地铁3号线给排水施工方案.docx
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地铁3号线给排水施工方案
施工方案
工程名称：
*****地铁3号线****
单位工程：
给排水工程
******建筑安装有限公司
2012年12月18日
1、编制依据：
1.1总包单位提供的全套施工蓝图及技术文件；
1.2蓝图指定的国家现行地铁工程相关施工技术规范及质量评定标准：
《城市轨道交通技术规范》GB50490-2009
《城市轨道交通工程项目建设标准》建标104-2008
《地铁散杂电流腐蚀防护技术规程》CJJ49-92
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
二、工程概述：
2.1工程名称：
****地铁3号线****站给排水工程
2.2工程地址：
************
2.3设计单位：
********设计研究院有限公司
2.4总包单位：
**************有限公司
2.5施工单位：
*********安装有限公司
2.6合同工期：
天
2.7质量目标：
合格
2.8建筑面积：
约8000m2
2.9建筑高度：
21.6m
3、施工方案：
3.1本工程具体包含：
给水、中水、排水等工程的施工内容。
3.1.1施工准备
施工道路、办公设施、库房及加工场地由甲方统一规划提供，施工用水、施工用电采用甲方协调提供的临时上水、临时用电。
3.1.1.1技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案及甲方下发的技术交底决定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
3.1.1.2现场准备
现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
施工人员集中租住于附近民房，统一管理，就近餐饮；现场办公室的水源、电源应接通，同时还应设置消防设施，如灭火器等。
3.1.1.3机具准备
机具应在施工人员进场施工之前进入现场，按甲方划分的加工区域合理布置定位：
如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机、滚槽机等应分开放置，相互间留出合理、安全的操作空间。
本工程所使用的机具名称和数量及进场时间详见下表：
主要机具计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
进场
1
电焊机
315A
2台
施工前
2
砂轮切割机
φ400
1台
施工前
3
电动割管机
-
1台
施工前
4
套丝机
DN100/50
2台
施工前
5
滚槽机
-
1台
施工前
6
台钻
-
1台
施工前
7
台虎钳
-
2台
施工前
8
电锤
-
6台
施工前
9
管钳
300/450
各5把
施工前
3.1.2施工要求
3.1.2.1主要材料使用及试验
给水、中水管道采用内外涂塑钢管，DN50以上管道卡箍连接，DN50及以下管道丝扣连接；
室内重力排水管道采用阻燃塑料排水管，胶粘接口；通气管采用热镀锌钢管；室内压力排水管采用内涂塑外镀锌钢管，DN50及以上管道卡箍连接，DN50以下管道丝扣连接；
给水系统小于DN50的阀门均采用铜质截止阀，型号为J41T-16；大于等于DN50的阀门采用暗杆软密封闸阀，型号为Z45X-10；压力废水阀门采用Z45X-10型暗杆软密封闸阀，止回阀采用橡胶瓣止回阀。
管道支、吊架采用热镀锌防腐型材；膨胀螺栓采用热浸镀锌8.8级钢，镀锌厚度不小于45微米。
电伴热保温采用恒功率带屏蔽网抗干扰发热电缆；保温材料采用50mm厚复合硅酸镁管壳，保护层采用PAP复合卷材，所有保温材料均为难燃级。
各种施工用料应提前15天上报相应计划，进场材料必须符合图纸设计的质量技术要求且有产品合格证明和检验报告，经现场检验合格后方可使用。
管路上各类阀门在进场后安装前，应按同牌号、同型号、同规格各抽检10%（且不少于一个），抽检样品全部合格者则该批产品即为合格。
抽检样品中如有不合格得者，则该批产品视为不合格，抽检形式为现场水压试验。
干管上起关断作用的阀门应逐个进行试验。
止回阀只作逆向强度和严密性试验。
阀门强度和严密性试验：
先进行强度试验（公称压力的1.5倍），再进行严密性试验（公称压力的1.1倍），各持续时间见下表，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（秒）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
3.1.2.2施工配合阶段：
配合土建工程，预留穿楼板穿墙体孔洞。
所有预留洞标高及位置应按图纸严格核对，一次性预留到位，尽量避免留洞误差，穿板预留洞可采用钢管或PVC管预留，穿墙预留洞采用木盒预留，在砼完全凝固之前将之拔出；顶板孔洞在拆模前须在其上方覆盖一方形竹胶板，四周用水泥砂浆封实，避免杂物从洞口掉落伤人。
注意：
⒈严禁破坏明、暗梁及明、暗柱及其结构钢筋。
⒉孔洞预留应经过详细复核，避免在浇注后或砌筑后的楼板或墙体上随意砸洞。
3.2概况
本工程给排水系统由生产、生活给水系统、中水系统、排水系统组成；
3.2.1给水水源采用城市自来水；生产、生活给水管道在市政水表井后、泵房内消防管道倒流防止器前引出一根DN80的给水管经变频设备加压后供给车站生产、生活用水，生产、生活给水管道在站厅层和站台层布置成枝状管网，生产生活用水主要是饮用水、盥洗水、厕所用水、清扫用水等。
车站内设男、女厕所各一处；还设有茶水间，并配置电加热净化开水器；地下消防泵房内设储水式管网叠压供水设备，包括一座4立方的不锈钢水箱，两台4KW的变频加压泵及其控制设施；站厅层公共区和站台层两端各设一只冲洗给水栓箱，内设DN25mm冲洗给水栓一只；车站生产、生活用水量设计为47.04m³/d;
3.2.2中水系统提供车站卫生间大便器、小便器冲洗用水，由室外中水管网引入，在室外设阀门井；由于本站周边目前没有市政中水供给，车站中水系统由阀门井至卫生间干管一次安装到位，站内生产、生活用水暂时由市政自来水供给，中水管网形成后再调整为卫生洁具供水方式；
3.2.3排水系统主要由废水系统、污水系统及雨水系统组成；本站卫生间设于地面以上，采用重力流方式排放污水，污水由重力排水管道收集后排至室外污水检查井，经化粪池处理后就近排入新灞路的市政排水管道；废水系统包括站内清扫废水、消防废水、凝结水等，站内出入口、扶梯基坑等无法重力排出的废水，局部设集水坑及潜污泵强制提升排出室外；雨水系统由屋面天沟收集，经室内雨水立管排出室外，室外雨水统一汇集后排入市政雨水管网；
3.3管道及洁具安装
3.3.1遵循施工规律，先排水后给水，先大管后小管，先干管后支管，管道要做到横平竖直，有坡度要求的水平管，坡向明显，坡度符合设计要求。
3.3.2污水、雨水、废水管道安装
3.3.2.1工艺流程：
安装准备→预制加工→支墩和支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→潜污泵安装→隐蔽管道灌水试验→通水通球及冲洗→压力污、废水管道水压试验→管道刷漆
3.3.2.2安装准备：
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、支墩或支、吊架位置等施工草图，包括管道起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3.2.3预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
管道切口要平齐，用砂纸除掉断口内外飞刺。
排水管道粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮洗掉。
用小毛刷涂抹专用粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘接剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂用洁净的棉布擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
压力废水管加工时需注意管子不可用气割和砂轮切割机切割，必须用管子割刀切割，但切割完毕后必须对凹陷的管口进行扩口处理；管道在套丝时不得一次套成，必须套2-3次，套丝完成后注意保护丝扣。
3.3.2.4支墩和支、吊架安装：
根据设计要求确定支、吊架方式，绘制加工草图。
根据草图量好支架尺寸，进行下料加工，支架加工时严禁氧气割焊，必须用砂轮切割机切割，打眼使用台钻。
支架安装时结合管路的位置、管径要求，先按坡度绷线，再安装支架，支架应安装牢固，外出部分角钢立面须倒角、打磨，光滑无毛刺，支架上的管道按照设计要求须加设一圈5mm厚绝缘橡胶条后方可用C4型U型卡固定紧密（支架方式及详细做法见水图024-027）；卫生间同层埋地排水管做支墩支撑，管道转弯和翻起点必须设置支墩，支墩为砖砌支墩，管道坡度调好后，用水泥砂浆完整粉刷支墩，且必须完整包裹管道，支墩砌筑完成后清理干净现场。
排水管支架间距见下表。
塑料管道支架最大间距
管径mm
50
75
110
160
间距m
0.50
0.75
1.10
1.60
3.3.2.5干管安装：
站厅层卫生间排水干管，根据设计图纸要求的坐标、标高预埋D轴线地下室外墙WJ1/WJ2/WJ3的过墙套管。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度依照设计要求为2％，坡度均匀，各预留口位置准确。
最后将预留口封严和堵洞。
压力污、废水管道安装时，一般从出口开始至集水坑依次操作，设计要求外漏丝扣加强防腐，应在预制后、安装前做防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，确认管内无堵塞无污物，管道丝扣抹上铅油缠好麻，外层包裹生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向无误，清除多余麻丝；管道内墙套管与墙平齐，套管与管道间隙必须均匀，严禁出现明显偏心现象；套管与管道间隙必须用油麻塞实，再用成品装饰盖盖封，穿外墙套管待管道施工完后必须做防渗处理；管路上的各类阀门门安装朝向应便于操作和维修，阀门螺栓统一向内留头，螺栓平垫及弹簧垫不得缺失。
3.3.2.6立管安装：
先按设计坐标要求，复核已预留好的洞口，洞口尺寸预留时不得过大，更不可损伤受力钢筋。
管道安装前清理场地，根据需要搭设脚手架平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
立管在站厅层应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修；重力废水及雨水管道的雨水斗，须埋设在板层和截水沟中，下部与管道可靠连接；所有穿越楼板的塑料管均在板底安装阻火圈。
3.3.2.7支管安装：
首先剔出已预留的过墙孔洞，清理场地。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将水平支管逐步安装，涂抹粘接剂，用力推入干管安装时已预留好的管口。
根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架或完善支墩；支管登高管留口位置必须与图示尺寸一致；封闭各预留管口和堵洞，按设计坐标、标高、坡向、坡度复核留口，最后回填灰土并夯实。
3.3.2.8潜污泵安装：
安装顺序：
偶合装置底座固定--导杆安装--排水立管安装--泵体就位。
潜污泵安装前须将集水坑内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
潜污泵在集水坑内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。
自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
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