完整版沉淀池施工方案.docx

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完整版沉淀池施工方案

沉淀池施工方案

一、施工工艺流程

场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。

二、施工测量

本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。

为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。

根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。

标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。

施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。

各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家

TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定.

1、平面施工测量

根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。

2、高程测量

根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。

控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。

对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。

以防止由于标桩沉降而引起的误差。

三、基槽开挖

本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：

1.5放坡形成自然坡,开挖断面，详见附图。

施工排水：

开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。

在坡脚位置设置30CM宽的明沟进行排水。

每隔30米设轩一集水坑，用潜水泵将水排出基坑外，确保基坑内不积水。

四、垫层施工

1、碎石、混凝土垫层施工

基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。

底板垫层混凝土采用商品混凝土。

施工前由实验室确定其配比。

垫层采用普通硅酸盐水泥。

五、钢筋施工

1、钢筋配置和绑扎：

钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。

钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。

钢筋连接，超过φ10的钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。

钢材下料和制作：

认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。

配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫枕木。

钢筋绑孔：

钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。

预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。

2钢筋绑扎质量要求

钢筋绑扎允许偏差值符合下表。

合格率控制在90%以上。

钢筋位置允许偏差

允许偏差（mm）项目项次±10受力钢筋的间距1±5受力钢筋的排距2

14钢筋弯起点位置34箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件5受力钢筋的保护层6

绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙

3、马镫筋的设置：

底板马镫筋设置按1m2间距设置。

φ16钢筋，通长设置1000

4、钢筋保护层要求

底板下层为40mm，池壁及池底板上层30mm，池顶板20mm。

地面以上结构梁及柱为30mm，板为20mm。

5、底板钢筋施工

1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。

2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。

3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。

用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。

4）上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。

5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。

待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。

6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋

7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用紧靠竖向筋。

油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。

8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。

各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。

底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。

9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。

10）用垫块将竖向筋垫牢。

绑扎固定伸缩缝钢筋。

6、壁板钢筋安装：

1）清理钢筋上的污物。

2）整理、调整钢筋间距位置。

3）进行池壁横向筋的绑扎工作。

4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。

剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接

钢筋不少于两点。

墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。

绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土。

7钢筋保护垫块：

提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。

六、模板施工

1支模系统用料

1）施工中垫层、底板、池壁、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44两种。

对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。

栓固定。

2模板支设施工

1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。

2）模板施工分四次支设：

底板及折高部分模板→池壁、墙体、顶板及折高部分模板→沉淀池侧墙模板→其它模板

3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。

分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。

3底板模板施工

在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。

中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。

底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

4池壁模板支设

池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。

将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。

在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。

严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。

拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架钢管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。

最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。

（1）支模前的准备工作

A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。

B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。

其位置应符合设计要求。

C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。

（2）模板施工

施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。

支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；钢管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少

于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。

池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶板以上50cm处设置一水平施工缝。

将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。

池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。

内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度

符合设计要求。

对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。

模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。

模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。

模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。

检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。

模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。

5支模质量要求

模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2MM。

模板的实测允许偏差见下表。

其合格率严格控制在95%以上。

6模板体系技术措施

（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。

（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。

（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用。

（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。

（5）模板应及时清理、维修。

（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。

7质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；

（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；

（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；

七、混凝土施工

本单体主要采用C30S6抗渗防水混凝土。

混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。

混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。

为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。

施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。

按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg以内；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；为减少混凝土收缩裂缝和提高混凝土的抗

渗性能，本单体的长和宽均超过20M。

宜掺加低碱微膨胀防渗剂，