车间机修工房设备设施标准.docx
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车间机修工房设备设施标准
车间机修工房设备设施标准
1、电焊机
2、钻床
3、电动葫芦
4、套丝机
5、指针式万用表
电焊机
技术参数：
型号：
BX1-500A容量:
36KVA电压:
380V单相额定负载持续率:
35%空载电压:
76V电流调节范围:
100～500A
电焊机的使用:
1、从焊机连接到焊接工件和焊钳的焊接电缆应采用电焊机用多股软电缆。
当焊机距焊接工作地较远，必须采用较长的焊接电缆，必须加大两根焊接电缆的截面积，使焊接电缆的压降小于4V,同时必须注意焊接电缆不得盘绕，否则电弧将不能稳定燃烧，影响焊接质量。
2、工作中禁止使用铁板搭接等来代替焊件与焊机的连接，避免因接触不良或压降过大而使电弧不稳定，影响焊接质量。
3、焊机和电缆的接头处必须拧紧，否则不良的接触，不但造成电能损耗，还会导致焊机热，甚至将接线板烧毁。
电缆接头通常采用镀锡的紫铜接头，接头表面应保持清洁。
不平处也应加以修整，保持接触表面良好的导电。
4、电焊工必须受过电焊工作的专门培训，熟悉电焊机设备以及安全操作技术。
5、电焊工在作业前应检查电焊机各部是否正常，接地线连接是否牢固可靠。
6、作业时，必须穿戴好工作服、工作帽、长筒的帆布手套、绝缘鞋等。
7、作业时先打开配电箱的电源开关，确认交流接触器的动作及动作指示灯是否指示正常。
8、打开电焊机电源开关，将开关把手彻底转到ON侧。
9、转动电流调整手轮，调整焊接电流。
顺时针方向转动手轮，电流增加；逆时针方向转动手轮，电流减小。
10、调整完成后，开始引弧焊接，进行作业。
11、焊接作业完成后，关闭焊机电源开关和配电箱电源开关。
12、焊接过程中，如设备出现问题，应及时与有关人员联系进行检查修理。
13、作业完成后，清理现场，以免遗留工具和杂物。
电焊机的日常维护:
每周清扫焊机内部一次，使其内部不存在灰尘和铁屑等，并经常检查焊机的接头是否拧紧，保持接触良好。
每发现一次不按时清扫，扣当天责任人考核分20分。
钻床
技术参数：
型号：
Z35容量：
5.5KW最大加工直径：
50mm
最大跨距：
1500mm
机床的操纵：
1、操纵机床前应按说明书内容熟悉机床各操纵手柄的位置和功能。
2、主轴变速操纵
主轴的18级转速，由变速手柄来操纵变换。
主轴的启动，由启动手柄来操纵，通过手柄在不同的三个位置上的变换，可使主轴获得不同的运动，启动手柄的位置和主轴的转向关系为：
向上――主轴反转
向下――主轴正转
中间――主轴停止
按下零压保护按钮，搬动手柄，主轴才能启动。
3、送刀量变换操纵
主轴的18级送刀量，按机床的标示牌所指示之位置，由两个送刀量变换手柄来操纵变换。
4、送刀机构操纵
a）主轴的快速移动、手动送刀、机动送刀及微动送刀；
快速移动主轴或手动送刀时，脱开或接通机动送刀手柄在上位置，主轴快速移动和接通机动送刀手柄在离开机床的向外位置，由转动主轴快速移动和接通机动送刀手柄得到。
b）攻螺纹：
在本机床上攻螺纹系手动送刀，这时，为避免偶而接合主轴快速移动和接通机动送刀手柄而接上机动送刀运动，必须将机动与手动送刀互锁手柄扭把推入以锁住主轴快速移动和接通机动送刀手柄，使之固定于手动送刀位置。
5、主轴箱移动与夹紧
主轴箱在摇臂导轨上的移动，只须转动移动手轮即可。
主轴箱在摇臂上的夹紧与松开，由夹紧操纵手柄压下或抬起来达到。
6、摇臂升降与夹紧
手按摇臂升降与夹紧开关的AS时，摇臂上升，按AX时，摇臂下降，上升或下降至所需要的位置后，将手离开即可。
上升或下降运动完成后，摇臂自动的夹紧在立柱上。
7、内外柱夹紧或松开的操纵
欲夹紧或松开内外柱，压下或抬起摇臂夹紧手动操作手柄即可实现，内外柱夹紧或松开与否可由床身上的两个三角形指示箭头看出。
8、使用过程中，如设备出现问题，应及时与有关人员联系进行检查修理。
机床的日常维护：
在机床的使用过程中，必须按以下润滑表的规定，仔细保养。
除此以外，特提出以下几项注意事项：
1、摇臂导轨和立柱导轨表面，必须经常用细棉纱擦拭干净，并注油。
2、加工完毕卸除工具时，不允许将主轴套筒过长地伸出箱体。
3、工作时，应将主轴箱和立柱夹紧，即使是在小切削用量下或加工小工件时也不应该使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作。
4、必须按规定的机床最大工作能力指标来选用切削用量，即机床的实际负荷不得超过主轴允许的最大扭转力矩（75kg/m）和最大送刀抗力（2000kg）
钻床由责任人按下表进行日常维护，每周进行一次卫生清扫。
不按时进行维护者，每发现一次扣责任人当天考核分20分。
钻床润滑表
序号
润滑部位
润滑油牌号
润滑周期
1
摇臂夹紧轴
40＃机械油
每周加油一次
2
主轴箱夹紧轴
40＃机械油
每周加油一次
3
摇臂升降机构
10＃机械油
每月加油一次，每三个月换油一次
4
夹紧杠杆滚子轴
40＃机械油
每周加油一次
5
主轴上下轴承
2＃钙基脂
每月加油一次
6
贮油池
10＃机械油
每月加油一次，每三个月换油一次
7
摇臂导轨
40＃机械油
经常保持有油
8
主轴花键
40＃机械油
每周加油一次
9
液压夹紧机构
10＃机械油
经常保持有油
10
立柱导轨
40＃机械油
经常保持有油
11
摇臂升降丝杆
40＃机械油
每周加油一次
12
偏心套
40＃机械油
每周加油一次
电动葫芦
技术参数：
型号：
MD1-3-6-D起重量：
3吨起升高度：
6M起升速度：
8（8/0.8）运行速度：
20钢丝绳：
绳直径13mm丝直径：
0.6mm结构形式：
D-6×37+1起升电动机型号:
ZDS10.4/4.5容量:
4.5（0.4/4.5）转速:
1380行走电机型号:
ZDY112-4容量0.4转速:
1380
使用维护
1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。
但在未安装完毕前，切忌通电试转。
2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。
3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。
5．安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。
当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
6．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
8．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10．调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。
11．钢丝绳的报废标准：
钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
13．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
15．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
16．使用中应特别注意易损件情况。
安全注意事项
在了解操作说明的基础上，还请注意下列事项：
1．请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。
2．请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。
3．在使用之前请确认制动器状况是否可靠。
4．使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。
（1）弯曲、变形、腐蚀等。
（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。
5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。
6．请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。
7．起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
8．起吊物件的下面不得有人。
9．起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。
10．请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。
11．限位器不允许当作行程开关反复使用。
12．不得起吊与地面相连的物体。
13．请不要过度点动操作。
14．不要用手电门线前拉其它物体。
15．在维修检查前一定要切断电源。
16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。
17．使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。
套丝机
一、性能及技术参数：
型号：
TQ50-A～
加工能力：
1/2-2
主轴转速：
20min/r
螺纹标准:
GB7306
板牙体制:
中国
铰板：
DH50
电动机:
YDQ120-2220V5.6A750W50HZ2800min/r
电容器:
400V，30uF
重量:
71kg
外型尺寸:
610×420×435
二、操作标准：
1、准备
（1）将四根脚架装入机座下部的相应孔中并加固，调整脚架下端的螺杆使后卡盘那端比前卡盘高些，以免工作时冷却液从后卡盘处流到地面上。
（2）各转动部件和滑动部位加上润滑油。
箱体上的两弹子油杯每班应加油2-3次，然后开动机器空转，以检查机器是否正常。
掀起切刀架、铰板、倒角脚架于非工作位置。
油箱内注入足够的切削冷却液。
（3）电源线路中必须接上地线和保险。
2、套丝
（1）根据加工管子的规格将相应的板牙按对应号码装入相应的铰板内，板牙必须成套使用。
铰板安装在大支架上并放在切削位置上。
（2）将铰板上的锁紧手柄松开，转动曲线盘对正所要加工的螺纹规格的位置上。
（3）转动前后卡盘外壳，将前后卡盘张开，张开幅度应稍大于被加工管子。
装入管子使被加工处在前卡盘外留出适当长度后先用手扳紧后卡盘，然后用力撞紧前卡盘。
加工完成后，应撞紧前卡盘，后松开后卡盘。
（4）开动机器，移动大支架，让板牙接触管子表面后少加用力板牙便可切入管子。
入扣3-4牙后机器就能自动切削。
（5）切削完成后，手动铰板需扳动起刀手柄。
（6）套丝完成后，将铰板向上掀起。
（7）严格执行停、送电制度，使用中出现问题，应及时汇报修理。
三、维护保修与润滑
1、箱体上两弹子油杯每班必须用油枪注入N32机油2-3次。
机器上各滑动部位也应经常加注润滑油。
2、新机器使用600小时后应清洗一次减速器，以后每工作1200小时清洗1次，每次清洗后应重新灌涂适量的3#钙基润滑脂。
3、后卡盘外壳为铝合金铸件不能敲打。
4、当前卡盘长期使用后，卡盘外壳与丝盘碰撞处可能翻边，这时卡盘外壳转动就有困难，应拆下来修锉翻边之处。
不允许用旋松6个卡盘紧固螺钉的方法来解决卡盘外壳转动困难的现象。
5、应保持铰板内的清洁，发现手柄转动困难，扳牙不能灵活活动时须及时清理。
不允许敲打铰板零件。
6、铰板处供油量的大小可通过大支架下面的滚花旋钮调节。
7、当发现冷却液流量不足时或不上油时，应检查油箱内冷却液是否充足，各滤板是否堵塞，油管是否断裂，油泵工作是否正常。
冷却油箱每工作120小时应清洗一次。
8、有一项完不成扣责任人当天考核分20分，每周清扫一次，每次用完清理现场杂物。
指针式万用表
型号：
MF14型
量程：
0－250－500－1000－8直流电压档：
2.5－1000
直流档：
1－5
直流毫安档：
2250
交流电压档：
2.5－1000
交流电流档：
1－5
交流毫安档：
2.5－1000
使用万用表的注意事项：
1、测量电流与电压不能旋错挡位。
如果误将电阻挡或电流挡去测电压，就极易烧坏电表。
万用表不用时，最好将挡位旋至交流电压最高档，避免使用不当而损坏。
2、测量直流电压和直流电流时，要注意被测电量的极性，避免指针反打而损坏表头，不要接错。
如发现指针开反转，既应立即调换表棒，以免损坏指针及表头。
3、如果不知道被测电压或电流的大小，应先用最高档，而后再选用合适的挡位来测试，以免表针偏转过度而损坏表头。
所选用的挡位愈靠近被测值，测量的数值就愈准确。
4、测量电阻时，不要用手触及元件的裸体的两端（或两支表棒的金属部分），以免人体电阻与被测电阻并联，以保证安全和测量结果的准确性。
5、测量电阻时，如将两支表棒短接，调“零欧姆”旋钮至最大，指针仍然达不到0点，这种现象通常是由于表内电池电压不足造成的，应换上新电池方能准确测量。
6、万用表不用时，不要旋在电阻档，因为内有电池，如不小心易使两跟表棒相碰短路，不仅耗费电池，严重时甚至会损坏表头，
万用表的使用方法
1、测量直流电压
1.1把转换开关拨到直流电压档，并选择合适的量程。
当被测电压数值范围不清楚时，可先选用较高的测量范围挡，再逐步选用低档，测量的读数最好选在满刻度的2/3处附近。
1.2把万用表并接到被测电路上，红表笔接到被测电压的正极，黑表笔接到被测电压的负极，不能接反。
1.3根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。
2、测量交流电压
2.1把转换开关拨到交流电压档，选择合适的量程。
当被测电压数值范围不清楚时，可先选用较高的测量范围挡，再逐步选用低档，测量的读数最好选在满刻度的2/3处附近。
2.2将万用表两根表笔并接在被测电路的两端不分正负极。
2.3根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。
其读数为交流电压的有效值。
3、测量直流电流
3.1把转换开关拨到直流电流档，选择合适的量程。
当被测电流数值范围不清楚时，可先选用较高的测量范围挡，再逐步选用低档，测量的读数最好选在满刻度的2/3处附近。
3.2将被测电路断开，万用表串接于被测电路中。
注意正、负极性：
电流从红表笔流入，从黑表笔流出，不可接反。
3.3根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。
4、测量电阻
4.1把转换开关拨到电阻档，选择合适的量程。
4.2将万用表两根表笔并接在被测电阻的两端不分正负极。
4.3根据指针稳定时的位置及所选量程，正确读数。
其读数为电阻的有效值。
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