密度纤维板项目配套工程制胶车间建设环评报告.docx
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密度纤维板项目配套工程制胶车间建设环评报告
＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司
中密度纤维板项目配套工程——制胶车间
环境影响报告书
1总则
1.1评价任务的由来
中密度纤维板系指以木质（或其他植物）纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、铺装成型、热压等工序制成的一种“近似木材而优于木材”、密度在500～880g/cm3之间的纤维板材。
中密度纤维板具有轻质高强、结构细密、质地均匀、表面光洁、隔音绝热、尺寸稳定等优点，而且还能进行曲面铣型和雕刻，尤为适合各种机械加工和表面装饰，被广泛应用于家具制造、建筑、车辆和船舶的内部装修以及家用电器壳体等。
此外，它还可与高强发泡塑料及浸渍纸蜂窝结构胶合制成复合板，作为结构材料，用于轻型民用建筑领域，因此，也是一种新型的建筑材料。
＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司（以下简称＃＃＃＃公司）在阜南县建有年产8万m3中密度纤维板生产线，该生产线所需原料脲醛树脂胶原计划全部外购，公司自己不生产。
为降低企业生产成本，增强企业的竞争能力，＃＃＃＃公司决定利用现有场地和部分公用设施，配套建设制胶车间，生产脲醛树脂胶。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院（1998）第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司于2004年7月27日委托＃＃＃＃市环境保护科学研究所承担年产8万m3中密度纤维板生产线配套工程——制胶车间的环境影响评价工作。
我所接受委托后，立即组织有关技术人员到项目所在区域进行了环境状况的现场调查分析，同时根据建设项目的工程特征，对工程环境影响进行了初步识别和筛选。
在此基础上，依据建设项目环境影响评价技术导则，编制出环境影响评价大纲。
＃＃＃＃环境科学学会于2004年9月17日组织有关专家对大纲进行了技术评审。
根据环评大纲及其技术评审意见，编制出本报告书，呈报＃＃＃＃市环境保护局审批。
1.2评价主要内容
（1）按照清洁生产要求分析建设项目的工程特征，核实主要污染源及主要污染物排放情况；
（2）预测建设项目实施后对评价区域内主要环境要素的影响；
（3）分析项目拟定污染防治对策的合理性与可靠性，提出污染物达标排放和满足总量控制要求的建议；
（4）从环境保护的角度论证建设项目以及拟选厂址的合理性，为管理部门提供科学的决策依据，从而促进工业建设与区域环境保护持续协调发展。
1.3编制依据
1.3.1环保法规和技术性规定
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日起实施）；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（最新修订版，2000年9月10日起实施）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日起实施）；
（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1997年3月10日起实施）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1996年4月1日起实施）；
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起施行）；
（7）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月1日起施行）；
（8）国务院（1998）253号令：
《建设项目环境保护管理条例》；
（9）国家环保总局14号令：
关于公布《建设项目环境保护分类管理名录》的通知，2002年10月13日；
（10）国家经济贸易委员会国经贸资源[2000]1015号文：
《印发“关于加强工业节水工作的意见”的通知》，2000年10月；
（11）安徽省环境保护局环监（2002）46号文：
《关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见》，2002年4月10日；
（12）国家环境保护局《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93），1993年9月；
（13）《安徽省淮河流域水污染防治条例》（最新修订版，1997年11月2日实施）。
1.3.2有关文件
（1）＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司：
《环境评价委托书》，2004年7月27日；
（2）＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司中密度纤维板项目配套工程——制胶车间环境影响评价大纲技术评审意见，2004年9月17日。
1.3.3技术资料
（1）湖南省农林工业勘察设计研究总院：
《＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司中密度纤维板项目可行性研究报告》，2002年7月；
（2）＃＃＃＃市环境保护科学技术研究所：
《＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司年产8万m3中密度纤维板项目环境影响报告表》，2002年8月31日；
（3）湖南省农林工业勘察设计研究总院：
《＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司年产8万m3中密度纤维板项目生产线污水零排放处理方案》，2004年7月。
1.4评价原则
评价以实现发展经济同时必须保护环境为指导思想，强调科学性、客观性与针对性、实用性的统一，在评价过程中遵循以下原则：
（1）清洁生产
从产品及原材料的清洁性及物耗、能耗、污染物产生量，分析拟建项目的工艺先进性，是否符合清洁生产。
（2）总量控制
评价严格执行国家和地方环保法规标准，生产营运期主要污染物排放量必须满足当地环保局下达的总量控制要求。
（3）达标排放
根据拟建项目特点，对项目的环保治理措施进行技术经济论证，并提出经济、实用、可行的环保治理措施及替代方案，确保项目实施后，排放的主要污染物浓度符合相应的国家排放标准要求。
（4）拟建制胶车间位于＃＃＃＃公司厂区内部，项目建成后噪声级增高不明显，因此噪声评价从简。
1.5评价重点
本次评价的重点为水污染防治对策。
1.6评价标准
1.6.1环境质量标准
（1）环境空气
TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，甲醛和NH3执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中最高容许浓度限值。
相关标准值见表1-1。
表1-1环境空气质量标准
项目
TSP
甲醛
NH3
日平均
一次
一次
标准值（mg/Nm3）
0.30
0.05
0.20
（2）地表水环境
六里长沟执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水域标准，具体标准值见表1-2。
表1-2地表水环境质量标准
单位：
mg/l
项目
pH
COD
BOD5
甲醛
NH3-N
标准值
6～9
30
6
0.9
1.5
1.6.2污染物排放标准
（1）大气污染物
执行《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）中的二级新扩改标准，具体详见表1-3。
表1-3大气污染物排放标准
污染物
最高允许排放浓度
最高允许排放速率
无组织排放监控浓度限值
粉（烟）尘
120mg/Nm3
40m
39kg/h
甲醛
25mg/Nm3
2.6kg
0.2mg/Nm3
（2）水污染物
执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，具体详见表1-4。
表1-4水污染物最高允许排放浓度
单位：
mg/l
项目
pH
COD
BOD5
SS
甲醛
NH3-N
标准值
6～9
150
30
150
2.0
25
1.7评价工作等级
1.7.1地表水
本项目建成后，＃＃＃＃公司废水排放量为30m3/d，小于200m3/d，依据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）中4.1和4.3条的规定，地表水环境评价主要进行废水达标排放可行性分析。
1.7.2环境空气
经计算，建设项目主要污染物甲醛等标排放量为3.8×107m3/h，根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ/T2.2-93）中的有关规定，大气评价工作等级为三级。
1.8环境保护目标
本项目厂址周围无自然保护区和名胜古迹，最近的村庄距厂址在500m以上。
主要环境保护目标如下：
（1）保护评价区的大气环境质量，使其达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；
（2）六里长沟＃＃＃＃公司总排口下游水质，使其不降低现有使用功能。
评价工作程序
评价工作程序见图1-1。
提交建设单位报审
图1-1 评价工作程序框图
2现有工程概况
2.1项目依托单位简介
＃＃＃＃＃＃＃＃装饰材料有限公司位于安徽省阜南县县城北面东环路和328省道交叉处，距县城1km，距京九铁路货运站约3km，交通较为便捷，具体地理位置详见图2-1。
＃＃＃＃公司拥有年产8万立方米2440×1220×（8～25）mm规格的中密度纤维板生产线，固定资产原值约4700万元。
全厂劳动定员93人，占地面积约161亩，年销售收入约8500万元。
公司平面布置见图2-2。
2.2现有工程简介
2.2.1工艺流程
（1）备料工段
本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。
木材经原料堆场堆放后，由装载车运到原料平台，经人工上料至皮带运输机上后进入削片机内进行切削加工。
加工好的木片经皮带运输机送入筛选机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机和斗提机进入木片仓中贮存。
料仓底部的出料装置将木片送至大倾角皮带机上，再经一皮带机送至预热料仓内。
在木片进入预热料仓之前设有除铁器，以清除金属杂质，保护热磨机的磨盘，提高热磨机的使用寿命。
（2）纤维制备工段
本工段包括热磨（纤维分离）、纤维干燥与计量等工序。
预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。
立式蒸煮器上配有新型γ射线料位仪，用以控制木片料位和蒸煮时间。
软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。
纤维的滤水度一般控制在22～24秒之间。
磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥。
此外，在纤维喷放管处设有一个转换阀，可使初始热磨的废纤维直接注入启动旋风分离器中。
纤维在干燥机管道中进行干燥。
干燥机的加热介质为洁净的高温烟气。
来自热能中心的高温烟气经混合室与空气混合后进入干燥管道内，将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维被干燥至工艺要求的含水率。
在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带机后由一套气力输送装置将其送至干纤维料仓贮存。
如产生火警则防火皮带机自动反转将纤维排出，以防带有火星的纤维进入料仓。
（3）调胶、施胶工段
本工段包括防水剂的贮存、计量与施加；胶液的贮存、配制、计量与施加等工序。
石蜡经过加热熔化后，通过计量泵，按照一定的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中，随着纤维的分解，石蜡能有效地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘。
胶料与固化剂等混合调制好后，用计量泵送至热磨机喷放管中使之与纤维有效混合，并一同进入干燥机中干燥。
（4）成型热压工段
本工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。
成型机为机械式。
设置在成型机上部的干料仓通过其底部输送带的匀速向前移动，将料送至出料口，由抛料辊强制抛料，向铺装头提供横向均匀且连续等量的料流。
料流在铺装头一组斜抛料辊的作用下，较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成一定厚度的板坯。
在成型箱及扫平辊下设有负压装置，以调节成型板坯的均匀度并使板坯具 有一定的密实度。
铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后经板坯齐边锯齐边，并经横截锯截成一定规格，再经金属探测器检测后，由运输机逐张送入无垫板装板机中，当装满十五块板坯后，由装板机中的装板小车，将板坯一次送入热压机中进行热压。
不合格的板坯通过板坯回收装置打散后，由一套气力输送装置送入干纤维料仓进行回收使用。
热压机为十五层压机，加热介质为导热油。
热压机设有同时闭合装置和厚度规，在压力和温度作用，经过一定时间，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的
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