机械安全操作规程.docx

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机械安全操作规程

无锡轨道交通1号线06标项目部

各工种安全操作规程

编制：

审核：

批准：

中铁二十局集团一公司

二00九年十一月二十日

目录

1、机械设备安全作业规定

2、起重吊装作业安全操作规程

3、空压机安全操作规程

5、发电机组安全操作规程

6、挖掘机安全操作规程

7、推土机安全操作规程

8、铲运机安全操作规程

9、平地机安全操作规程

10、装载机安全操作规程

11、压路机安全操作规程

12、汽车安全操作规程

13、汽车安全驾驶规定

14、机电设备安全操作规程

机械设备作业安全规定

1、非司机不准操作机械。

2、机械开动之前，必须检查润滑是否良好，制动是否可靠。

3、各种机械严禁带病或超负荷运转。

4、机械运输时，应遵守公路或铁路的装载限度和桥梁、渡船的承载吨位。

5、机械搬运时，必须捆扎牢固，检查合格后方可启动。

6、推土机上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得超过35度，横坡坡度不得超过10度。

7、上坡和下坡应采用低速档行驶。

8、下坡时严禁脱档滑行。

9、填沟壑驶近边坡时，禁止铲刀超出边坡的边缘。

10、铲运机上下纵坡不得超过25度，横坡不得超过6度。

11、铲运机转弯时，禁止把钢丝绳收到底。

12、多辆铲运机同时工作时，前后距离不得小于10米，左右距离不得小于2米。

13、轮式装载机转运时，斗子不能位于最高位，伸臀不能向前伸出，运转速度不能过快。

14、卸料要注意适当高度，不得过高。

15、严禁在斗臀运转半径内观察或行走。

16、行驶时，除驾驶室外，任何地方严禁乘坐人员。

17、砼搅拌站（机）必须由司机操作。

18、料斗升起时，严禁人员在料斗下工作、行走。

19、不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒浆和出料。

20、不准满负荷启动搅拌机。

21、停工后，应用水倒入搅拌筒内扒浆和出料。

22、检修机构或工作人员进入搅拌筒内时，必须切断电源，锁好形状箱。

23、任何电器，在没有确定无电以前，不准盲目触及。

起重吊装作业安全操作规定

1、大型吊装工程，应编制有详细的安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。

2、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。

3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

4、各种起重机具不得超负荷使用。

5、钢丝绳的安全系数应符合安全吊装要求。

6、地锚要牢固，缆风绳子不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。

7、吊装前要备用一台发电机组，以防停电。

作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

8、轮胎式起重机应安全操作规程如下：

①作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。

两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，并不得超过各自的额定起重能力；

②吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。

作业中不得悬吊重物行走；

③起升或降下重物时，速度要均匀、平衡、保持机身的稳定，防止重心倾斜。

严禁起吊的重物自由下落；

④配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。

雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业；

⑤在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离要符合安全距离的规定。

输电路电压在1kv以下时最小距离1.5m；1~35kv时最小距离3m；大于60kv时最小距离0.01×（V-50）+3m；

⑥工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空挡位置。

9、龙门架安全操作规程如下：

①龙门架制作（拼装）完成后，应按设计要求组织检查验收；

②移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况；

③吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆；

④牵引移动的跨墩龙门架，在行走时两侧牵引卷扬机必须同时、同速启动和运行；

⑤开动和停止电动机，应缓慢平衡地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作；

⑥龙门架拆除时，应制定安全技术措施。

10、千斤顶顶升重物必须在重心位置，放置千斤顶的台座必须坚固可靠；在顶升过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫稳固后，再取出修理；用多台千斤顶起升同一重物时，动作应同步、均衡。

汽车起重机安全操作规程

1．吊车司机必须经过专门培训并持有操作证，了解起重机的工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维护保养技术，方能操作吊机。

2．作业前，吊车司机必须对起重机的主要部件及安全装置进行仔细检查，确认安全后方可进行作业。

3．禁止起重机在不打支脚或支脚未打好之前就操作起重机。

4．起重作业前，应对被起吊的物体的重量、形状、起吊位置、使用的吊具及捆绑情况进行了解，做到心中有数；特殊吊装时必须按作业指导书要求进行，不得违章操作。

5．吊车司机在起重作业前，必须观察周围的地面及空间环境，防止在作业时碰撞架空电线、电缆、光缆。

在高压电力线附近作业时，起重机或起重物体应与高压电力线路保持足够的安全距离；同时须有专人监护。

6．起重机在工作时的风力不得超过产品说明书中规定的数值。

7．吊车司机在起重作业时，应服从现场专职指挥员的指挥。

8．当重物处于悬挂状态时，吊车司机不得离开操作岗位。

9．起重机在停止作业或吊车司机休息时，严禁将被起重的物体停放在半空中。

空压机安全操作规程

1、空气压缩机在安装和使用前，应熟悉掌握该机的出厂说明书中的有关内容。

并在安装及使用中满足所提出的要求。

空压机应安装和停置在空气流通及清洁阴凉之处，避免在含有尘土、煤灰、燃油和蒸气废气等环境中工作。

2、空气压缩机气缸中的润滑多为激溅式，所以，开机前应检查润滑油是否加到规定的油面线处，然后用手转动皮带轮，视空压机的转动有无故障，经检查如一切正常，放可开机，电动机通过传动装置，使空压机空转，待情况正常后，逐渐打开减压阀或顺次关闭冷却器、液气分离器的油、水排泄阀，升高压力，使空压机进行入负荷运转。

3、空压机进入全负荷运转后，要检查机器是否漏油、漏气、温升及压力变化情况，并校安全阀及调压阀，一切正常后即可使用。

4、空压机每工作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器内的油、水排放一次，每班应将储气罐内的油水排放1-2次。

5、每班作业完毕，要放出未及排气管内的压缩空气，关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器、储气罐中的存水。

冬季使用空压机时，停放后，必须放净冷却水。

6、空压机的空气滤清器正常使用250小时后，要彻底清洗一次，储气罐1-2年要清洗检查一次，安全阀每季度应检查、效验一次。

长期停用的空压机，气缸上的气阀应拆下清洗油封侯存放，气缸活塞表面各开口处用纸油封好入库存放。

发电机组安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。

3、发电机主要做好防雨、防风、防火设施，地面保持干燥，机架搁垫平稳，做好绝缘垫。

安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。

4、开动前检查发电机和励磁机是否正常，磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电共用一个配电盘时，应检查闸刀是否与变压器断开，按通在发电机的位置上；断开各路电闸刀，检查各相熔丝有无短路；禁止发电机在有负荷的情况下启动（无人自控备用发电机除外）。

5、当原动机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的变阻，使电压增高到略大于额定值。

若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能建压。

送电应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器的电阻，使电机电压维持额定值。

6、运行中，应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在士50%以内，频率的变化不允许超出士1%。

各相电流的不平衡，一般不超出10%（低负荷运转时除外）。

任何一相电流都不应超过额定值。

7、严禁超载、超压。

禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火及发生其它内部故障时，应立即停机处理。

8、发电机停机前，应先逐步减少负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。

并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。

合闸应在同一时间，不许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

10、并列时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将电机从电网解列。

11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。

减少要停的发电机的励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿运行中的发电机过负荷。

12、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

13、日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何情况下，尽量避免尘污、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入。

并保持良好的通风条件。

14、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作达到整齐、清洁、润滑、安全。

挖掘机安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。

2、仔细阅读随机技术资料，全面掌握和了解本机的性能和保养、用油等技术规程。

3、工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后，才能工作。

4、机组人员应了解挖掘机高度、深度、边坡大小、电线高低、地下电缆、各种管道、未爆破的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进行施工现场后，应听从现场指挥人员的指挥，发现不安全因素应及时解决。

5、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，挖斗不要过猛。

6、向汽车上卸土时应等车停稳，人离开再卸料。

铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞汽车的任何部位。

7、当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不得用铲斗对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

8、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除掉，以免塌下造成事故。

如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用人工处理，不得用铲斗将其砸下。

禁止在危险的掌子面下工作或停放挖掘机。

9、挖掘机不应自行移动较大距离（5公里以上）。

移动时，动臀应放在行走方向，铲斗距地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。

上坡时，驱动轮应在后面，动臀应在后面，在斜坡上，禁止回转机身和变速及空挡滑行。

上下坡度不得超过20度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应铺设垫板。

10、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臀杆和铲斗。

11、工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。

将机身转正，铲斗落地，并将所有操作纵杆放到空挡位置，将所有制动器刹死，并闭发动机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定，做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

12、发动机启动或操作开始前应发出信号。

13、装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。

14、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲车从汽车驾驶室上越过。

15、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。

16、作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。

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17、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁