制造执行系统MES选型与实施指南第二版简版.pdf

制造执行系统MES选型与实施指南第二版简版.pdf

《制造执行系统MES选型与实施指南第二版简版.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造执行系统MES选型与实施指南第二版简版.pdf（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）简版简版制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）1目录目录绪论.81.MES的定义与发展.121.1MES的发展历程.121.2MES的定义.131.3中国“智”造浪潮下的新契机.151.4MES技术与发展趋势.162.企业对MES系统的功能需求182.1MES系统特点分析182.2MES系统需要具备的基本性能.182.3MES系统涉及的基础数据.192.4ME系统需要实现的核心功能.202.5MES系统数据采集业务需求.232.6MES系统与其他系统的集成分析.263.典型行业MES需求要点303.1各行业MES需求差异综述.303.2电子行业需求要点分析.343.2.1电子行业生产管理特点343.2.2电子行业合规性.363.2.3电子行业典型加工工艺路线图以某电子中间产品制造企业为例.363.2.4电子行业MES需求分析.383.2.5电子行业MES应用案例.403.2.6总结.423.3食品饮料行业需求要点分析.433.3.1食品饮料行业生产管理特点.433.3.2食品饮料行业合规性.453.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线以某乳品企业为例453.3.4食品饮料行业MES需求分析.473.3.5食品饮料行业MES应用案例.503.3.6小结.513.4钢铁行业需求要点分析.523.4.1钢铁行业生产管理特点.523.4.2钢铁行业合规性.533.4.3钢铁行业典型加工工艺路线图以某钢铁厂为例.543.4.4钢铁行业MES需求分析.553.4.5钢铁行业MES应用案例.583.4.6小结.593.5石化行业需求要点分析.603.5.1石化行业生产管理特点.603.5.2石化行业合规性.6123.5.3石化行业典型加工工艺路线以某大型石化公司为例.623.5.4石化行业MES需求分析.643.5.5石化行业MES应用案例.663.5.6小结.683.6汽车行业需求要点分析.683.6.1汽车行业生产管理特点.683.6.2汽车行业合规性.703.6.3汽车行业典型加工工艺路线以某乘用车企业为例.713.6.4汽车行业MES需求分析.723.6.5汽车行业MES应用案例.743.6.6小结.763.7机械装备行业需求要点分析.763.7.1机械装备行业生产管理特点.763.7.2机械装备行业合规性.783.7.3机械装备行业典型加工工艺路线以某工程机械制造企业为例.793.7.4机械装备行业MES需求分析.803.7.5机械装备行业应用案例.823.7.6小结.853.8服装行业需求要点分析.853.8.1服装行业生产管理特点.853.8.2服装行业合规性.873.8.3服装行业典型加工工艺路线图以某牛仔裤企业为例.883.8.4服装行业MES需求分析.893.8.5服装行业MES应用案例.913.8.6小结.933.9医药行业需求要点分析.933.9.1医药行业生产管理特点.933.9.2医药行业合规性.953.9.3医药行业典型加工工艺路线图以某医药制造企业为例.963.9.4医药行业MES需求分析.973.9.5医药行业MES应用案例.993.9.6总结.1024.MES市场发展综述.1034.1MES厂商分类.1034.2中国MES市场厂商分析.1054.3中国MES市场主流厂商技术特点分析1184.4中国MES市场存在的问题.1245.MES应用实施分析.1255.1概述.1255.2MES系统的需求分析方法.126制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）35.2.1MES需求分析误区分析.1265.2.2MES需求分析范例.1275.2.3MES实施阶段划分.1305.3MES选型要点分析.1315.3.1MES选型流程.1315.3.2MES招标文件要点分析.1325.3.3MES技术评标要点分析.1345.3.4MES合同签署要点分析.1375.4MES系统实施难点及要点分析.1405.4.1系统实施难点.1405.4.2详细需求分析.1415.4.3需求变更管理.1435.4.4二次开发管理.1435.4.5上线前策划.1445.4.6项目验收.1456.MES应用成熟度分析.1477.MES典型案例分析.1497.1MES助推江铃汽车生产精益化进程.1497.2FTPCMES系统助力宝沃汽车重塑经典.1527.3李尔上海：

找寻制程管控最优解.156附录1MES相关名词解释.161附录2MES主流厂商、产品与解决方案介绍.162附2.1罗克韦尔MES解决方案介绍.162附2.2元工国际MES解决方案介绍.165附2.3易往信息MES解决方案介绍.169附2.4爱捷仕MES解决方案介绍.173附2.5赛意信息科技MES解决方案介绍.177附2.6虎蜥MES解决方案介绍.178附2.7兰光创新MES解决方案介绍.179附2.8鑫海智桥MES解决方案介绍.180附2.9佰思杰MES解决方案介绍.181附2.10华宏信达MES解决方案介绍.182附2.11汉思MES解决方案介绍.183附2.12大连华铁海兴MES解决方案介绍.184附2.13MPDVMES解决方案介绍.185附2.14东尚信息MES解决方案介绍.186图目录图目录图1MES功能模型.20图2离散制造企业数据采集应用方案.254图3MES与各系统之间的关系.26图4PCBA工艺流程图.37图5三防工艺流程图.38图6某乳品企业工艺流程.46图7钢铁生产典型工艺流程.55图8典型油由原油炼制工艺流程.63图9某化肥产品典型工艺.64图10总装车间工艺流程.71图11工程机械产业链.77图12某工程机械制造企业工艺路线图.80图13软件系统及应用的总体结构.83图14制衣阶段的工艺流程图.89图15片剂生产工艺流程框图及环境区域划分.97图16ERP、MES、SCADA系统关系图.100图17某电子企业MES整体框图.127图18与MES相关联的系统分析.129图19其他系统与MES在计划领域的边界划分范例.130图20MES的实施阶段.131图21MES典型的招标流程.132图22MES深化应用五级成熟度模型.147图23EW-MES功能架构150图24JMCMES与其他系统的集成.151图25宝沃汽车生产现场的多车型装备.153图26中控室CCR及现场ANDON屏.155图27产线运行数据看板.159图28元工智造.166图29元工客户.167图30元工国际资质.168图31EW-MES功能架构图.170图32EW-APS精益生产运行管理平台.171图33EW-APS精益生产运行管理平台生态链.172图34EW-APS精益生产运行管理平台总体框架.172图35EW-APS精益生产运行管理平台-定位.172图40ES-MES功能架构.186表目录表目录表1APS需要的基础数据.27表2流程制造业与离散制造业的MES应用对比分析.30表3MES行业个性化需求差异表.32制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）5表4产业链上的产品制造特点对比.34表5乳品行业典型工艺流程.46表6汽车零部件产品分类.68表7中国MES市场厂商（国外）分析表（按字母顺序排列）.105表8中国MES市场厂商（国内）分析表（按字母顺序排列）.108表9各厂商产品技术对比表.122表10各厂商的优势分析.123表11MES详细系统功能描述样例.128表12技术偏离表.134表13MES现场评标评估表.136表14输出格式.141表15二次开发周报样例.144表16MES上线前的评估项目.145表17某MES项目一期验收文档样例.1466绪论绪论中国制造2025是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。

这一战略的提出将智能制造推到了热潮的顶端。

对于制造企业而言，迈向智能制造是一个长期的目标，因此必须理性地选择适合企业实际情况的路径。

在这一过程中信息化的支撑作用毋庸置疑，但制造业信息化应用过程伴随着信息技术的迅速发展，制造业信息化是一个复杂的系统工程。

在管理信息化应用领域，ERP应用初步解决了企业级的管理问题。

但是，车间生产信息得不到及时反馈，现场数据采集无法实现实时，车间生产效率无法统计等管理“黑箱”问题凸显：

车间管理者和企业管理人员不能实时、透明地了解生产线上的实际状况，虽然企业的ERP系统下达了生产计划，但是计划的有效执行却依然难以保证。

加工信息不能及时反馈，包括在制品加工信息和工位状态信息等。

车间在制品的收、发以及工序间的搬运明细无法统计，从而导致在制品库存积压，增加了库存资金占用。

无法对产品质量指标进行在线检测、统计、显示，尚未建立产品质量追溯体系。

无法收集与核算企业各生产工序的成本，以及通过对生产成本的控制，优化资金流，实时得到动态成本信息。

难以实时地采集生产过程的相关信息，如进度信息、关键质量信息等，因此无法快速地对生产变动做出响应。

无法对设备进行实时监控，防止设备突发故障。

车间工人的生产效率无法统计，人力成本无法准确掌握。

到底生产现场发生了什么？

制造过程的“黑箱”已经蒙住了管理层的眼睛，束缚了管理层的手脚。

长期实践表明，信息化深化应用是制造企业实现自主创新和转型升级的必要支撑。

制造业信息化是一个长期的过程，经历了从单元应用、部门应用到企业级应用的过程。

很多企业的生产车间虽然实现了自动化和规范化管理，但是还缺乏信息系统的支撑，导致ERP应用过程中，生产计划下达之后的执行情况不能及时反馈，使ERP难以真正实现对企业的实时管控，也难以实现对生产过程的追溯。

同时，由于缺乏信息化应用系统，车间的工人、设备、物料等资源还不能被合理调度，导致车间的生产效率不高，生产质量也得不到根本保障。

在这种背景下，制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）迅速在我国制造企业中“升温”。

总的来说，MES系统能在以下方面提升企业的管理水平：

透明化生产透明化生产：

通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）7计划的执行及时反馈给ERP，打开生产过程中的“黑箱”。

敏捷性生产敏捷性生产：

掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。

生产可追溯：

生产可追溯：

建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，界定责任、减少召回损失。

生产质量改善生产质量改善：

实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。

及时预警及时预警：

自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。

绩效分析绩效分析：

对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂乃至整个集团绩效的改善提供依据。

据e-worksResearch发布的中国制造执行系统（MES）市场研究发展报告的研究表明，中国制造企业对MES的