钢煤斗制作安装焊接作业指导书.docx

1、钢煤斗制作安装焊接作业指导书钢煤斗制作安装焊接作业指导书1目的2适用范围3编制依据4工程概况、特点及主要工程量5劳动力计划和作业人员的资格要求6主要施工机械、工具、器具及材料计划7施工进度计划8施工准备9作业程序10作业方法、工艺要求及质量标准11工序交接及成品保护12强制性条文13安全和文明施工措施14技术记录15附录 1目的为了使本项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2适用范围 本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组钢煤斗制作（安装）焊接。3编制依据3.1电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999）3.2火力发电厂焊接技术规程

2、（DL/T869-2012）3.3火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2010）3.4焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）3.5电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.6特种设备焊接操作人员考核细则(TSG Z6002-2010)3.7焊工技术考核规程（DL/T679-2012）3.8电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3.9电力建设工程施工技术管理导则（国电电源2002896号）3.10 江苏电建一公司焊接工艺评定 3.12工程相关图纸4工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况国电泰州电厂二期（21000

3、MW二次再热）工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组，且为国家科技示范项目。本工程输煤系统钢煤斗由华东电力设计院设计，其中#4机组煤斗由江苏电建一公司机炉工地地负责制作，本台机设计6只煤斗。4.2工程特点煤斗顶盖及筒体方形直段，煤斗顶盖由6的花纹钢板和10、5及工32a构成，材质为Q235B；筒体方形直段为平口正心天方地方，壁厚16mm，材质为Q235B,规格为10.6m*8.8m，高度为4400，环向由HA300*300加固两圈，纵向由20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；盖板和筒体间外侧由100*10连接，内侧由HW350*350连接，材质均为Q

4、235B；此段重量约为52t。煤斗筒体方圆段，方圆节为平口正心天方地圆，方口规格为10.6m*8.8m，圆口外径为8800，此方圆转换段环向由TW175*350加固，纵向由20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；另外方圆曲面纵向还有HW350*350的钢材加固，材质为Q345B；此段高度为4000，重量约为25t。煤斗环梁段（含椎体最上层），环梁段主要为圆形直管，壁厚45mm，材质为Q235B,环向由HA300*300加固两圈，材质为Q235B,纵向由HW350*350加固，材质为Q345B；此段亦含椎体最上部，规格为8800/7568，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q2

5、35B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；此段高度为2870，重量约为49t。椎体上部，椎体上部为平口正心圆锥台，高度4320，规格为7568/3900，共分为三小节，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；此段重量约为10t。椎体下部双曲线部分，规格为3900/916，高度为6728，由9小部分组成，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；此段重量约为5.2t。4.3主要工程量（见表1） 表1、钢煤斗制作安装焊接主要工作量序号部位数量（个）

6、1顶盖62筒体63环梁64锥体65合计65劳动力计划和作业人员的资格要求5.1劳动力计划和作业人员的资格要求（见表2）表2、劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范12质检员持有效证件23班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验15焊工合格的操作人员持证上岗86起重、操作工合格的操作人员持证上岗25.2作业人员的其他要求5.2.1施工的人员要求能从事本岗位工作，作业人员必须配备好必要的劳防用品。5.2.2参加作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗，具有较强的安全意识。5.2.3参加作业人员在作业前必须认真学习图纸和

7、有关规程规范，参加作业前的技术交底，并熟悉和掌握钢煤斗制作及安装结构的特点、焊接方法和工艺要求，应具有较强的质量意识。5.2.4作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行加工。5.2.5所有参加作业人员均应有良好的职业道德及集体荣誉感，有较强的敬业精神。5.2.6施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。5.2.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。6主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划（见表3）表3主要施工机械、工具、器具计划序 号名 称规 格数 量备注1交流电焊机7台2二保焊焊机2台3埋弧自动焊机1台需要时4焊条

8、烘箱1台性能良好5焊钳500A15把6钢丝刷6把7角磨机D1252把检验合格8面罩7只9焊缝检验尺1把检验合格10焊条保温桶TRB-510只11电焊皮线35mm2300米6.2主要材料计划（见表4）表4、主要材料计划序号名 称型号规格单位数量备注（对应材质及项目）1焊丝ER50-61.2吨3.0Q235B、Q345B的二保焊2电焊条E43033.2吨3.0Q235B的手工电弧焊3电焊条E43034.0吨5.0Q235B的手工电弧焊4电焊条E50153.2吨1.0Q345B的手工电弧焊5电焊条E50154.0吨2.0Q345B的手工电弧焊6A1322.0吨1.0用于焊接煤斗不锈钢内衬7A3022

9、.0吨0.5异种钢焊接8H08A4.0吨1钢板拼装7施工进度计划（见表5）表5、施工进度计划序号项目名称工程量(吨)计划开工时间计划结束时间1煤斗环梁1982013.11.202014.03.202煤斗锥体1442013.11.202014.03.203煤斗筒体2702013.11.202014.03.204煤斗内衬202013.11.202014.03.205煤斗顶盖782013.11.202014.03.208.施工准备（见表6）表6、 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书已报监理备案。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可见性。技术、安全、质量交底已完

10、成交底并有记录。图纸会审已完成2人员准备焊工合格证合格证已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。焊工钢印代号每位焊工的钢印代号已确定。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝已报监理审批。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：-5以上。焊接时的风速应符合：手工

11、电弧焊小于8m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。安全设施焊接架子稳固可靠，并能满足焊接操作及检验工作的要求。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9作业程序焊接作业流程见附录10作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法10.1.1煤斗壁板采用二保焊焊接、拼装部分使用埋弧焊焊接，手工电弧焊焊接。10.2工艺要求（通用）10.2.1坡口型式图一为煤斗上筒体和下锥体的环向焊缝和纵向焊缝示意图，图二为煤斗环梁焊缝示意图，图三为焊接H型钢坡口示意图10.2.2坡口内及坡口每侧1015毫米范围内的油漆、锈、污物等必须打磨干净。并检查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等重大缺陷，确认合格后方可施

12、焊。10.2.3煤斗的材质是Q235B，焊条选用E4303，二保焊丝选用ER50-6。不锈钢材质是1Cr18Ni9Ti，采用A132焊条。不锈钢与Q235B相焊采用A302焊条。10.2.4煤斗的竖向、横向焊缝均采用电焊打底电焊盖面，或二保焊打底二保焊盖面，焊缝背面清根封底焊。10.2.5钢煤斗受拉对接焊缝应予以焊透，焊缝质量等级为二级。对锥斗顶部与煤斗竖壁的T形接头焊缝，可全部采用渗透探伤试验。10.2.6钢煤斗焊接采用多层多道焊，且多层多道焊的焊接接头应错开。手工电弧焊时打底焊用3.2焊条焊接，并清理药渣、焊接缺陷等其它杂物。第二层用3.2焊条焊接并清理。第三层用4.0焊条焊接并清理。背面

13、清根必须将焊接缺陷、药渣以及其他杂物全部清理干净。确认无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等超标缺陷，方可进行封底焊。10.2.7对锥斗顶部与煤斗竖壁的T形接头焊缝，焊接时必须留有1-3毫米的间隙，以保证根部全部焊透；同时必须采用退焊法，多人对称焊接，以降低焊缝的残余应力和焊接变形。10.2.8所有坡口焊接均应完全焊透，煤斗内表面焊缝应磨光，以防煤的悬挂。10.2.9锥斗钢板宽度范围内，每周竖直接缝不超过6条，且上下钢板的竖直接缝应错开300毫米以上；圆斗钢板宽度范围内，每周竖直接缝不超过6条，上下的竖直接缝应错开300毫米以上。10.2.10不锈钢内衬同煤斗壁的连接采用塞焊，孔径为8，双向间距为300

14、毫米；不锈钢内衬同煤斗壁表面所有焊缝余高和毛刺磨平，并用角向磨清除铁锈及杂质；衬贴后的塞焊及拼接焊缝应打磨圆滑，并去除飞溅物；要求表面平整无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。10.2.11煤斗壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过处。10.2.12焊接场所要采取必要的防风、防雨措施，以保证焊接质量。10.2.13不应在母材上打火、引弧。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试电流或随意焊接临时支撑物。焊机二次线破损时应及时包扎。10.2.14焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm。10.2.15单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。10.2.16所有受拉承重焊缝应采用多人对称焊，并采用退焊法焊接，以减少焊接变