钢管杆检验规程.docx

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钢管杆检验规程

河北景能电力工程有限公司

钢管杆检验规程

编号：

JN-JYGC-002

（A/0版）

编制：

李贵智

审批：

杨三强

2020-07-10发布2020-07-10实施钢钢管杆检验规程

1.检验依据

1.1DL/T646-2012《输变电钢管结构制造技术条件》

1.2GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》

2.各道工序检验要求

2.1原材料

2.1.1验证原材料质量合格证明书

a）公司直接从钢厂进来的原材料：

出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。

b）对于转供材料：

转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。

质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。

c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“√”。

2.1.2几何尺寸的检查

结构用无缝钢管GB8162

钢管种类

钢管尺寸

允许偏差

热轧管外径

±1%D或±0.50取其中较大者

热轧管壁厚

外径≤102

±12.5%S或±0.40取其中较大者

外径＞102

S/D≤0.05

±15%S或±0.40取其中较大者

S/D＞0.05~0.10

±12.5%S或±0.40取其中较大者

S/D＞0.10

+12.5%S~-10%S

冷拨管外径

±1%D或±0.30取其中较大者

冷拔管壁厚

壁厚≤3

壁厚＞3

+15%S~-10%S或±0.15取其中较大者

+12.5%S~-10%S

弯曲度

壁厚≤15

壁厚＞15~30

壁厚＞30或D≥351

≤1.5mm/m

≤2.0mm/m

≤3.0mm/m

螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037

项目

允许误差

钢管外径

公称外径D＜508　　　

±0.75%D

用周长法测量

公称外径D≥508

±1.00%D

用周长法测量

钢管管端100mm内外径

公称外径D＜508　　　

±0.75%D且≤±2.5

用周长法测量

公称外径D≥508

±1.00%D但≤±4.5

用周长法测量

钢管壁厚

公称外径D＜508　　　

±12.5%t

公称外径D≥508

±10.0%t

椭圆度（在管端100mm内）

最大外径不得大1%D

最小外径不得小1%D

弯曲度

＜0.2%

管端坡口、钝边

坡口角a：

30（0-50）

钝边c：

1.6±0.8

外形尺寸的取样数量及检测方法：

采用合适的量具，每炉批号随机抽取3~4个试样进行检测。

角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。

测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。

2.1.3外观质量检查

2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。

2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。

型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。

清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。

2.1.4理化试验

2.1.4.1理化试验项目和试验方法

序号

检验项目

取样数量（个）

取样方法

试验方法

1

化学分析

1/炉

GB/T20066

GB/T223、GB/T4336、GB/T20125

2

拉伸试验

1/批

GB/T2975

GB/T228

3

冷弯试验

1/批

GB/T232

4

冲击试验

3/批

GB/T229

2.1.4.2取样数量

a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。

进厂材料规格每批重量≤30吨，做1组理化检验；30吨＜进厂重量≤60吨，做2组理化检验；60吨＜进厂重量≤90吨，做3组理化检验。

b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。

c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。

复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：

GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）

化学成分含量范围及偏差表

牌号

等级

化学成分（质量分数）/%，不大于

C

Si

Mn

P

S

Q235

A

0.22

0.35

1.40

0.045

0.050

B

0.20

0.045

C

0.17

0.040

0.040

D

0.035

0.035

Q345

A

0.20

0.50

1.70

0.035

0.035

B

C

0.030

0.030

D

0.18

0.025

E

0.025

0.020

Q420

A

0.20

0.50

1.70

0.035

0.035

B

C

0.030

0.030

D

0.025

E

0.025

0.020

上偏差

0.02

0.03

0.06

0.005

0.005

下偏差

0.02

0.03

0.06

/

/

经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。

2.1.4.4力学性能表

机械性能表

（一）

牌号

等级

拉伸试验

冲击试验

屈服强度，不小于

抗拉

强度

伸长率，不小于

温度

冲击功，不小于

厚度（或直径）/mm

厚度（或直径）/mm

≤16

16-40

40-60

60-100

≤40

40-60

60-100

100-150

Q235

A

235

225

215

215

370-

500

26

25

24

22

—

—

B

+20

27

C

0

D

-20

Q345

A

345

335

325

315

470-

630

20

19

19

18

—

—

B

+20

34

C

21

20

20

19

0

D

-20

E

-40

厚度

≤16

16-40

40-63

63-80

≤40

40-63

63-100

100-150

Q420

A

420

400

380

360

520-

680

19

18

18

18

—

—

B

+20

34

C

0

D

-20

E

-40

机械性能表

（二）

牌号

试样方向

冷弯试验180°B=2a

厚度（或直径）/mm

≤60

60-100

弯心直径d

Q235

纵

a

2a

横

1.5a

2.5a

Q345

Q420

宽度小于600mm

纵

2a

3a

宽度不小于600mm

横

B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。

2.2杆段加工

2.2.1下料

a.杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm。

b.下料允许偏差

项目

允许偏差mm

长度

与高颈法兰对接

L≤8000

±1.5

L＞8000

±2.0

其他

L≤8000

±2.0

L＞8000

±3.0

宽度

±2.0

圆盘直径D

c.钢板切割的端面倾斜允许偏差

钢板厚度

允许偏差P

t≤20

1.0

36≥t＞20

1.5

T＞36

2.0

d.钢管下料端面斜度允许偏差

项目

允许偏差mm

钢管下料端面斜度P

钢管外径D≤95

1.0

钢管外径180≥D＞95

1.5

钢管外径400≥D＞180

2.0

钢管外径D＞400

2.5

注：

与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。

e.下料所需测量工具：

卷尺、卡尺、直角尺、直尺。

2.2.2杆段折边

a.杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。

b.折边允许误差：

项目

允许偏差

钢板

制管

直径

对接接头、

带颈法兰连接

D≤500

±1.0

D＞500

±2.0

插接接头

±D/100且不应大于±3.0

平面法兰连接

±3.0

钢板

制管

圆度

对接接头、

带颈法兰连接

D≤500

1.0

D＞500

2.0

插接接头

D/100且不大于5.0

平面法兰连接

3.0

棱边宽度

±2.0

多边形钢管制弯角度

±1°

同一截面上的对边尺寸

对接接头

D≤500

±1.0

D＞500

±2.0

插接接头

±D/100且不大于±3.0

其他处

±5.0

直线度

L/1500，且不大于5.0

局部凸起或凹陷

300长度内不大于3.0

单节杆段上下两截面轴向扭转

2°

2.2.3杆段合缝

a.合缝允许误差

项目

允许偏差mm

钢管杆杆段长度

+L/1000~0

0

对口错边

t/10且≤2.0

间隙

1.0

b.测量工具：

直尺、细线。

2.3标识

2.3.1标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm~18mm。

材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。

钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

2.3.2钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。

必要时应标记出法兰的安装方向。

2.4制孔

2.4.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。

2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

2.4.3制孔允许偏差

2.5制弯

2.5.1钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。

2.5.2钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。

2.5.3钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。

2.5.4制弯允许偏差

项目

允许偏差

曲点（线）位移

±5.0

制弯角度

±0.5°

制弯处圆度

2D/100，且不大于10

2.6焊接

2.6.1焊缝的外形尺寸

a.形坡口对接焊缝（包括Ⅰ形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。

非Ⅰ形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。

它们的余高值应符合表1的规定。

表1焊缝宽度mm

焊接方法

焊缝形式

焊缝宽度C

Cmax