1#楼施工组织设计.docx
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1#楼施工组织设计
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1.编制说明…………………………………………………….1-1
2.工程概况…………………………………………………….1-1
3.施工部署…………………………………………………….1-4
4.施工准备…………………………………………………….4-5
5.施工组织…………………………………………………….5-25
6.主要分部分项工程施工方法及施工工艺………………….25-27
7.专项施工方案……………………………………………….27-36
8.预防渗漏开裂的技术措施………………………………….36-39
9.工程质量保证措施………………………………………….40-41
10.防止质量通病的措施……………………………………….41-46
11.成品保护措施……………………………………………….46-47
12.计量管理措施……………………………………………….47-48
13.安全生产保证措施………………………………………….48-51
14.分项工程安全技术措施…………………………………….51-54
15.文明施工措施……………………………………………….54-55
16.进度控制措施……………………………………………….55-57
17.其它保证措施……………………………………………….57-58
18.附表一《主要施工设备表》………..…………………………….59-59
19.附表二《劳动计划表》……………………………..…….59-59
20.附表三《施工进度计划横道图》...................................................60-60
21.附表四《平面布置图》…………………………………………...61-61
将军雅苑1#楼施工组织设计
一．编制说明
本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
本施工组织设计依据以下几项编制：
1．建筑、结构、给排水、电气施工图。
2．现行国家有关规范、标准和规程。
3．省、市、县地方有关文件及规定。
4．现场实际情况。
二．工程概况
1．建筑概况：
将军雅苑1#楼位于梧州市新兴二路崩山东地块，梧州四中斜对面，总用地面积为3480㎡。
2．结构概况：
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上六层，地下一层车库；建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度；屋面防水等级为二级，建筑高度为18米；本工程的±0.000相对于黄海高程36.70M。
3.工程施工的特点和难点
1）．在施工中，土方开挖、外墙砖墙、柱梁、屋面结构、门窗、水电、消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。
2）．基础施工须采取行之有效的施工方法和措施。
3）．本工程建筑物中的垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。
4）．工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
三．施工部署
1．总体原则：
施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。
在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。
责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
为此我公司制定以下各项目标：
1）．工期：
确保225天内完成规定的全部工程项目。
2）．质量：
单位工程质量合格，争创优质工程。
3）．安全：
按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）要求，严格按建设部一标三规范组织施工。
4）．文明施工：
严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。
2．施工用电、用水计算
1）．施工用电计算
⑴．选用施工机械
施工机械及负荷计算如下表：
用电设备名称
数量（台）
型号及名牌技术数据
合计功率Pe（KW）
卷扬机
1
7.5KW380V
7.5kV
砂浆搅拌机
1
250L4KW380V
4KW
插入式振捣器
3
JQ221-21.1KW380V
3×1.1=3.3KW
平板振捣器
2
2F112.2KW380V
2×2.2=4.4KW
电焊机
1
XD1-18512KVA单380V
12KVA
电焊机
1
XD1-20021KVA单380V
21KVA
水泵
1
Y112M-44KW380V
1×5.5=5.5KW
园盘锯
3
2.8KW380V
3×2.8KW=8.4KW
电刨
3
2.8KW380V
3×2.8KW=8.4KW
蛙式打夯机
2
2.8KW380V
2×2.8KW=5.6KW
闪光对焊机
1
100KVA单380V
100KVA
根据上表，总计视在计算负荷（总需要供电设备容量）
电动机额定功率：
P1=10+7.5+4+3.3+4.4+5.5+8.4+8.4+5.6=57.1kw
电焊机额定容量：
P2=12+21+100=133KVA
P1P2
P=1.10（K1+K2+K3P3）
coscos
57.1133
P=1.10（0.6×+0.6×+0.1×190.1）
0.70.7
=200.15KVA
为了简化计算，照明用电取施工用电10%.
⑵．电流计算
P·1000200.15×1000
Ij=—————=——————=304A（总开关选400A）
3·U1.732×380
⑶．导线选择
采用BLV-3×150+1×70架空敷设。
由附近电网引入。
2）．施工用水量计算
⑴．确定施工用水量
①．现场施工用水，主要集中在砌砖、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂。
施工用水定额为：
冲洗模板5Lm2，混凝土养护200Lm3，总用水量按最不利考虑，施工高峰期每台班工作量为：
混凝土养护600m3，冲洗模板3000m2。
nQ1N11
q1=K1K2Σ
n=1T1t8×3600
1.5
q1=1.1[+53000]
83600
=7.72Ls
式中
q１施工用水量（Ls）
K1未预计的施工用水系数取1.1
Q1日工程量
N1施工用水定额
T１有效工作日，按天计算
t每天工作班数
K2用水不均衡系数取1.5
②．施工机械用水量q2
因无特殊机械，故用水量忽略不计。
③．施工现场生活用水量q3
P1N3K4
q3=
t83600
.5
==1.30Ls
式中
q3施工现场生活用水量（Ls）
P1施工现场高峰昼夜人数，取500人
N3施工现场生活用水定额，取50L
K4施工现场用水不均衡系数，取1.5
t每天工作班数
④．生活区生活用水量（q4）
P2N4K5
q4=
.0
==1.16Ls
⑤．消防用水量（qs）
按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为qS=10Ls。
⑥．总用水量计算
因q1+q2+q3+q4>qS，（7.72+1.30+1.16）=10.18Ls<10Ls，故总用水量Q=10Ls
则
4Q410
D===0.071m取管径D=70mm
v10003..5
式中
D配水管直径mm
Q供水量Ls
V管网经济流速，取2.5ms
⑵.水源选择
由甲方提供生活区用水、施工区用水。
由附近自来水管网引入。
生活用水、生产用水的水质符合用水水质标准。
3．现场规划
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工临时设施见下表：
编号
名称
面积（平方米）
1
门卫值班室
10
2
办公室
500
3
厨房、卫生间
200
4
仓库
150
5
配电房
10
6
钢筋加工厂
300
7
加工车间
100
8
木工加工厂
40
4．编制施工进度计划（见附件）
5．编制施工平面图（见附件）
四．施工准备
1．技术准备
⑴．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
⑵．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
⑶．根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
⑷．做好技术交底工作：
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人---专业工长---各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2．生产准备
⑴．建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、标砖、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
⑵．施工机具设备准备：
施工中计划投入的大型施工机械包括井字架、砂浆搅拌机、塔吊、钢筋调直机、界机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
⑶．临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
⑷．组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
⑸．提前做好预制、预埋件的加工工作。
3．设立组织机构
公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为我县建筑业和城市建设作出应有的贡献。
1）．项目法施工
⑴．实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优质点的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
⑵．在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
⑶．项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：
施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：
劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
2）．组建项目经理部
⑴．本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的钟小辉同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
序号
职务
1
项目经理
叶春华
2
技术负责人
钟小辉
3
质检员
李文韬
4
施工员
罗木友
5
资料员
蓝志标
6
材料员
黄少妹
7
安全员
蓝全
五．施工组织
1．施工内容
施工内容：
基础、柱梁板、墙体、屋面结构、屋面工程、水电、消防、地面、装饰等。
2．施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱、梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工、屋面结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。
3．施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
1）．组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2）．定期按时召开有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3）．每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4）．协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5）．监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
4．劳动力组织
1）．根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分天然基础、主体和装饰装修三个阶段来准备。
各工种人员按项目经理部的安排进场。
5．施工机械组织
根据本工程实际情况选择主要机械设备见附图：
六．主要分部分项工程施工方法及工艺
1．基础工程施工方案
1）．施工顺序
机械挖土→基底人工修土→垫层→弹线→底板及基梁扎筋→支模→浇砼→养护→拆模→回填土工程
2）．土方开挖
本工程挖土以机械挖土为主。
3）．基础施工
⑴．其施工流程为：
胎模及垫层→弹线→钢筋绑扎→底板支模→砼浇捣。
⑵．钢筋工程：
各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。
加工车间应配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。
⑶．砼的施工要求：
为确保砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光洁等砼的常规要求外，关键在于严格控制在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：
①．合理确定配合比。
②．改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给予二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。
③．控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度、薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。
④．做好砼的保湿、保温养护，用1层塑料布2层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力应小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂和温裂，要求养护时间14昼夜。
A．砼的浇筑方法，分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。
B．砼的振捣：
根据砼自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布在砼下料点，主要解决上部砼的捣实。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的工程质量。
C．砼的泌水处理：
大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底下。
再顺两侧模板底缝流到坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。
当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
D．砼的表面处理：
大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认处理。
经4~5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平。
在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6~8小时），用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12~14小时后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。
2．主体结构施工方法
1）．总体安排
柱根部凿毛→绑扎柱钢筋→立柱模板→浇柱混凝土→立梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土→砌墙。
2）．模板工程
⑴．概述
本工程模板施工主要采用18厚胶合板，钢木混合支撑。
⑵．梁、板模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
⑶．梁模板安装
①．在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。
②．梁底模板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。
③．支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
④．梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
⑷．楼面模板
①．根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800∽1200mm，大龙骨间距为600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
②．通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
③．铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
④．楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
⑸．梁、板模支架系统
⑹．模板的拆除
①．柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
②．宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m--8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。
③．跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）。
④．所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。
⑤．已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
3）．钢筋工程
⑴．施工工艺
①．钢筋制作
A．钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
B．施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
C．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
D．钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
E．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
F．钢筋弯钩或弯曲
ⅰ．钢筋弯钩
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
ⅱ．弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
ⅲ．箍筋：
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
ⅳ．钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：
直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
②．钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
A．柱
ⅰ．竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。
ⅱ．箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
ⅲ．柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
ⅳ．当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度ba≤16时，可不设接头插筋；当ba＞16时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
ⅴ．下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之
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