车库环氧耐磨地面施工方案.docx
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车库环氧耐磨地面施工方案
地下室环氧耐磨地面施工方案
编制人员:
编制时间:
审核人员:
审核时间:
北京春天嘉鸿工程技术有限公司
一、编制依据
类别
名称
编号
规范及标准
《地坪涂装材料》
GB/T22374-2008
《环氧树脂地面涂层材料》
JCT1015-2006
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
《工程测量规程》
GB50026－2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11-T1074-2014
图集
《工程做法》
12BJ1-1
图纸
工程变更洽商记录
二、工程概况
本工程地下车库、战时人掩及物资库采用《工程做法12BJ1-1》中楼4A-1耐磨环氧楼面，分层做法：
（1）1.0厚环氧涂层；
（2）腻子（配套产品）；
（3）C20细石混凝土随打随抹；
（4）钢筋混凝土楼板
三、施工部署
3.1施工环境
1、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工，采用分区域封闭施工。
2、地坪的平整度；表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡；
3、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内。
4、断绝施工现场的所有不明原因的水源。
保证施工现场24小时供电和照明。
3.2技术准备
1、标高的测量与控制
根据现场提供的原始水准点，将室内地坪标高的建筑1m线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。
2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。
3、技术人员应熟悉图纸及方案。
3.3施工机械及施工人员
1、混凝土垫层施工阶段人员和设备配备表
序号
名称
数量
用途
1
混凝土激光整平机
1
混凝土整平
2
手扶式抹光机
2
混凝土表面压光
3
座驾式抹光机
1
混凝土表面压光
4
翻斗三轮车
2
混凝土运输
5
切缝机
1
伸缩缝切割
6
水平仪
2
现场测量
7
电缆配电箱
2
设备工具接电
序号
人员安排
人数
说明
1
项目经理
1
总体安排及管理
2
质量管理员
1
各工序质量监督管理
3
混凝土铺摊
8
现场混凝土运输及铺摊
4
机操工
4
混凝土抹光机、整平机操作
5
安全员
1
安全文明生产
6
现场电工
1
设备及电路检修
2、地坪涂料施工阶段人员和设备配置表
序号
名称
数量
用途
1
干式地坪打磨机
2
混凝土地坪打磨处理
2
物料搅拌机
2
环氧材料的搅拌
3
羊毛滚筒
30
面层材料的滚涂
4
手提式打磨机
12
批刮层修整打磨处理
5
批刮刀
40
批刮层批刮施工
6
电缆配电箱
2
设备工具接电
序号
人员安排
人数
说明
1
项目经理
1
总体安排及管理
2
质量管理员
1
各工序质量监督管理
3
搬运和搅拌
2
环氧材料的现场搅拌和运输
4
批刮和滚涂
4
2个班组
4
5
安全员
1
安全文明生产
6
现场电工
1
设备及电路检修
3.4材料要求
1、环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表1的规定。
表1环氧树脂底层涂料的要求
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
固体含量/%≥
50
3
干燥时间/h
表干≤
6
实干≤
24
4
7d拉伸粘结强度/Mpa≥
2.0
2、自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求求应符合表2规定
表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无褶皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量/%
≥
95
4
流动度/mm
≥
140
5
干燥时间/h
表干≤
8
实干≤
24
6
7d抗压强度/Mpa
≥
60
7
7d拉伸粘结强度/Mpa
≥
2.0
8
邵氏硬度（D型）
≥
70
9
抗冲击性，A60mm，1000g的钢球
涂膜无裂纹，无剥落
10
耐磨性/g
≤
0.15
11
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色
10%的HCL溶液
120#溶剂汽油
3、垫层采用混凝土标号为C20的细石混凝土及强度等级不小于32.5的水泥进行施工。
3.5施工进度要求
本工程计划于2017年5月10日—2017年6月10日进行地下车库、战时人掩及物资库环氧耐磨地面垫层施工，2017年7月10日—2017年8月10日进行地下车库、战时人掩及物资库环氧耐磨地面面层施工。
施工单位应配备足够的人员、机械，满足现场施工进度要求。
四、施工工艺
4.1环氧耐磨地面垫层施工
4.1.1施工步骤
4.1.2工艺要求
1、地面处理
待总包方和相关的施工方将施工区域内大的建材和垃圾清走，我方先将本区域内的灰尘打扫干净，然后使用铣刨机或清渣机对基层进行铣刨，并将铣刨的垃圾清理走。
如果地上有油漆或者其他不易同混凝土结合的异物，也得用尽办法将其除掉。
然后用水将地面冲洗干净，不得有浮灰。
特殊的地方如果基层超高较多，还应使用电镐或空压机将其凿掉。
在浇混凝土之前应尽可能让基层用水浸泡让其吸足水分。
2、初步测量标高
根据总包方或甲方给出的基本标高点，将全区域具有代表性的地点用水平仪进行标高初测，看混凝土的厚度与业主要求的厚度相差多大。
（此测量的点应尽可能多，否则不具有代表性）。
测量标高
3、铺设钢筋网片
浇筑混凝土时，根据设计要求设置钢筋网片。
网片采用ф4@200×200的单层双向钢筋网片，上表面离地2.0㎝布置，使用植筋的方式打入地表，然后用扎丝将所植钢筋和网片连接起来。
4、支模
按照图纸所列出的地漏位置和集水井位置以及坡度要求进行模板位置确定。
模板可选用Ф6.5*6.5*5~Ф3*3*2的不同规格角铁作为模板。
根据设计坡度，采用分仓浇筑法。
本项目找平需要采用激光整平机进行整平。
激光整平机均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。
采用激光整平机整平，需要制出每一块的边框模板即可。
支模时，先用墨斗在基层地上弹出模板控制线，该线适当的宽于以后的分仓缝边缘1~2公分，便于拆模后，局部因破损造成边缝不直，还可以修边。
如果能保证每次拆模之后的边缝都是一条直线，也可以直接将模板支在将来的轴线自然缝上。
在弹好的控制线上，每间隔一米左右用电锤在地上打眼。
将切割好的直径为12毫米的钢筋钉入钻好的孔洞中。
要求务必打牢，打到大致打不下去为止。
将角铁顺线方向放在打牢的钢筋附近，角铁的两端先用木头或砖头垫起来，大致高度与标高差不多。
然后一人看水平仪，一人扶塔尺，另外还得一人，根据标高情况，随时用木楔微调角铁高度，达到和标高完全一致后，电焊工将角铁与钢筋顶部点焊住。
再用同样的方法焊住角铁另一端。
两端都焊好后，再来焊角铁中间部分。
焊好后再复查一边标高。
支好的模板上刷上模板油（废机油），便于脱模。
分仓模板支好之后，再将集水井四周用角铁焊起来。
此角铁的上口要和分仓的地坪坡度保持连贯，并保证水从多个方向向集水井集中。
5、输送混凝土
采用商品砼，罐车将商品砼运送至车库出入口，然后用三轮翻斗车运送至施工现场。
6、标高校核
使用手持激光接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光整平机，调整好整平机上的基准点（±0.00）。
7、混凝土铺筑
模板支好后，在浇筑混凝土之前，提前一天要将仓内清扫干净，用水冲洗浸泡。
临近浇筑时，排干明水，扫水泥素浆或者界面剂。
此时严禁出现明显积水。
如果有，则要坚决除掉方可摊铺混凝土。
混凝土放下后，将其进行初步摊平，摊平高度以高于标高3公分厚为宜。
然后用激光整平机整平。
整平不到的边角部位，可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平。
靠近墙边的那一仓在浇筑时，等到整平机走过去之后，就要及时用刮尺刮平。
以此类推。
对于混凝土搅拌车不能开到现场的区域，还要使用三轮车进行转运混凝土。
浇筑完毕之后，等待混凝土初凝时开始进行地坪收光施工。
8、施工地面抹光、收光施工及注意事项
（1）单盘抹光机抹平提浆:
在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时（人上到砼面上有2 -3mm脚印），便利用单盘抹光机和镘抹圆盘，进行交叉破浆镘抹，以保证机械运行过程的平整控制。
（2）人员找平:
本道工序是待砼浇注面泌水完成时，用激光扫平仪复测水洼处，对积水处用砼填平，用3米刮杠对面层360°旋转刮平，达到全面控制平整度并对柱根模板边缘细部顺平，用激光扫平仪反复检测达到要求为止。
（3）专业人员用3米刮杠全面靠平:
在第一道圆盘交叉镘抹之后，再由专业技术人员采用3米刮杠针对压实后的砼面层全面靠平，对凹凸部进行填、削处理，达到全面平整为止，随后根据砼对外界温度，风力等各种因素判断强度上升的快慢，穿插机械数遍抹平。
（4）双盘座驾抹光机作业:
在单盘机破浆交叉抹平，3米刮杠全面靠平之后，采用双盘驾驶机由专业人员操作对砼面层继续抹平、压实，交叉操作，使镘抹平整度继续提高，待砼表面平整细致时，换掉双盘驾驶机的圆盘，用抹刀进行多边交叉抹平。
（5）面层收光:
随着圆盘镘抹，机械用刀片抹平，根据强度上升的幅度快慢，到砼理论达到终凝时，采用机械立刀法，配合机械转速，刀片角度，对面层进行最终收光、收光前配合个别砂眼、边角、柱根提前用专业抹刀处理完毕。
通过机械多遍镘抹、抹平、收光、最终达到平整、光洁、细致、无砂眼效果，平整度误差在施工标准范围内。
9、弹线、切缝
（1）混凝土浇注两天后，即表面收光施工完工后第二天即开始伸缩缝的弹线、切割。
准确掌握伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切晚了起不到作用。
切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必要情况下借助红外线发射器弹线，挑选技术熟练、富有责任心的工人切割，都是保证切割出来的伸缩缝顺直的必要措施。
切割伸缩缝的宽度一般为3-5mm，深度一般为水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸缩缝后分隔出的水泥混凝土区域块的长、宽尺寸按柱距为准。
分格示意图
（2）切缝后，应立即将在伸缩缝两侧产生的水泥灰浆清除，避免干燥后难于清理。
10、地面防护
（1）地面收光完成约5-10小时内，采用养护毛毯或专用养护无纺布覆盖后浇水保湿或采用养护剂养护。
（2）养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。
养护期内封闭，以免混凝土面表层受损。
11、成品保护
（1）垫层施工完成后，施工作业区域门洞口进行围护保护，达到强度之前严禁人员穿行，并安排专人巡视施工现场；
（2）所有分包单位及班组人员，未征得总包单位负责人同意，人员、机具、材料等一律严禁入内或通行；
（3）对不听我部人员劝阻，强行进入的施工作业区域的，对其分包单位罚款处理，对地面造成破坏的，按照修复成本的双倍价格进行处罚；
4.2环氧耐磨地面面层施工工艺
4.2.1施工工艺
（1）基底处理
a已竣工的水泥地坪必须养护28天，含水率小于8%，表面无污染并且保证其整洁度，才能施工。
b破损及疏松地面，若油渍已渗透至内层，必须铲除大面积污染层。
用环氧砂浆填平；凸出部位及浮动的水泥砂浆层、老漆层须铲除，并去除杂物，用吸尘器吸去灰尘。
光水泥地面，表面必须打毛至一定粗糙度，否则影响附着力。
地面研磨
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