRB400）

墙体水平筋主要规格

Φ14、Φ16、Φ18、Φ22（HRB400）

柱的主筋规格

Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ32

梁主筋主要规格

Φ18、Φ20、Φ22、Φ25（HRB400）

（2）主楼钢筋

部位

型号

框架柱、剪力墙

框架梁

楼板

HRB235

φ6.5～φ9

HRB335

Φ12～Φ25

HRB400、RRB400

Φ12～Φ25

Φ12～Φ32

焊条

E43、E50、E55

钢板

Q235、Q335、Q400

（3）裙楼钢筋

部位

型号

基础承台

框架柱、剪力墙

框架梁

楼板

HRB235

φ6.5～φ9

HRB335

Φ12～Φ25

HRB400、RRB400

Φ12～Φ25

Φ12～Φ32

Φ12～Φ25

HRB400、RRB400

Φ12～Φ25

Φ12～Φ32

Φ12～Φ25

焊条

E43、E50、E55

钢板

Q235、Q335

（4）辅楼钢筋工程概况

部位

型号

基础承台

框架柱、剪力墙

框架梁

楼板

HPB235

φ6.5～φ9

HRB335

Φ12～Φ20

HRB400、RRB400

Φ12～Φ32

Φ12Φ25

焊条

E43、E50、E55

钢板

Q235、Q335

二．钢筋原材料进场及验收

钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量、品种上报项目材料部，由项目材料部报业主审核后组织进场。

钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，验收的内容包括查对厂家、标牌，型号、规格及外观检查，并在业主或监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。

三.钢筋放样

钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行放样。

放样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的放样单会审会议，最后由项目总工程师审核放样单。

经审核批准后的放样单,才能给钢筋加工班组加工制作。

钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单同时进行，不得只看其一。

本工程结构配筋多变复杂，在放样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确放样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成放样工作，以避免造成材料浪费。

四．钢筋加工与半成品运输

1．钢筋加工

钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收合格方可使用。

所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕，所有加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

2．钢筋半成品运输

钢筋半成品在现场内主要用塔吊和施工电梯运至施工部位。

如果吊运的钢筋较长，则应采取保证不变形的措施，如加工专用的吊梁等。

五．钢筋接头连接

根据工程结构设计总说明及建筑规范要求，梁类及板类钢筋采用闪光对焊，直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接，柱类钢筋采用电渣压力焊。

A．钢筋闪光对焊

（1）工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数焊接→质量检验

a、连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→

连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

b、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→

连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

c、闪光-预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→

断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→

二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻

（2）质量检验

在每班正式焊接前，应通知监理对焊接试件进行抽检，按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格监理工程师批准后，方可按确定的焊接参数成批生产。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检、互检、专职检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

以保证接头质量的合格性。

B、钢筋电渣压力焊

（1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→

施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（2）质量检验

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须通知监理工程师对焊接试件进行抽检，按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。

经试验合格及监理工程师批准后，方可正式生产。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除,重新焊接,以保证焊接接头的质量。

C、机械连接

（1）工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头切割制备→套丝机套丝→力矩扳手拧套筒→油漆标记→作试件→质量检查

（2）质量检验

在正式进行钢筋机械连接之前，必须通知监理对连接试件进行抽检，作试件检验。

经试验合格监理批准后，方可正式生产。

在钢筋机械连接生产中，操作人员应认真进行自检，若发现有连接质量缺陷，应及时消除。

以保证接头合格性。

六、钢筋绑扎和安装

1、钢筋绑扎准备

钢筋现场绑扎之前要核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可开始现场绑扎。

安装钢筋时应根据设计图纸，对轴线位置、标高、钢筋级别、直径、根数和间距进行检查，是否符合设计要求。

2、施工工艺流程

本工程钢筋绑扎和安装主要包括：

框架柱、剪力墙、框架梁、现浇板、现浇整体楼梯、预埋件等项目。

A、框架柱：

工艺流程：

施工挂牌→套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上，然后立柱子竖向受力筋，采用电渣压力焊焊接竖向受力筋。

2）焊接接头的焊接位置应符合设计要求：

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。

接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

3）柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。

如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5）柱筋保护层：

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

B、剪力墙：

工艺流程：

施工挂牌→立2～4根竖筋与焊接筋焊牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。

１）先立2～4根竖筋，与下层伸出的竖筋采用电渣压力焊焊接，在竖筋上画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋放在里面或外面应符合设计要求。

2）剪力墙横筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

3）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

4）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

5）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

C、框架梁：

工艺流程：

模内绑扎：

施工挂牌→画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：

（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。

施工挂牌→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内

1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

3）绑扎箍筋

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6）梁主筋焊接

A．梁的受拉钢筋直径小于25毫米时，采用闪光对焊焊接，大于25毫米时，采用机械连接。

B．焊接接头不宜位于构件最大弯距处，焊接接头的焊接位置应相互错开,并符合设计要求。

D、现浇板：

工艺流程：

施工挂牌→清理模板→模板上画线→绑板底部短跨受力筋→绑板底部长跨受力筋→绑板上部短跨受力筋→绑板上部长跨受力筋→绑负弯距钢筋→绑分布钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）钢筋搭接长度、位置的规定应符合设计及施工及验收规范要求。

4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

因板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳（详图一），以确保上部钢筋的位置。

5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。

最后在主筋下垫砂浆垫块。

E、现浇整体楼梯：

工艺流程；

施工挂牌→画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋

１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

F、预埋件：

预埋件由锚板和直锚筋组成。

工艺流程；

锚板下料→直锚筋下料→焊接→自检→成型检查→安放→固定

1）根据设计图纸，对锚板和直锚筋进行切割下料。

2）在锚板上画出直锚筋的焊接位置，进行焊接。

3）对焊接质量，焊工应进行自检，最后经监理对预埋件成型检

查合格后，方可安放在设计要求的位置上，进行固定。

3、检查、隐蔽验收

钢筋制作、安装在工序开始前，应认真落实好施工“挂牌”制度，在施工过程中，施工班组应认真作好自检、互检、交接检的“三检制”工作。

钢筋安装完成后，项目质量工程师组织对钢筋进行预验收工作，验收合格后报监理工程师进行检验，经监理工程师验收合格后，填好隐蔽验收记录,方可进入下一道工序进行施工。

检查的内容为：

1）钢筋的级别、直径、根数、位置、间距是否与设计图纸相符；

2）钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；

3）混凝土保护层是否符合要求；

4）钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。

5）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

网的长度、宽度

±10

尺量检查

网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

骨架的长度

±10

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点

取其最大值

排距

±5

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

钢筋弯起点位移

尺量检查

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

＋3

－0

受力钢筋保护层

梁柱

±5

墙板

±3

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于是3面。

检查完毕，在浇筑混凝土之前进行做好钢筋隐蔽工程验收记录。

七、安全注意事项

1、施工区按规定设置安全警示标志牌，严禁非施工人员进入施工区域内。

2、在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否牢固。

3、脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。

4、焊接竖向钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。

5、搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套，除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。

6、吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋。

7、在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别注意，勿使钢筋碰着电线。

现浇扳支撑钢筋（板凳筋）示意图（图一）

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