钢管杆检验规程.docx

1、钢管杆检验规程河北景能电力工程有限公司 钢管杆检验规程编号：JN-JYGC-002（A/0版）编制：李贵智审批：杨三强 2020-07-10发布 2020-07-10实施 钢钢管杆检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件1.2 GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件2. 各道工序检验要求2.1原材料2.1.1验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量

2、、规格必须与实物相一致。c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“”。2.1.2 几何尺寸的检查结构用无缝钢管 GB8162钢管种类 钢管尺寸 允许偏差热轧管外径1%D或0.50取其中较大者热轧管壁厚外径10212.5%S或0.40取其中较大者外径102S/D 0.0515%S或0.40取其中较大者S/D 0.050.1012.5%S或0.40取其中较大者S/D 0.10+12.5%S -10%S冷拨管外径1%D或0.30取其中较大者冷拔管壁厚壁厚3壁厚3+15%S-10%S或0.15取其中较大者+12.5%S -10%S弯曲度 壁厚15 壁厚1530壁厚3

3、0或D3511.5 mm/m2.0 mm/m3.0 mm/m 螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T 5037项目允许误差钢管外径公称外径D5080.75%D用周长法测量公称外径D5081.00%D用周长法测量钢管管端100 mm内外径公称外径D5080.75%D且2.5用周长法测量公称外径D5081.00%D但4.5用周长法测量钢管壁厚公称外径D50812.5%t公称外径D50810.0%t椭圆度（在管端100 mm内）最大外径不得大1%D最小外径不得小1%D弯曲度0.2%管端坡口、钝边坡口角a：30（0-5 0）钝边c：1.60.8外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取34个试

4、样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。2.1.3 外观质量检查2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。2.1.4

5、 理化试验2.1.4.1理化试验项目和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283冷弯试验1/批GB/T2324冲击试验3/批GB/T2292.1.4.2取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量30吨，做1组理化检验；30吨进厂重量60吨，做2组理化检验；60吨进厂重量90吨，做3组理化检验。b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质

6、厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）化学成分含量范围及偏差表牌号等级化学成分（质量分数）/%，不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.700.0350.035BC0.

7、0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06/经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。2.1.4.4力学性能表机械性能表（一）牌号等级拉伸试验冲击试验屈服强度，不小于抗拉强度伸长率，不小于温度冲击功，不小于厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mm1616-4040-6060-1004040-6060-100100-150Q235A235225215215370-5002625242

8、2B+2027C0D-20Q345A345335325315470-63020191918B+2034C212020190D-20E-40厚度1616-4040-6363-804040-6363-100100-150Q420A420400380360520-68019181818B+2034C0D-20E-40机械性能表（二）牌号试样方向冷弯试验180B=2a厚度（或直径）/mm6060-100弯心直径dQ235纵a2a横1.5a2.5aQ345Q420宽度小于600mm 纵2a3a宽度不小于600mm 横B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。2.2 杆段加工2.2.1下料a. 杆段下料可采用

9、切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。b.下料允许偏差项目允许偏差mm长度与高颈法兰对接 L8000 1.5 L8000 2.0其他 L8000 2.0L8000 3.0宽度2.0圆盘直径Dc.钢板切割的端面倾斜允许偏差钢板厚度允许偏差Pt201.036t201.5T362.0d.钢管下料端面斜度允许偏差项目允许偏差mm钢管下料端面斜度P钢管外径D951.0钢管外径180D951.5钢管外径400D1802.0钢管外径D4002.5注

10、：与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。2.2.2 杆段折边a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。b. 折边允许误差：项 目允许偏差钢板制管直径 对接接头、带颈法兰连接 D500 1.0 D500 2.0 插接接头 D/100且不应大于3.0 平面法兰连接 3.0 钢板制管圆度对接接头、带颈法兰连接D5001.0D5002.0插接接头D/100且不大于5.0 平面法兰连接3.0 棱边宽度 2.0 多边形钢管制弯角度 1 同一截面上的对边尺寸 对接接头 D500 1.0 D500 2.0 插接接头 D/100且不大于3.0 其他处 5

11、.0 直线度 L/1500，且不大于5.0 局部凸起或凹陷 300长度内不大于3.0 单节杆段上下两截面轴向扭转 2 2.2.3 杆段合缝a. 合缝允许误差项目允许偏差mm钢管杆杆段长度+L/1000 00对口错边t/10且2.0间隙1.0b. 测量工具：直尺、细线。2.3标识2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。

12、必要时应标记出法兰的安装方向。 2.4制孔 2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。 2.4.3 制孔允许偏差 2.5 制弯2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。2.5.4 制弯允许偏差项 目允许偏差曲点（线）位移5.0制弯角度0.5制弯处圆度2D/100，且不大于102.6焊接2.6.1焊缝的外形尺寸a.形坡口对接焊缝（包括形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。 表1 焊 缝 宽度 mm焊接方法焊缝形式焊 缝 宽 度CCmax