制造执行系统MES选型与实施指南第二版简版.pdf

1、制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）简版简版制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）1目录目录绪论.81.MES 的定义与发展.121.1MES 的发展历程.121.2MES的定义.131.3 中国“智”造浪潮下的新契机.151.4MES 技术与发展趋势.162.企业对 MES 系统的功能需求182.1MES 系统特点分析182.2MES 系统需要具备的基本性能.182.3MES系统涉及的基础数据.192.4ME 系统需要实现的核心功能.202.5MES 系统数据采集业务需求.232.6MES系统与其他系统的集成分析.263.典型行业 MES 需求要点303.1各行业MES需求差

2、异综述.303.2 电子行业需求要点分析.343.2.1 电子行业生产管理特点343.2.2 电子行业合规性.363.2.3 电子行业典型加工工艺路线图以某电子中间产品制造企业为例.363.2.4 电子行业 MES 需求分析.383.2.5 电子行业 MES 应用案例.403.2.6 总结.423.3 食品饮料行业需求要点分析.433.3.1 食品饮料行业生产管理特点.433.3.2 食品饮料行业合规性.453.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线以某乳品企业为例453.3.4 食品饮料行业 MES需求分析.473.3.5 食品饮料行业 MES 应用案例.503.3.6 小结.513.4 钢铁行

3、业需求要点分析.523.4.1 钢铁行业生产管理特点.523.4.2 钢铁行业合规性.533.4.3 钢铁行业典型加工工艺路线图以某钢铁厂为例.543.4.4 钢铁行业 MES 需求分析.553.4.5 钢铁行业 MES 应用案例.583.4.6 小结.593.5 石化行业需求要点分析.603.5.1 石化行业生产管理特点.603.5.2 石化行业合规性.6123.5.3 石化行业典型加工工艺路线以某大型石化公司为例.623.5.4 石化行业 MES 需求分析.643.5.5 石化行业 MES 应用案例.663.5.6 小结.683.6 汽车行业需求要点分析.683.6.1 汽车行业生产管理特

4、点.683.6.2 汽车行业合规性.703.6.3 汽车行业典型加工工艺路线以某乘用车企业为例.713.6.4 汽车行业 MES 需求分析.723.6.5 汽车行业 MES 应用案例.743.6.6 小结.763.7 机械装备行业需求要点分析.763.7.1 机械装备行业生产管理特点.763.7.2机械装备行业合规性.783.7.3 机械装备行业典型加工工艺路线以某工程机械制造企业为例.793.7.4机械装备行业MES需求分析.803.7.5 机械装备行业应用案例.823.7.6 小结.853.8 服装行业需求要点分析.853.8.1 服装行业生产管理特点.853.8.2 服装行业合规性.87

5、3.8.3 服装行业典型加工工艺路线图以某牛仔裤企业为例.883.8.4 服装行业 MES 需求分析.893.8.5 服装行业 MES 应用案例.913.8.6 小结.933.9医药行业需求要点分析.933.9.1 医药行业生产管理特点.933.9.2 医药行业合规性.953.9.3 医药行业典型加工工艺路线图以某医药制造企业为例.963.9.4 医药行业 MES 需求分析.973.9.5 医药行业 MES 应用案例.993.9.6 总结.1024.MES 市场发展综述.1034.1MES 厂商分类.1034.2 中国 MES 市场厂商分析.1054.3 中国 MES 市场主流厂商技术特点分析

6、1184.4 中国 MES 市场存在的问题.1245.MES 应用实施分析.1255.1 概述.1255.2MES 系统的需求分析方法.126制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）35.2.1MES 需求分析误区分析.1265.2.2MES 需求分析范例.1275.2.3MES 实施阶段划分.1305.3MES 选型要点分析.1315.3.1MES 选型流程.1315.3.2MES 招标文件要点分析.1325.3.3MES 技术评标要点分析.1345.3.4MES 合同签署要点分析.1375.4MES 系统实施难点及要点分析.1405.4.1 系统实施难点.1405.4.2 详细需求分析

7、.1415.4.3 需求变更管理.1435.4.4 二次开发管理.1435.4.5上线前策划.1445.4.6 项目验收.1456.MES 应用成熟度分析.1477.MES 典型案例分析.1497.1MES 助推江铃汽车生产精益化进程.1497.2FTPC MES系统助力宝沃汽车重塑经典.1527.3 李尔上海：找寻制程管控最优解.156附录 1MES 相关名词解释.161附录 2MES 主流厂商、产品与解决方案介绍.162附 2.1 罗克韦尔 MES 解决方案介绍.162附 2.2 元工国际MES 解决方案介绍.165附 2.3 易往信息 MES 解决方案介绍.169附 2.4 爱捷仕 ME

8、S 解决方案介绍.173附 2.5 赛意信息科技 MES 解决方案介绍.177附 2.6 虎蜥 MES 解决方案介绍.178附 2.7 兰光创新 MES 解决方案介绍.179附 2.8 鑫海智桥 MES 解决方案介绍.180附 2.9 佰思杰 MES 解决方案介绍.181附 2.10 华宏信达 MES 解决方案介绍.182附 2.11 汉思 MES 解决方案介绍.183附 2.12 大连华铁海兴 MES 解决方案介绍.184附 2.13 MPDV MES解决方案介绍.185附 2.14 东尚信息 MES 解决方案介绍.186图目录图目录图 1 MES 功能模型.20图 2 离散制造企业数据采集

9、应用方案.254图 3 MES 与各系统之间的关系.26图 4 PCBA 工艺流程图.37图 5 三防工艺流程图.38图 6 某乳品企业工艺流程.46图 7 钢铁生产典型工艺流程.55图 8 典型油由原油炼制工艺流程.63图 9 某化肥产品典型工艺.64图 10 总装车间工艺流程.71图 11 工程机械产业链.77图 12 某工程机械制造企业工艺路线图.80图 13 软件系统及应用的总体结构.83图 14制衣阶段的工艺流程图.89图 15 片剂生产工艺流程框图及环境区域划分.97图 16ERP、MES、SCADA 系统关系图.100图 17 某电子企业 MES 整体框图.127图 18 与 M

10、ES 相关联的系统分析.129图 19 其他系统与 MES 在计划领域的边界划分范例.130图 20 MES 的实施阶段.131图 21 MES 典型的招标流程.132图 22 MES 深化应用五级成熟度模型.147图 23 EW-MES 功能架构150图 24 JMC MES 与其他系统的集成.151图 25 宝沃汽车生产现场的多车型装备.153图 26 中控室 CCR 及现场 ANDON 屏.155图 27 产线运行数据看板.159图 28 元工智造.166图 29 元工客户.167图 30 元工国际资质.168图 31 EW-MES 功能架构图.170图 32 EW-APS 精益生产运行

11、管理平台.171图33EW-APS精益生产运行管理平台生态链.172图 34 EW-APS 精益生产运行管理平台总体框架.172图 35 EW-APS 精益生产运行管理平台-定位.172图 40 ES-MES 功能架构.186表目录表目录表 1 APS 需要的基础数据.27表 2 流程制造业与离散制造业的 MES 应用对比分析.30表 3 MES 行业个性化需求差异表.32制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）5表 4 产业链上的产品制造特点对比.34表 5 乳品行业典型工艺流程.46表 6 汽车零部件产品分类.68表 7 中国 MES 市场厂商（国外）分析表（按字母顺序排列）.105表

12、 8 中国 MES 市场厂商（国内）分析表（按字母顺序排列）.108表 9各厂商产品技术对比表.122表 10 各厂商的优势分析.123表11MES详细系统功能描述样例.128表 12 技术偏离表.134表 13 MES 现场评标评估表.136表14 输出格式.141表 15 二次开发周报样例.144表16 MES上线前的评估项目.145表 17 某 MES 项目一期验收文档样例.1466绪论绪论中国制造 2025是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才

13、培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。这一战略的提出将智能制造推到了热潮的顶端。对于制造企业而言，迈向智能制造是一个长期的目标，因此必须理性地选择适合企业实际情况的路径。在这一过程中信息化的支撑作用毋庸置疑，但制造业信息化应用过程伴随着信息技术的迅速发展，制造业信息化是一个复杂的系统工程。在管理信息化应用领域，ERP应用初步解决了企业级的管理问题。但是，车间生产信息得不到及时反馈，现场数据采集无法实现实时，车间生产效率无法统计等管理“黑箱”问题凸显：车间管理者和企业管理人员不能实时、透明地了解生产线上的实际状况，虽然企业的 ERP 系统下达了生产计

14、划，但是计划的有效执行却依然难以保证。加工信息不能及时反馈，包括在制品加工信息和工位状态信息等。车间在制品的收、发以及工序间的搬运明细无法统计，从而导致在制品库存积压，增加了库存资金占用。无法对产品质量指标进行在线检测、统计、显示，尚未建立产品质量追溯体系。无法收集与核算企业各生产工序的成本，以及通过对生产成本的控制，优化资金流，实时得到动态成本信息。难以实时地采集生产过程的相关信息，如进度信息、关键质量信息等，因此无法快速地对生产变动做出响应。无法对设备进行实时监控，防止设备突发故障。车间工人的生产效率无法统计，人力成本无法准确掌握。到底生产现场发生了什么？制造过程的“黑箱”已经蒙住了管理层

15、的眼睛，束缚了管理层的手脚。长期实践表明，信息化深化应用是制造企业实现自主创新和转型升级的必要支撑。制造业信息化是一个长期的过程，经历了从单元应用、部门应用到企业级应用的过程。很多企业的生产车间虽然实现了自动化和规范化管理，但是还缺乏信息系统的支撑，导致 ERP 应用过程中，生产计划下达之后的执行情况不能及时反馈，使 ERP 难以真正实现对企业的实时管控，也难以实现对生产过程的追溯。同时，由于缺乏信息化应用系统，车间的工人、设备、物料等资源还不能被合理调度，导致车间的生产效率不高，生产质量也得不到根本保障。在这种背景下，制造执行系统（Manufacturing Execution System

16、，MES）迅速在我国制造企业中“升温”。总的来说，MES 系统能在以下方面提升企业的管理水平：透明化生产透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）7计划的执行及时反馈给 ERP，打开生产过程中的“黑箱”。敏捷性生产敏捷性生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。生产可追溯：生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，界定责任、减少召回损失。生产质量改善生产质量改善：实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。及时预警及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。绩效分析绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂乃至整个集团绩效的改善提供依据。据 e-works Research 发布的中国制造执行系统（MES）市场研究发展报告的研究表明，中国制造企业对 MES 的