智能水杯成品外观检验标准.docx
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智能水杯成品外观检验标准
智能水杯成品外观检验标准
智能水杯成品外观检验标准
第A1版
（進料檢驗）
适用范围:
智能水杯成品外观检验
日期:
2018.3.30
编制
审核
批准
周传华
智能水杯成品外观检验规范版本：
A1
前言
本标准由技术品质部起草拟定，后期若有更新，由技术品质部部负责维护。
本标准由技术品质部归口管理，作为公司内部企业标准。
本标准参照QB/T-2008《双层口杯》、GB/T11416-2002《日用保温容器》、QB/T2332-1997《不锈钢真空保温容器》等检验标准为起草标准，以顾客接受为首要保证。
本标准规范了智能保温杯不锈钢配件的检验标准和检验方法，作为品管部检验员的工作指引。
本标准作为大纲要求，具体配件的尺寸要求参见对应的配件图纸。
1.目的
作为智能保温杯成品检验的统一要求和规范，作为合格与否的判定依据。
2.适用范围
智能保温杯产品配套使用的所有不锈钢件。
3.规范性引用文件
GB/T11416-2002《日用保温容器》
QB/T2933-2008《双层口杯》
QB/T3726一1999《保温瓶瓶胆保温效能测试方法》
计数抽样检验标准
4.成品分类
真空直杯系列保温杯、真空小口径保温杯、真空大口径保温杯、普通保温杯、单层保温杯、塑钢系保温杯、紫砂系保温杯
智能水杯成品外观检验规范版本：
A1
5．检验内容
5.1产品标志
每个产品的销售包装上都应有明显的标志。
标明该产品的名称、容量、制造厂名及商标。
有关使用安全的保温容器应配备使用说明书。
说明书内容应加以明显表述使用方法、注意事项、调换要求和其他基本信息
5.2产品包装
产品包装分为样品包装和大货包装。
包装是先将智能水杯装入PE带，再装入彩盒内，彩盒内有上下吸塑、小内盒、说明书、充电磁吸座等物料，彩盒封口贴处需要贴一张彩盒贴纸（通用型），背面贴一张条码贴纸。
包装箱上应该有商标logo、产品型号（G1/G2/G3/G5）、箱号、数量（35PCS：
一箱装7排，一排装5个产品）、净重、毛重、外箱尺寸等信息。
包装箱上应有防潮、轻放、不准倒置以及摆踏板的层数标志。
产品包装箱的尺寸应按照设计尺寸进行采纳，包装物料与智能保温杯包装后，不应有晃动、包装变形等缺陷。
产品外箱封箱应用透明胶带密封，封箱方式采用一次纵向封口，两次侧边封口方式。
特殊情况需要用打包带封箱保护。
6.产品外观检验
6.1各部件加工良好，目测无明显变形和损伤。
6.2不锈钢制件应光洁，表面处理良好，无毛刺、明显的褶皱，锯齿和锈斑等缺陷，焊缝处应平整光洁，无焊瘤。
智能水杯成品外观检验规范版本：
A1
6.3塑胶件加工良好，塑化均匀，表面光洁，色泽均匀，无严重的脱皮气泡等明显缺陷。
6.5杯身氧化色泽均匀,无喷流、露底、白点等缺陷,亮光漆应干净,不应有脏点。
6.6杯身镭雕logo等标志应牢固、清晰，无漏印，露点等缺陷。
6.7杯盖保护膜无漏贴、气泡、脏污、手指印等缺陷。
6.8硅胶脚垫无漏贴、错位等缺陷
6.9其他事项
序号
项目
标准说明
类别
备注
1
杯口
杯口平整圆滑，无焊瘤。
A
口部无明显拉丝和加工印记
B
杯口无抛光蜡、脏污残留
B
2
内胆
内胆口部光亮如新，无拉丝硬伤
内胆壁基本光亮，胆壁无绣点、发黄、脏污等
内胆底部基本光亮，无电解液残留
7.结构性能配合检测
7.1杯盖各部件配合良好，无松动、脱落、变形、漏密封硅胶等部件。
金属杯盖无开裂破损、凹凸痕、划伤等现象，塑胶杯盖无破裂、发白现象。
7.2金属杯盖与杯体配合良好，旋转拧紧螺纹咬合必须到位，不应有滑牙和不咬合现象。
7.3塑胶杯盖与杯体配合达到封水效果，杯盖与杯体缝隙在0.2mm-0.7mm之间。
智能水杯成品外观检验规范版本：
A1
8.外观区域划分
8.1AA区:
显示区（如图示）
8.2A区:
指组装成整机后的正前面\上表面（在使用过程能直接看到的表面）（如图示）
8.3B区:
指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）（如图标）
8.4C区:
指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）（如图示）
智能水杯成品外观检验规范版本：
01
9．智能水杯成品外观检验判定标准:
9.1.AA区
检验条件：
距离30cm时间10S内光源:
40W照明
位置：
显示区与平面呈45°上下左右转动在15°之内
不良项目
测试工具
缺陷说明
缺陷等级
Maj
Min
污点
扎质
气泡
目测或使用带标准点的透明Film
一个异色点≧0.3mm或同色点≧0.5mm
V
一个异色点≧0.2mm或同色点≧0.3mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.35mm
或同色点直径总和≧0.5mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.2mm
或同色点直径总和≧0.3mm
V
间隔小于10mm有三个可见点
V
指纹／脏污
目测
直接可见
V
反光角度可见
V
光圈不匀
目测
光圈一边大一边小可见
V
铜箔外露
边框平行目视
不允许外露铜箔
V
划伤
目测比对标准点
硬划伤任何角度可见
V
细碎划伤长≧5.0mm宽≧0.1mm
V
细碎划伤长≧1.0mm<5.0mm宽≧0.05mm
V
在间距10mm内有2条或2条以上MIN之细碎划伤
V
印刷图文
目测
字体粗细偏差≧0.2mm
V
字体粗细偏差<0.2mm>0.1mm
V
断字、重影、锯齿易见
V
断字、重影、锯齿不易见（标准检验条件下）
V
字体颜色偏差明显（超出标准色号上下2个等级）
V
字体颜色偏差不明显（标准色号上下2个等级内1个等级以上）
V
智能水杯成品外观检验规范版本：
01
9.2A区
检验条件：
距离：
30cm时间：
10秒光源:
40W流明
位置：
产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
不良项目
测试工具
缺陷说明
缺陷等级
Maj
Min
污点
扎质
气泡
目测或使用带标准点的Film
一个异色点≧0.3mm或同色点≧0.5mm
V
一个异色点≧0.2mm或同色点≧0.3mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.35mm或同色点直径总和≧0.5mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.25mm或同色点直径总和≧0.35mm
V
间隔小于10mm内有三个可见点
V
杂质点凸起，有明显手感
V
指纹／脏污
目测
直接可见
V
反光角度可见
V
裂痕／缺口
目测／卡尺
裂痕，缺口可见
V
凹凸印
目视
直接可见
V
反光角度可见
V
划伤
结合线
目测
比对标准点的透明FILM片
硬划伤任何角度可见
V
细碎划伤长≧5.0mm宽≧0.1mm
V
细碎划伤长≧1.0mm<5.0mm宽≧0.05mm
V
在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤
V
智能水杯成品外观检验规范版本：
01
9.3B区
检验条件：
距离：
40cm时间：
10秒光源:
40W流明
位置：
产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
不良项目
测试工具
缺陷说明
缺陷等级
Maj
Min
污点
扎质
气泡
目测或使用带标准点的Film
一个异色点≧0.4mm或同色点≧0.5mm
V
一个异色点≧0.3mm或同色点≧0.4mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.4mm或同色点直径总和≧0.55mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.3mm或同色点直径总和≧0.45mm
V
间隔小于10mm内超出三个可见点
V
杂质点凸起，有明显手感
V
指纹／脏污
目测
直接可见
V
反光角度可见
V
裂痕／缺口
目测
裂痕，缺口可见
V
凹凸印
目视
直接可见
V
反光角度可见
V
划伤
结合线
目测
比对标准点的透明FILM片
硬划伤长≧3mm，宽≧0.05mm
V
标准检验条件下可见且硬划伤<=3mm≧1.5mm，宽≧0.05mm
V
细碎划伤长≧5.0mm宽≧0.1mm
V
细碎划伤长≧1.0mm<5.0mm宽≧0.05mm
V
在间距10mm内有2条或2条以上的细碎划伤
V
智能水杯成品外观检验规范版本：
01
9.4C区
检验条件：
距离：
60cm时间：
10秒光源:
40W流明
位置：
产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°
不良项目
测试工具
缺陷说明
缺陷等级
Maj
Min
污点
扎质
气泡
目测或使用带标准点的透明Film
一个异色点≧0.6mm或同色点≧0.7mm
V
一个异色点≧0.5mm或同色点≧0.6mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.5mm或同色点直径总和≧0.6mm
V
两个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.5mm或同色点直径总和≧0.6mm
V
三个点间隔<10mm异色点直径总和≧0.5mm或同色点直径总和≧0.6mm
V
指纹／脏污
目测
直接可见
V
反光角度可见
V
裂痕／缺口
目测／卡尺
裂痕，缺口可见
V
凹凸印
目视
直接可见
V
反光角度可见
V
划伤
结合线
目测
比对标准点的透明FILM片
划伤≧15mm长，宽≧0.10mm
V
划伤≧5mm长，宽≧0.10mm
V
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