钢煤斗制作安装焊接作业指导书.docx
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钢煤斗制作安装焊接作业指导书
钢煤斗制作安装焊接作业指导书
1．目的
2．适用范围
3．编制依据
4．工程概况、特点及主要工程量
5．劳动力计划和作业人员的资格要求
6．主要施工机械、工具、器具及材料计划
7．施工进度计划
8．施工准备
9．作业程序
10．作业方法、工艺要求及质量标准
11．工序交接及成品保护
12．强制性条文
13．安全和文明施工措施
14．技术记录
15．附录
1．目的
为了使本项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围
本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组钢煤斗制作（安装）焊接。
3．编制依据
3.1《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-1999）
3.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
3.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）
3.4《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接（DL/T5210.7-2010）
3.6《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002-2010）
3.7《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）
3.8《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）
3.9《电力建设工程施工技术管理导则》（国电电源[2002]896号）
3.10江苏电建一公司焊接工艺评定
3.12工程相关图纸
4．工程概况、特点及主要工程量
4.1工程概况
国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组，且为国家科技示范项目。
本工程输煤系统钢煤斗由华东电力设计院设计，其中#4机组煤斗由江苏电建一公司机炉工地地负责制作，本台机设计6只煤斗。
4.2工程特点
煤斗顶盖及筒体方形直段，煤斗顶盖由δ6的花纹钢板和[10、[5及工32a构成，材质为Q235B；筒体方形直段为平口正心天方地方，壁厚16mm，材质为Q235B,规格为10.6m*8.8m，高度为4400，环向由HA300*300加固两圈，纵向由δ20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；盖板和筒体间外侧由∟100*10连接，内侧由HW350*350连接，材质均为Q235B；此段重量约为52t。
煤斗筒体方圆段，方圆节为平口正心天方地圆，方口规格为10.6m*8.8m，圆口外径为Φ8800，此方圆转换段环向由TW175*350加固，纵向由δ20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；另外方圆曲面纵向还有HW350*350的钢材加固，材质为Q345B；此段高度为4000，重量约为25t。
煤斗环梁段（含椎体最上层），环梁段主要为圆形直管，壁厚45mm，材质为Q235B,环向由HA300*300加固两圈，材质为Q235B,纵向由HW350*350加固，材质为Q345B；此段亦含椎体最上部，规格为Φ8800/Φ7568，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；此段高度为2870，重量约为49t。
椎体上部，椎体上部为平口正心圆锥台，高度4320，规格为Φ7568/Φ3900，共分为三小节，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；此段重量约为10t。
椎体下部双曲线部分，规格为Φ3900/Φ916，高度为6728，由9小部分组成，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；此段重量约为5.2t。
4.3主要工程量（见表1）
表1、钢煤斗制作安装焊接主要工作量
序号
部位
数量（个）
1
顶盖
6
2
筒体
6
3
环梁
6
4
锥体
6
5
合计
6
5．劳动力计划和作业人员的资格要求
5.1劳动力计划和作业人员的资格要求（见表2）
表2、劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
资格要求
高峰人数
备注
1
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
1
2
质检员
持有效证件
2
3
班长
熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况
1
4
焊材管理员
有管理经验
1
5
焊工
合格的操作人员持证上岗
8
6
起重、操作工
合格的操作人员持证上岗
2
5.2作业人员的其他要求
5.2.1施工的人员要求能从事本岗位工作，作业人员必须配备好必要的劳防用品。
5.2.2参加作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗，具有较强的安全意识。
5.2.3参加作业人员在作业前必须认真学习图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉和掌握钢煤斗制作及安装结构的特点、焊接方法和工艺要求，应具有较强的质量意识。
5.2.4作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行加工。
5.2.5所有参加作业人员均应有良好的职业道德及集体荣誉感，有较强的敬业精神。
5.2.6施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
5.2.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
6．主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划（见表3）
表3主要施工机械、工具、器具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
交流电焊机
7台
2
二保焊焊机
2台
3
埋弧自动焊机
1台
需要时
4
焊条烘箱
1台
性能良好
5
焊钳
500A
15把
6
钢丝刷
6把
7
角磨机
D125
2把
检验合格
8
面罩
7只
9
焊缝检验尺
1把
检验合格
10
焊条保温桶
TRB-5
10只
11
电焊皮线
35mm2
300米
6.2主要材料计划（见表4）
表4、主要材料计划
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
（对应材质及项目）
1
焊丝ER50-6
ф1.2
吨
3.0
Q235B、Q345B的二保焊
2
电焊条E4303
ф3.2
吨
3.0
Q235B的手工电弧焊
3
电焊条E4303
ф4.0
吨
5.0
Q235B的手工电弧焊
4
电焊条E5015
ф3.2
吨
1.0
Q345B的手工电弧焊
5
电焊条E5015
ф4.0
吨
2.0
Q345B的手工电弧焊
6
A132
ф2.0
吨
1.0
用于焊接煤斗不锈钢内衬
7
A302
ф2.0
吨
0.5
异种钢焊接
8
H08A
ф4.0
吨
1
钢板拼装
7．施工进度计划（见表5）
表5、施工进度计划
序号
项目名称
工程量（吨）
计划开工时间
计划结束时间
1
煤斗环梁
198
2013.11.20
2014.03.20
2
煤斗锥体
144
2013.11.20
2014.03.20
3
煤斗筒体
270
2013.11.20
2014.03.20
4
煤斗内衬
20
2013.11.20
2014.03.20
5
煤斗顶盖
78
2013.11.20
2014.03.20
8.施工准备（见表6）
表6、施工准备
序号
类别
准备项目
应具备的条件
1
技术准备
作业指导书
已报监理备案。
焊接工艺卡
已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可见性。
技术、安全、质量交底
已完成交底并有记录。
图纸会审
已完成
2
人员准备
焊工合格证
合格证已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。
焊工钢印代号
每位焊工的钢印代号已确定。
3
机具准备
焊机
已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。
烘箱
已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。
4
主要材料准备
焊接材料库
库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。
焊条焊丝
已报监理审批。
5
现场条件准备
施焊环境
施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：
-5℃以上。
焊接时的风速应符合：
手工电弧焊小于8m/s。
焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。
安全设施
焊接架子稳固可靠，并能满足焊接操作及检验工作的要求。
6
其它
焊缝检验尺
已校验合格并在有效期内。
9．作业程序
焊接作业流程见附录
10．作业方法、工艺要求及质量标准
10.1作业方法
10.1.1煤斗壁板采用二保焊焊接、拼装部分使用埋弧焊焊接，手工电弧焊焊接。
10.2工艺要求（通用）
10.2.1坡口型式
图一为煤斗上筒体和下锥体的环向焊缝和纵向焊缝示意图，图二为煤斗环梁焊缝示意图，图三为焊接H型钢坡口示意图
10.2.2坡口内及坡口每侧10～15毫米范围内的油漆、锈、污物等必须打磨干净。
并检查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等重大缺陷，确认合格后方可施焊。
10.2.3煤斗的材质是Q235B，焊条选用E4303，二保焊丝选用ER50-6。
不锈钢材质是1Cr18Ni9Ti，采用A132焊条。
不锈钢与Q235B相焊采用A302焊条。
10.2.4煤斗的竖向、横向焊缝均采用电焊打底电焊盖面，或二保焊打底二保焊盖面，焊缝背面清根封底焊。
10.2.5钢煤斗受拉对接焊缝应予以焊透，焊缝质量等级为二级。
对锥斗顶部与煤斗竖壁的T形接头焊缝，可全部采用渗透探伤试验。
10.2.6钢煤斗焊接采用多层多道焊，且多层多道焊的焊接接头应错开。
手工电弧焊时打底焊用φ3.2焊条焊接，并清理药渣、焊接缺陷等其它杂物。
第二层用φ3.2焊条焊接并清理。
第三层用φ4.0焊条焊接并清理。
背面清根必须将焊接缺陷、药渣以及其他杂物全部清理干净。
确认无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等超标缺陷，方可进行封底焊。
10.2.7对锥斗顶部与煤斗竖壁的T形接头焊缝，焊接时必须留有1-3毫米的间隙，以保证根部全部焊透；同时必须采用退焊法，多人对称焊接，以降低焊缝的残余应力和焊接变形。
10.2.8所有坡口焊接均应完全焊透，煤斗内表面焊缝应磨光，以防煤的悬挂。
10.2.9锥斗钢板宽度范围内，每周竖直接缝不超过6条，且上下钢板的竖直接缝应错开300毫米以上；圆斗钢板宽度范围内，每周竖直接缝不超过6条，上下的竖直接缝应错开300毫米以上。
10.2.10不锈钢内衬同煤斗壁的连接采用塞焊，孔径为φ8，双向间距为300毫米；不锈钢内衬同煤斗壁表面所有焊缝余高和毛刺磨平，并用角向磨清除铁锈及杂质；衬贴后的塞焊及拼接焊缝应打磨圆滑，并去除飞溅物；要求表面平整无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
10.2.11煤斗壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过处。
10.2.12焊接场所要采取必要的防风、防雨措施，以保证焊接质量。
10.2.13不应在母材上打火、引弧。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
焊机二次线破损时应及时包扎。
10.2.14焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
10.2.15单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
10.2.16所有受拉承重焊缝应采用多人对称焊，并采用退焊法焊接，以减少焊接变
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