电缆排管工程施工工艺及验收规定.docx

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电缆排管工程施工工艺及验收规定

电缆排管工程施工工艺及验收规定

一、排管敷设的要求

1.电缆排管所需孔数，除按电网规划确定敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新电缆用，但排管的最大规模不宜超过21孔。

排管顶部土壤覆盖深度不宜小于0.5m，且与电缆、管道（沟）及其他构筑物的交叉距离应满足有关规程的要求。

2.选择排管路径时，尽可能取直线，在转弯和折角处，应加工井。

在直线部分，两工井之间距离以120～140m为宜，排管在工井处的管口应封堵。

3.排管地基应坚实、平整，不得有沉陷。

不符合要求时，应对地基进行处理并夯实，以免地基下沉损坏电缆。

排管应有0.3%的坡度，使积水流向工井。

4.工井的尺寸应考虑电缆的弯曲半径和满足接头安装的需要，工井的高度应使工作人员能站立操作，且不小于1.9m，工井底应有积水坑，向集水坑泄水坡度不应小于0.3%。

5.工井内电缆支架应有良好的接地，托架应作防腐处理。

工井内应预埋构件，便于在敷设电缆使用牵引机械时固定滑轮。

6.排管建成后及敷设电缆前，应用试验棒疏通检查排管内壁有无尖刺或其他障碍物，防止敷设时损伤电缆。

7.排管应使用对电缆金属护套无腐蚀作用的材料制成，如水泥管或玻璃钢管。

管的内径不宜小于电缆外径的1.5倍，且不小于150mm。

管子内部必须光滑，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

8.工井内的两侧除需预埋供安装用立柱支架等铁件外，在顶板和底板以及与排管接口部位，还需预埋供吊装电缆用的吊环以及供电缆敷设施工所需的拉环。

安装在工井内的金属构件皆应用镀锌扁钢与接地装臵连接。

每座工井应设接地装臵，接地电阻不应大于10欧姆。

在10％以上的斜坡排管中，应在标高较高一端的工井内设臵防止电缆因热伸缩而滑落的构件。

二、直埋电缆排管工程相关工序质量标准和检验方法

（一）直埋电缆排管模板安装工程质量标准和检验方法

1检查数量

（1）主控项目

a）先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。

（2）一般项目

a）抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。

2质量标准和检验方法见表一

表一直埋电缆排管模板安装质量标准和检验方法

（二直）电埋排缆模管拆除工程质量标准和板验检方法

1查数量：

全检检数查。

2质量准和标检验法：

见方二。

表二模拆板工除质程标准和检验方法量

（三钢筋）工加工程量标准和质验检方法

1检查量数：

（1）主控项目：

a）筋原材钢：

按进料的场批和次品的抽产检样验方确案定。

b）钢加筋工：

按每工班同一类作钢型、筋同一工设备加抽查不少应于3件。

（2）一般项目

a）筋表面钢量质进：

时和使场前用应全数检查。

b）他一般其项目：

按工每作同一类班型钢、筋一加工设同抽备抽查不少应于3件。

2量质准和检标验方法见表三。

表三直电埋排缆钢管加工质量标准和检验筋方法

（四）电缆排管钢筋安装工程质量标准和检验方法

1检查数量

（1）主控项目先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。

（2）一般项目抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。

2质量标准和检验方法见表四

表四直埋电缆排管钢筋安装质量标准和检验方法

（五）直埋电缆排管混凝土原材料及配合比

 1 适用范围：

适用于施工企业现场型混凝土搅拌站，对采购社会

商品混凝土应按国家预拌混凝土的有关规定执行。

2检查数量

（1）主控项目

a）水泥：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样至少1次。

b）外加剂：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

（2）一般项目

a）掺合料、粗细骨料：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

b）拌制用水：

同一水源检查不应少于1次。

砂、石含水率：

每工作班检查1次。

3质量标准和检验方法见表五。

表五直埋电缆排管混凝土原料及配合比设计质量标准和检验方法

（六）直埋电缆排管混凝土施工质量标准与检验方法

1检查数量

（1）主控项目混凝土取样与试件留臵应符合下列规定：

a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；

d）每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。

e）抗渗混凝土：

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留臵组数可根据实际需要确定。

f）原材料称量：

每工作台班检查不应少于1次。

g）混凝土运输、浇筑及间歇：

应全数检查。

（2）一般项目全数检查

2质量标准和检验方法见表六。

表六直埋电缆排管混凝土施工质量标准和检验方法

（七）电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法

1检查数量

（1）主控项目

先进行全面检查和实测，再抽查有代表性的部位3处-5处及以上（每处长5m-10m）。

（2）一般项目

抽查5处-10处，每一检验项目的测点不得少于10处（不足10处的作全数检测）。

2质量标准和检验方法见表七。

表七直埋电缆排管混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验

三、电缆排管和工井的验收电缆排管是一种使用比较广泛的土建设施，对排管和与之相配套的工井，应检查验收以下内容。

（一）管道和工井的验收

1.排管孔径和孔数

电缆排管的孔径和孔数应符合设计要求。

2.衬管材质的验收

排管用的衬管应具有下列性能：

物理和化学性能稳定，有一定机械强度，对电缆外护层无腐蚀，内壁光滑无毛刺，遇电弧不延燃。

3.工井接地的验收

工井内的金属支架和预埋铁件要可靠接地，接地方式要与设计相符，且接地电阻满足设计要求。

4.工井尺寸的验收

工井尺寸应符合设计要求，检查其是否有集水坑，是否满足电缆敷设时弯曲半径的要求，工井内应无杂物、无积水。

5.工井间距的验收

由于电缆工井是引入电缆，放臵牵引、输送设备和安装电缆接头的场所，根据高压和中压电缆的允许牵引力和侧压力，考虑到敷设电缆和检修电缆制作接头的需要，两座电缆工井之间的间距一般不宜大于150m。

（二）土建验收

典型的电缆排管结构包括基础、衬管和外包钢筋混凝土。

1.基础

排管基础通常为道渣垫层和素混凝土基础两层。

（1）道渣垫层。

道渣垫层采用粒径为30～80mm的碎石或卵石，铺设厚度符合设计要求。

垫层要夯实，其宽度要求比素混凝土基础宽一些。

（2）素混凝土基础。

在道渣垫层上铺素混凝土基础，厚度满足设计要求。

素混凝土基础应浇捣密实，及时排除基坑积水。

对一般排管的素混凝土基础，原则上应一次浇完。

如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。

浇注完成后要做好养护。

2.排管

排管施工，原则上应先建工井，再建排管，并从一座工井向另一座工井顺序铺设管材。

排管间距要保持一致，应用特制的“U”形定

位垫块将排管固定。

垫块不得放在管子接头处，上下左右要错开，安

装要符合设计要求。

排管的平面位臵应尽可能保持平直。

每节排管转角要满足产品

使用说明书的要求，但相邻排管只能向一个方向转弯，不允许有“S”形的转弯。

3. 外包钢筋混凝土

排管四周按设计图要求，以钢筋增强，外包混凝土。

应使用小型手提式振荡器将混凝土浇捣密实。

外包混凝土分段施工时，应留下阶

梯形施工缝，每一施工段的长度应不少于50m。

4. 排管与工井的连接

在工井墙壁预留与排管断面相吻合的方孔，在方孔的上下口预留

与排管相同规格的钢筋作为插铁。

排管接入工井预留孔处，将排管上、下钢筋与工井预留插铁绑扎。

在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛

（糙），并用水泥浆冲洗。

在排管与工井接口处应设臵变形缝。

5. 排管疏通检查

为了确保敷设时电缆护套不被损伤，在排管建好后，应对各孔管道进行疏通检查。

管道内不得有因漏浆形成的水泥结块及其他残留物，衬管接头处应光滑，不得有尖突。

疏通检查方式是应用疏通器来回牵拉，应双向畅通。

疏通器的管径和长度应符合表GYDL00206002-2的要求。

在疏通检查中，如发现排管内有可能损伤电缆护套的异物，必须清除。

清除方法可用钢丝刷、铁链和疏通器来回牵拉，必要时用管道内窥镜探测检查。

只有当管道内异物排除，整条管道双向畅通后，才能敷设电缆。