连锁砌块砌体工程施工方案.docx

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连锁砌块砌体工程施工方案

郑州新郑国际机场二期建设项目机场公司

办公楼、职工文化中心和职工餐饮中心

砌体施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制时间：

审批时间:

5.4拌制砂浆6

6.1一般规定14

一、工程概况

本工程包括机场公司办公楼、职工文化中心和职工餐饮中心，为新建的大型办公建筑，位于郑州市新郑机场航站区内，郑州机场现状民航安监局西侧。

用地南侧为迎宾路，北侧为机场三路，东西两侧分别为航空路和货运路。

本工程外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内墙采用200厚和100厚蒸压加气混凝土砌块。

所有卫生间、茶水间等经常有水房间墙体采用190厚混凝土空心砌块并用Cb20混凝土灌实，卫生间、茶水间、空调机房、报警阀室等有水房间，墙体底部离地200高为C15混凝土，宽度同墙厚，所有砂浆均应采用预拌砂浆。

二、编制依据

1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

2、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2010版（GB50204-2002）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T50300－2013）

5、《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）

6、《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）

7、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）

8、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）

9、本工程图纸和施工组织设计

三、施工准备

3.1材料准备

1、砌筑材料：

加气混凝土砌块、灰砂砖。

加气混凝土砌块采用强度为A5.0，尺寸为200mm×300mm×600mm,灰砂砖强度为MU15,截面尺寸为53mm×115mm×240mm，材料应规格一致，有出厂证明，并复试合格。

2、钢筋：

构造柱和过梁钢筋采用12（构造柱植筋时选用钢筋长度不低于650mm，墙体拉结筋采用Φ6，有出厂质量证明，并经复试合格。

3、植筋胶：

有出厂质量证明，并经现场拉拔试验合格后方可使用。

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检验报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，复验合格后方可使用。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

3.2机械、机具准备

1、垂直运输机械：

施工电梯SC250-4台，塔吊5台。

2、水平运输机械：

手推车30辆、机动三轮4辆。

3、本工程各楼层墙体砌筑及构造柱、圈梁、过梁等二次结构中涉及使用砂浆及混凝土部位均采用商品砂浆和商品混凝土。

4、其他机具：

瓦刀、撬棍、木锤、小水桶、胶皮管、扫帚、卷尺、小白线、线坠、灰槽、磅秤、5mm筛子、手推车、及砌块夹具、无齿锯等。

3.3人员准备

劳动力配备表

工种

人数

备注

瓦工

100人

普工

40人

植筋工

6人

混凝土工

16人

木工

20人

钢筋工

16人

3.4施工作业条件

1、砌筑用砂浆，构造柱、连系梁、过梁用混凝土必须提前与搅拌站沟通，确定配合比，施工过程中严格按规范要求进行施工。

2、砌筑施工前应认真阅读施工图纸，对工人进行技术和安全交底。

所有墙边线、门窗洞口线、设备预留洞及标高需按图测放并标注清楚，框架柱上弹出建筑+0.500m标高控制线。

3、在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度。

4、砌筑前，砌筑墙部位的楼地面灰渣杂物及高出部分应清除干净。

5、墙体砌筑工程采用“样板先行”制度，样板通过之后再行展开施工。

3.5技术准备

1、组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用砌块的规格型号，砌体部位，轴线位置，各层标高，门窗洞口位置，墙身厚度及墙厚变化情况，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。

2、墙体施工前必须按房屋设计图编绘砌块平、立面排版图。

排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接，并以主规格砌块为主，辅以相应的辅助块。

做好技术交底工作。

3、根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

4、砌块砌筑施工前，必须待基础工程（主体）的砼结构工程检查验收合格后，办完隐检、预检手续后方可进行。

5、放线砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

找好标高线，在墙、柱上划好标尺杆

四、施工流程

基层处理→立皮数杆、拉线→排砖撂底→拌制砂浆→砌筑（墙下有基础的先做基础）→构造柱或过梁、连系梁钢筋绑扎→构造柱马牙槎贴胶条→构造柱、过梁等支设模板→浇筑构造柱或过梁等混凝土→连系梁上部砌筑→砌块与楼板或梁连接→验评。

五、施工工艺

5.1基层处理

将砌筑部位的混凝土表面清理干净，并用水充分湿润，拉线后用砂浆找平，并用水平尺检查平整度。

5.2立皮数杆、拉线

在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。

在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。

5.3排砖撂底

根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。

5.4拌制砂浆

本工程所涉及砂浆均采用商品砂浆，保证砂浆质量。

确定搅拌站的位置，保证运输距离及运输时间满足规范要求。

留取商品砂浆的试块，保证砂浆质量。

采用M7.5水泥砂浆。

卫生间潮湿地方用M10普通防水砂浆砌筑。

5.5拉接筋设置

1、墙体拉结筋是根据砌体模数进行设置的。

设置原则是最下一道和最上一道距离梁或板小于等于500mm，中间拉结筋间距600mm。

一般墙体拉结筋第一道设置在灰砂砖与加气混凝土砌块之间的灰缝内（正负零以下增加一道），之后沿柱边每600mm设置一道，直到填充墙距离梁、板底不足500mm时停止设置。

2、墙体与构造柱相连的位置同样设置拉结筋，拉结筋的设置道数、位置同上。

拉结钢筋伸入结构柱内10d，并弯勾135°，伸出柱边长度为按以下要求设置：

砌体填充墙与柱拉结筋伸入墙内的长度l1:

6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700,8、9度时应沿墙全长贯通。

3、每一道拉结筋在灰缝内设置2φ6的钢筋，拉结筋一端通过植筋锚入框架柱内100mm长度，另一端设135度弯钩，弯钩长度为10d（d为钢筋直径）

5.6砌筑

1、在砌筑前应根据不同材质砌块对其进行浇水湿润，以便砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。

通常提前两个小时浇水湿润，浇水要适量。

2、砌筑时，砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作。

如采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过500mm，且应保证灰浆饱满。

严禁用水冲灌入缝的方法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。

灰砂砖的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8～12mm；加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。

灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝。

每层砌筑时先砌两端再拉小白线砌筑中间部分，并随砌随吊、随砌随靠，确保墙体垂直、平整。

3、砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，不得留设成马牙槎、直槎。

有特殊要求时，可以加拉结筋留设直槎，拉结筋间距不大于600mm。

砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

每一个马牙槎的高度不宜超过300mm。

4、对于设计规定的洞口、管道、消防箱洞等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，不得剔凿已砌好的墙体。

5、在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。

6、墙体砌筑时首先在墙体底部砌筑4皮灰砂砖，卫生间四周墙体的根部，用与楼板同标号的混凝土浇筑200高混凝土通长带，其宽度与墙厚一致。

7、在砌筑到梁、板底部时，留出一定空隙，待该段墙体砌筑完成7天后用灰砂砖斜砌顶紧，倾斜度为60度左右，要求砂浆饱满，组砌合理。

8、砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m。

9、砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。

10、砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。

在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

11、砌筑过程中搭设钢管架以满足砌筑作业面的需要，砌体的每日砌筑高度要求不得超过1.8m。

13、预制混凝土块放置于门边、窗边，用于固定门窗套，预制混凝土块的放置位置是门窗边上下300mm各放一块，中间放置间距不超过500mm。

预制块的规格要准确，以保证墙体的平整度。

5.7构造柱

5.7.1、构造柱的设置

1、墙长大于5米时，应在墙体中部设置构造柱，构造柱一般设置在拐角、丁字或十字交叉位置。

墙体自由端设置构造柱。

2、当门窗垛位置设有构造柱时，门垛小于600mm宽的情况下，门垛与构造柱同时浇筑C25混凝土，以利于门垛的施工质量。

3、砌体墙应在转角、端部、丁字接头处、以及大于1200门洞两侧设置构造柱，墙长大于6m时，每隔5m加设一根构造柱。

1、构造柱截面尺寸为墙厚×200m，纵筋为412钢筋，箍筋为Ф6@200

（2），纵筋与上下梁板拉结，拉结做法也采用植筋的方式，植筋深度有梁处伸入10d，无梁处2/3板厚。

2、构造柱做法如下图所示。

构造柱上下端距楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到Φ6@100，构造柱与楼面相交处在施工楼面是应留出相应插筋。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

浇筑构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑。

5.8水平系梁（圈梁）、过梁、窗台压顶等

圈梁的设置

当墙高超过6m时，在墙体高中部或洞口上方设置与构造柱柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼圈梁，截面尺寸为200mm高×墙厚。

纵筋为412、拉筋为Φ6@200。

圈梁与结构连接同样采用植筋的方式，植筋深度100mm。

（本工程层高均小于6m，无需设置圈梁。

）

当墙上只有门或窗时，圈梁设置在门或窗洞口的上部，代替过梁；当墙上既有门又有窗或安装预留洞时，圈梁应设置在较高的洞口顶部，较低的洞口另设过梁，当两个洞口顶标高相差小于200mm时，圈梁同较低洞口的过梁一起浇筑混凝土，过梁单独配筋。

当过梁纵筋、截面高度比圈梁大时，圈梁在过梁位置处应补强。

不设圈梁的墙体门窗洞口上方应设置钢筋混凝土过梁，过梁混凝土强度等级为C25，过梁尺寸、配筋如下：

当墙体砌筑到窗台、阳台顶下120mm高时，做120mm高C25钢筋细石混凝土压顶。

具体做法见下图：

压顶中水平钢筋锚入相邻柱内不少于100mm。

竖向钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。

箍筋Φ6@200,钢筋绑扎搭接按照相关规范执行。

搭接长度按照35d（d钢筋直径）。

5.8.5、构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶的支模

在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，并贴双面胶带，支撑牢固，防止模板缝漏浆。

构造柱模板加固如下图：

在逐层安装模板之前，必须根据轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

构造柱、圈梁钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。

支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的清扫口，以便清理