家具产品的常用材料和配件总成.docx

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家具产品的常用材料和配件总成

家具产品的常用材料和配件总成，相信大家都不陌生，本篇文章做了详细的整理，下边跟随网的小编一起了解下吧！

　家具产品常用材料及配件总成共分十二大类，分别详述如下：

（1）铝材类

铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：

常用有铝型材和压铸铝合金两种。

其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。

1.1铝型材

铝型材常见如屏风、铝窗等。

它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。

主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。

优点有：

重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。

铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。

铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。

外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：

翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。

设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。

检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。

铝型材在家具中用途十分广泛：

屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!

铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：

1、未经氧化处理的铝材容易“生锈”

2、从而导致性能下降

3、纵向强度方面比不上铁制品

4、表面氧化层耐磨性比不上电镀层

5、容易刮花

6、成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右

1.2压铸铝合金

压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。

压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。

压铸铝成型工艺分：

1、压铸成型

2、粗抛光去合模余料

3、细抛光

另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。

同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。

压铸铝缺点：

1、每次生产加工数量应多，成本才低

2、抛光较复杂，

3、生产周期慢

4、产品成本较注塑件高3~4倍左右

5、螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定

适应范围：

台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。

（2）五金类

“五金”概念属通俗说法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。

2.1黑色金属件

主要指铁制品，它优点是：

耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。

属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢;它分圆管、方管、角铁、钢板几类。

圆管类主要用于椅子类产品;方管用于梁、托架类;钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。

钢铁制品缺点：

1、易生锈

2、体积重

3、怕潮湿

解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。

五金件加工成型方法较多：

折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。

总之，按设计要求或产品要求进行加工。

2.2有色金属件

指除铁制品外一切金属件如：

铝、铜、锌、不锈钢等。

它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采用较多有：

铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。

不锈钢制件：

不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：

常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判别它们方法之一：

用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。

不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。

铜制品：

铜制品分纯铜和铜合金。

纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。

铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。

纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。

铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。

家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。

为了防止“生锈”，纯铜一般要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。

锌制品：

纯锌制品使用较少，主要与以锌合金或钢铁结合使用。

如镀锌板、电解板等。

家具中使用较少，原因为锌制品强度较差。

锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。

锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。

钛、锆合金：

此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式出现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。

其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，不会生锈。

2.3铸件金属

家具五金制品中有很多采用铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多，如：

精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。

铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。

铸件产品特点：

精致、造型特别等。

缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致高到低，精铸压铸浇铸，模具造价高到低为：

压铸精铸浇铸。

铸件产品缺点为：

生产周期略增，产品要经2~3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

（3）橡塑类

3.1塑胶件

家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：

ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC，不同材料适应范围不同。

ABS：

俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）主要原料。

PP：

俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。

缺点：

耐磨性差、表面硬度低。

PVC：

俗名聚氯乙烯，主要用于封边件、插条件。

它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。

PU：

俗名聚氨酯。

主要用于扶手（发泡）配件。

POM：

俗名赛钢。

主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。

性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。

PA：

俗名尼龙。

主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。

特点：

耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个别型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。

PMMA:

有机玻璃（俗称亚加力）。

塑料中有五种透明材料，而PMMA是其中一种透明度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。

缺点：

表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。

PC：

俗称聚碳酸酯。

该品种也属透明材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照射）。

家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。

特点：

价格成本高，比PMMA高约40%左右。

3.2橡胶件

橡胶品种成型大多采用硫化工艺，其特点：

柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情况。

耐油、酸、碱、耐磨性均好。

缺点：

调色较难糙（特别深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料可以做到镜面效果。

但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。

家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。

一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。

3.3树脂类

树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。

树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。

它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。

其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，不过模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。

特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。

家具产品中玻璃钢类为其中一种。

（4）玻璃制品

玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。

目前，平板玻璃使用量较大，特别是经过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。

吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。

其特点：

耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。

由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。

平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。

平板玻璃采用金刚石（即普通玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。

平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：

磨砂→喷漆→丝印烤漆→雕刻。

　4.2工艺加工玻璃

这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法，平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”效果。

热弯：

指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形效果，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。

钢化：

指玻璃在900℃左右进行急降温处理。

其特点：

玻璃破碎后没有尖角，同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂，其强度也大大提高约10倍。

粘接：

指采用UV胶水，经紫外光照射固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力，粘接材料做到玻璃和玻璃，玻璃和金属，但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。

上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：

钢化→热弯→粘接。

4.3艺术加工玻璃

此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果，顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。

磨砂效果：

平板玻璃中采用机械磨砂，实际效果是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。

优点是不会产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。

压花效果：

压花即采用模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。

目前各种花纹图案很多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。

喷涂效果：

喷涂效果有两种，一种即是透明彩色效果，另一种是单色不透明效果。

喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果，它不会能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。

烤漆效果：

即对玻璃表面进行喷漆处理。

为了提高漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着效果。

烤花效果：

利用透明薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。

（5）海棉类

家具中使用海棉种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。

5.1定型棉

此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。

目前，采用为55#~60#材料密度，其弹性较符合国家相关标准。

海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。

一般座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。

5.2发泡棉

　　此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。

可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉好像一块方型大面包一样，使用切片机经过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。

座棉一般采用25~28kg/m3，其它采用20~22kg/m3密度。

海棉的软硬度与密度虽然有直接关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。

产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一般分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉。

海棉中有一种叫防火棉材料，其实是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂