隧道施工方案.docx

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隧道施工方案

隧道施工方案

.6.2喷混凝土施工

（1）材料

① 水泥：

选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，进场的水泥应有质量证明书,各种指标符合国家有关标准要求

② 骨料：

细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%~7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。

骨料级配如下。

喷混凝土骨料级配

项目 通过各种筛径的累计重量百分比 （%）

 0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm

优 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82

 良  13~31 18~41   26~54 40~70   62~90

③ 水：

符合技术条款规定。

④ 外加剂：

速凝剂的质量符合图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

⑤ 钢筋网：

采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。

（2） 配合比

通过室内和现场试验选定喷砼配合比，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足图纸和现场喷射工艺的要求，强度满足图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。

（3）工艺流程

采用“湿喷”法施工，HP3-1喷射机喷射砼。

施工工艺流程图如下：

湿喷砼施工工艺流程图

（4）混合料的拌制与运输

混合料在拌和站拌制，用3m3砼有轨运输车运至施工现场，外加剂在现场掺和，混合料在规定的时间内用完，料进入喷射机前过筛。

（5）喷射前的准备工作

对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石，用高压风水枪冲洗喷射面，作业区具有良好的通风和充足的照明设施。

在受喷面滴水部位埋设导管排水。

对施工机械进行全面检查和试运行。

砼搅拌运输车的罐体要清洗干净。

（6）喷射作业

喷射作业分片依次进行，自下而上顺序喷射，一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在前一层终凝1h后进行。

喷嘴距岩面1.0m左右，尽量与岩面保持垂直。

喷射砼紧跟开挖工作面，喷砼终凝2h后进行喷水养护，养护时间不少于14昼夜。

（7） 钢筋网喷射砼

按规定布设钢筋网，钢筋网施工程序为：

钢筋网与第一次喷砼面距离3cm左右，钢筋网与锚杆焊接，喷射操作时喷头不得正对钢筋。

大量反弹物被钢筋网“架住”时及时清除，喷射砼填满钢筋网与岩面之间的空隙，并粘接良好，喷射后钢筋网保护层厚度大于50mm。

7.7不良地质洞段开挖措施

不良地质条件会给开挖带来不利影响，将采取以下措施处理。

（1） 在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状及溶洞情况，以便采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。

（2） 开挖钻孔前，根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。

（3） 针对具体情况，采用不同的分部开挖方法，减少一次开挖支护跨度，有利于成洞稳定。

（4） 开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。

（5） 每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、钢支撑加强支护，形成一柔性封闭环，限制早期围岩变形过大。

（6） 勤量测，成洞后，除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外，初期加密观测，通过勤量测，及时反馈信息，当发现危岩变形速率过大，及时进行砼衬砌。

（7）超前支护施工

初步拟定Ⅴ类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护，设计形式依据围岩情况由现场确定。

（8）岩爆处理

引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地应力释放时可能发生岩爆。

在施工中，岩爆一般发生在开挖后3～7天，而网喷砼则是预防岩爆的最有效的方法之一。

进入该洞段后，将加强隧洞围岩应力监测，在了解围岩变化，以及时进行网喷砼支护，以确保施工安全。

7.8 施工质量保证及安全措施

7.8.1质量保证

①钻孔爆破的质量保证措施

严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。

周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。

炮孔的孔底落在爆

破图规定的平面上。

炮孔经检查合格后，方可装药爆破。

炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。

每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。

炮孔痕迹保存率：

完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。

相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。

相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。

②锚喷支护质量保证措施

材料控制：

锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理工程师要求进行试验。

锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。

锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。

按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。

检查喷层厚度，对不合格的，进行补喷。

按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理工程师，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。

对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，并经监理工程师检查签认。

7.8.2 安全保证措施

爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守有关规定。

进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。

每道工序施工完成，经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。

定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员。

严格按照监理工程师批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。

设专职的安全监察员，定期检查施工现场。

第八章  混凝土浇筑施工

8.1概述

隧洞开挖断面均为平底马蹄形，断面尺寸为4.4m×5.9m（宽×高）。

隧洞衬砌采用钢筋混凝土衬砌和锚喷支护两种形式：

Ⅱ、Ⅲ类围岩以挂网喷锚支护（或钢纤维喷锚支护、聚丙纤维喷锚支护）为主，底板砼衬砌厚度为0.30m；Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度0.50m。

主要工程量表

部 位 名 称 单 位 数 量 备 注

引水隧洞混凝土 m3  

钢筋混凝土 m3 15870 C20W10F150

素混凝土 m3 2805 C20

施工支洞封堵混凝土 m3 1650 C20

钢筋 t 1442 

止水条 m 3650 

651型橡胶止水 m 5640 

PVC排水管 ㎡ 170 

8.2施工方法简述

主洞砼浇筑施工在隧洞开挖贯通后进行，按先边顶拱、后底板的顺序施工。

3#、4#支洞工作面混凝土由洞口2×0.8m3拌和站制备（二级配），8t电瓶车牵引3m3砼有轨运输车运输，混凝土泵送入仓，边顶拱砼用全液压钢模台车浇筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振捣器配合插入式振捣振实。

根据主洞衬砌长度及其分布，结合施工安排，共设置2套边顶拱钢模台车，分别布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。

8.3混凝土浇筑施工工序 

混凝土浇筑施工工序框图

（1）基础验收

基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。

（2）钢筋、模板施工

钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。

（3）仓号验收

仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行混凝土浇筑。

（4）混凝土运输

拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。

（5）混凝土入仓方式

混凝土的入仓方式主要为混凝土泵泵送入仓。

（6）混凝土铺料方法

1）底板找平混凝土采用一次摊铺完成的铺料方法。

2）边顶拱混凝土采用平铺法进行铺料。

3）混凝土浇筑层的每层铺料允许最大厚度为30～40cm。

混凝土浇筑混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净。

每个仓号经监理工程师检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

每个仓号浇筑前，先在底部铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，然后进行混凝土浇筑，采用1.1kw软轴插入式振捣器振捣。

混凝土浇筑时，底部砂浆随浇随铺，保证砂浆的铺设面积与混凝土的浇筑强度相适应。

人工进行压面。

拱混凝土浇筑时，两侧均匀对称下料，均匀上升。

在止水带周围辅以人工振捣使其密实。

拱混凝土浇筑时，两侧对称下料、分层摊铺、分层振捣。

当浇筑到顶拱时，混凝土泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。

该部位振捣由事先安装在模板上的振捣器来完成。

（封拱时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其顶拱充填密实。

由现场试验确定具体时间。

）

（7）混凝土平仓振捣

混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。

浇筑时要随浇随平，不得堆积。

平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。

要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。

振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板的保护。

（8）施工缝处理

浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。

水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。

冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。

垂直施工缝采用人工凿毛。

（9） 混凝土养护

混凝土浇筑完毕12～18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。

对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。

养护时间不少于14天。

在干燥、炎热气候条件，则延长养护时间至28天以上。

8.4施工支洞封堵混凝土施工

3#施工支洞及4#施工支洞与隧洞相交断面型式为均B型断面。

封堵模板形式为：

靠支洞侧为钢木组合模板，靠输水隧洞侧为定型钢模板（利用穿行式钢模台车拆下的模板），均采用内拉法进行加固，浇筑时由里向外浇筑。

当混凝土浇筑到顶部时，仍从里向外随浇筑随拆除混凝土泵管，尽量保证混凝土充填饱满。

8.5 集石坑混凝土施工

集石坑位置在B型衬砌段内，集石坑砼进行一次性浇筑。

模板采用标准钢模板、水平木支撑和斜支撑进行加固。

HB—30型混凝土泵泵送入仓，平铺法进行下料，插入式振捣器振捣。

8.6施工缝处理和伸缩缝施工

施工缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面，在本标段内有水平施工缝和竖向施工缝。

水平施工缝采用高压水进行冲毛，竖向施工缝人工进行凿毛。

冲毛和凿毛以缝面露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部混凝土。

其冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师认可和批准。

缝面冲凿毛后人工将其清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑下一层混凝土前，均匀的铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。

砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。

8.7 混凝土面的修整

8.7.1 有模板的混凝土结构表面修整

在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。

若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。

修补前将薄弱的混凝土剔凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分润湿24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结