隧道施工方案.docx

1、隧道施工方案隧道施工方案.6.2喷混凝土施工（1）材料水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，进场的水泥应有质量证明书,各种指标符合国家有关标准要求骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料级配如下。喷混凝土骨料级配项目通过各种筛径的累计重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm优17222331354350607382良13311841265440706290水：符合技术条款规定。外加剂：速凝剂的质量符合图纸要求并

2、有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。（2）配合比通过室内和现场试验选定喷砼配合比，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足图纸和现场喷射工艺的要求，强度满足图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。（3）工艺流程采用“湿喷”法施工，HP3-1喷射机喷射砼。施工工艺流程图如下：湿喷砼施工工艺流程图（4）混合料的拌制与运输混合料在拌和站拌制，用3m3砼有轨运输车运至施工现场，外加剂在现场掺和，混合料在规定的时间内用完，料进入喷射机前过筛。（5）喷

3、射前的准备工作对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石，用高压风水枪冲洗喷射面，作业区具有良好的通风和充足的照明设施。在受喷面滴水部位埋设导管排水。对施工机械进行全面检查和试运行。砼搅拌运输车的罐体要清洗干净。（6）喷射作业喷射作业分片依次进行，自下而上顺序喷射，一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在前一层终凝1h后进行。喷嘴距岩面1.0m左右，尽量与岩面保持垂直。喷射砼紧跟开挖工作面，喷砼终凝2h后进行喷水养护，养护时间不少于14昼夜。（7）钢筋网喷射砼按规定布设钢筋网，钢筋网施工程序为：钢筋网与第一次喷砼面距离3cm左右，钢筋网与锚杆焊接，喷射操作时喷头不得正对钢筋。大量反弹物被

4、钢筋网“架住”时及时清除，喷射砼填满钢筋网与岩面之间的空隙，并粘接良好，喷射后钢筋网保护层厚度大于50mm。7.7不良地质洞段开挖措施不良地质条件会给开挖带来不利影响，将采取以下措施处理。（1）在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状及溶洞情况，以便采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。（2）开挖钻孔前，根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。（3）针对具体情况，采用不同的分部开挖方法，减少一次开挖支护跨度，有利于成洞稳定。（4）开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。（5）每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、

5、钢支撑加强支护，形成一柔性封闭环，限制早期围岩变形过大。（6）勤量测，成洞后，除按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外，初期加密观测，通过勤量测，及时反馈信息，当发现危岩变形速率过大，及时进行砼衬砌。（7）超前支护施工初步拟定类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护，设计形式依据围岩情况由现场确定。（8）岩爆处理引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地应力释放时可能发生岩爆。在施工中，岩爆一般发生在开挖后37天，而网喷砼则是预防岩爆的最有效的方法之一。进入该洞段后，将加强隧洞围岩应力监测，在了解围岩变化，以及时进行网喷砼支护，以确保施工安全。7.8施工质量保证及安全措施7.8.1质量保证钻孔爆破的质量保证

6、措施严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震

7、裂隙。相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。锚喷支护质量保证措施材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理工程师要求进行试验。锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。检查喷层厚度，对不合格的，进行补喷。按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理工程师，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的

8、部位，及时予以清理和修补，并经监理工程师检查签认。7.8.2安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守有关规定。进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。每道工序施工完成，经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员。严格按照监理工程师批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。设专职的安全监察员，定期检查施工现场。第八章混凝土浇筑施工8.1概述隧洞开挖断面均为平底马蹄形，断面尺寸为4.4m5.9m（宽高）。隧洞衬砌采用钢筋混凝土衬砌和锚喷支护两种形式：、类围岩以挂网喷锚支护（或钢纤维喷锚支护、聚丙纤维喷锚支护）为主，

9、底板砼衬砌厚度为0.30m；、类围岩采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度0.50m。主要工程量表部位名称单位数量备注引水隧洞混凝土m3钢筋混凝土m315870C20W10F150素混凝土m32805C20施工支洞封堵混凝土m31650C20钢筋t1442止水条m3650651型橡胶止水m5640PVC排水管1708.2施工方法简述主洞砼浇筑施工在隧洞开挖贯通后进行，按先边顶拱、后底板的顺序施工。3#、4#支洞工作面混凝土由洞口20.8m3拌和站制备(二级配)，8t电瓶车牵引3m3砼有轨运输车运输，混凝土泵送入仓，边顶拱砼用全液压钢模台车浇筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振捣器配合插入式振捣振实。根据主洞

10、衬砌长度及其分布，结合施工安排，共设置2套边顶拱钢模台车，分别布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。8.3混凝土浇筑施工工序混凝土浇筑施工工序框图（1）基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。（2）钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。（3）仓号验收仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行混凝土浇筑。（4）混凝土运输拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。（5）混凝土入仓方式混凝土的入仓方式主要为混凝土泵泵送入仓。（6）

11、混凝土铺料方法1）底板找平混凝土采用一次摊铺完成的铺料方法。2）边顶拱混凝土采用平铺法进行铺料。3）混凝土浇筑层的每层铺料允许最大厚度为3040cm。混凝土浇筑混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净。每个仓号经监理工程师检查验收合格后，方可进行混凝土浇筑。每个仓号浇筑前，先在底部铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，然后进行混凝土浇筑，采用1.1kw软轴插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时，底部砂浆随浇随铺，保证砂浆的铺设面积与混凝土的浇筑强度相适应。人工进行压面。拱混凝土浇筑时，两侧均匀对称下料，均匀上升。在止水带周围辅以人工振捣使其密实。拱混凝土

12、浇筑时，两侧对称下料、分层摊铺、分层振捣。当浇筑到顶拱时，混凝土泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。该部位振捣由事先安装在模板上的振捣器来完成。（封拱时，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使其顶拱充填密实。由现场试验确定具体时间。）（7）混凝土平仓振捣混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板的保护。（8）施工缝处理浇筑块施工缝分为水

13、平施工缝及垂直施工逢。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。（9）混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，则延长养护时间至28天以上。8.4施工支洞封堵混凝土施工3#施工支洞及4#施工支洞与隧洞相

14、交断面型式为均B型断面。封堵模板形式为：靠支洞侧为钢木组合模板，靠输水隧洞侧为定型钢模板（利用穿行式钢模台车拆下的模板），均采用内拉法进行加固，浇筑时由里向外浇筑。当混凝土浇筑到顶部时，仍从里向外随浇筑随拆除混凝土泵管，尽量保证混凝土充填饱满。8.5集石坑混凝土施工集石坑位置在B型衬砌段内，集石坑砼进行一次性浇筑。模板采用标准钢模板、水平木支撑和斜支撑进行加固。HB30型混凝土泵泵送入仓，平铺法进行下料，插入式振捣器振捣。8.6施工缝处理和伸缩缝施工施工缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面，在本标段内有水平施工缝和竖向施工缝。水平施工缝采用高压水进行冲毛，竖向施工缝人工进行凿毛。冲毛和凿毛

15、以缝面露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部混凝土。其冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理工程师认可和批准。缝面冲凿毛后人工将其清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑下一层混凝土前，均匀的铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。8.7混凝土面的修整8.7.1有模板的混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏混凝土缺陷，必须按监理工程师批示进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前将薄弱的混凝土剔凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分润湿24h，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结