幕墙施工设计程序.docx

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幕墙施工设计程序

幕墙施工设计程序

目前全国多数企业对幕墙施工设计不够重视，设计员着重工程设计，没有工艺施工人员。

幕墙施工设计人员在工程投标时制定了施工方案。

施工方案是投标报价的一个前提条件，也是招标单位评标要考虑的因素之一。

施工方案主要考虑施工方法、主要机械设备、施工进度及分批施工的安排，现场工人数目的平衡以及安装措施等要求在技术和工期两方面对招标单位有吸引力，同时又有助于降低施工成本。

由于投标时间要求往往相当紧迫，所以施工方案不可能也无必要编写很详细，只要抓住重点，简单扼要地说明就可以了。

然而在幕墙施工过程中，施工组织设计是十分必要的，是关系到幕墙安装质量的重要内容和保障。

在我历年检查建筑装饰奖（幕墙类）过程中，几乎在看到的施工组织设计都十分简单，致于工艺规程类工艺文件更是十分少见。

在深圳帝王大厦施工时，我见到了日本人编写的施工文件受到启发，是一种图解式工艺规程，其内容：

既有安装次序又有加工尺寸以及检验等技术要求，更重要的是材质要求十分细致，使用，操作工人一目了然，十分科学甚至安装方法都规定十分清楚。

而我国大多数幕墙企业都是现场施工，没有工艺文件，这就是这就是我们的差距。

在国外设计是公开的而恰恰工艺方法是保密的，可见工艺工作的重要性。

关于施工设计程序

一、认真消化工程设计图纸，并对图纸进行工艺性审核会签。

二、编制施工方案、节点、绘制装配网络图。

三、细化节点内容编写工艺文件（工艺规范及作业指导书），当然图解工艺规程更好，内容：

1、安装次序2、操作方法尺寸工差要求，检验内容，使用的工具、设备及计量器械、名称、牌号、数量、产地、特别要注明材质的要求及交检要求。

四、关键工序，并在工艺文件上加盖关键工序印章，以便引起操作工人注意和重视。

五、工艺文件必须由技术员（设计员）编写、组长（科长）校审、总工程师（技术总监）批准方可生效。

六、工艺文件经签字后即成为施工现场的法律文件，项目部必须坚决执行。

七、关于重要的检验工序，进场后放线检验，安装过程检验或最终移交前的检验。

贯彻其中的重要的隐蔽工程检验，检验批检验记录。

特别是隐蔽工程记录必须提前检验在工艺文件中要规定的具体清楚。

八、强化硅酮结构胶、密封胶相容性试验，编写打胶记录：

时间、操作者、检验打胶的湿度、温度、产品编号、粘接性试验、剥离试验、断裂处是在胶缝还是胶与产品的结合面、蝴蝶记录等。

九、幕墙物理性能试验：

每一个工程一个系列都要做足尺寸试验件，得出强度、水密、气密、保温（隔热）、隔声、平面变形、抗冲击、采光性能等八项指标，如有达不到要求改进设计。

门窗五项性能：

强度、水密、气密、隔声、隔热。

十、石材检测：

1、按GB5656－2001对石材进行放射性检测；

2、抗弯试验；

3、抗污染试验；

4、支撑构件和石材面板、人造板的挂装强度试验；

5、均匀静态压差检测石材、人造板材挂装系统承载力试验；

6、石材面板抗冻系数试验在寒冷地区不应小于0.8陶板抗冻性按GB/T3810.12的方法进行试验，其中低温环境（－30±2℃）保持2小时后入不低于10℃的清水中融化，2小时为一个循环。

在我检查的工程由于没有进行抗污染检测，在施工中密封胶选错，产生了污染，表面十分难看。

CHJ花岗石清洗剂（白麻石特殊清洗剂）解决了污染问题。

有感兴趣的可以咨询联系。

本清洗剂是一种无色透明的酸性水溶剂，不损害花岗岩表面光泽，在常温下即可渗入石材微孔中清除石材中的有色金属氧化物和可溶性盐类、矾类等杂质，清洗后不会在石材内残留色素。

十一、后置铆栓：

拉拔力试验，首先要计算然后试验最少三组以上，很多单位根本没有计算，只有试验这是不允许的。

十二、所有材料交检报告。

十三、镀膜玻璃、硅酮胶、必须有十年保证、氟炭喷涂、静电喷涂、粉沫喷涂必须耐寿命报告。

十四、每个工程都必须向业主提供幕墙使用维护说明书，和必要技术培训，提出技术指导。

下面就JGJ102－2003规范关于幕墙加工制作的工艺，也是编制施工设计的重要内容，简单论述一下：

1、一般要求

（1）幕墙结构属于围护结构，在施工前对主体结构进行复测，当其误差超过幕墙设计中的允许值时，一般是调整幕墙设计图纸，原则上不允许对原主体结构进行破坏性调整；

（2）加工幕墙构件的设备和量具都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认量认证，以保证加工产品的质量。

如对设备的加工精度、光洁度、量具的精度等，均应及时进行检查维护和计量。

（3）安全设施特别是大型机械设备、吊篮、外架等要有预先设计、计算要有较大的安全系数，施工中严格按标准执行，并且执行使用前的检查验收签字手续。

（4）安全生产技术交底是贯穿于整个施工过程的控制手段。

安全技术交底包含两个方面的内容：

一是按照施工方案的要求对施工方案进行细化和补充；二是对操作者进行安全注意事项进行培训，保证操作者的人身安全。

（5）防高空坠落：

高空坠落事故位于安全事故类别的榜首，预防高空坠落是建筑幕墙、门窗施工安全生产过程中的事。

（6）玻璃幕墙构件加工场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，如北方的冬季采暖，南方夏季降温措施等对于规统结构胶、密封胶的施工场所要求严格，除要求清洁，无尘外、室内温度应在15～27摄氏度、湿度不宜低于50％，硅酮胶注胶厚度及宽度应符合设计要求，宽度不小于7㎜厚度不小于6㎜。

（7）单元式幕墙的组装及隐框幕墙组件均应在室内进行加工，尤其是有硅酮胶固定的板块，单元式幕墙的隐框板块在安装后需要更多时也是在室内打注结构胶，不允许在现场注胶。

（8）低辐射玻璃是一种特殊玻璃，今年来在幕墙中应用越来越多，但根据试验，其镀膜层在空气中非常容易氧化，且膜层与结构胶发生化学反映，与硅酮结构胶的相容性较差。

因此加工制作时应按相容性和其它技术要求制定加工工艺，必要时采取除膜，加底漆或其它措施。

（9）因为耐候胶主要用于外部建筑密封，对耐候性有更多要求。

硅酮结构胶密封胶与硅酮胶与硅酮结构胶的性能不同，二者不能换用，使用密封胶部分不宜采用结构胶代替，更不得将过期的结构胶当作建筑密封胶使用。

一个工程只能用一个厂家的硅酮结构胶。

2钢结构

（1）预埋件加工要求参照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

（2）连接件与支撑件的加工要求与现行行业推荐标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》GJG/T138一致。

（3）点支撑玻璃幕墙的支撑结构一般有管桁架、拉索和拉杆体系往往因为建设设计的需要而比普通钢结构具有更高的加工制作要求。

对不采用球节点连接管行架、杆件端部加工精度要求很高一般采用软件和数控机床进行切削加工，加工精度符合本条规定。

分单元组装的钢结构，通过预拼装可对其加工精度进行校核和修正，保证工程安装顺利进行。

钢管接头焊缝存在应力集中，焊接时也难以避免存在咬边，夹渣等缺陷，加之断续焊接对于焊接变形可能产生管壁的层状撕裂，所以主管与支管的焊接应该按缝全长进行，而且要求焊缝尺寸适中，形状合理与母材平滑过渡，以保证节点强度，防止脆化破坏，当支管受拉时，为防止焊缝抗拉强度不足，根据国外规范和国内经验允许将焊缝厚度放宽至壁厚的2倍。

杆索体系的拉杆、拉索在加工制作前应进行拉断试验，确定破断拉力，为结构设计和张拉力控制提供依据，张拉力一般不超过破坏断拉力的50％。

3、玻璃

（1）根据玻璃表面的应力可以确定玻璃钢化的程度，半钢化玻璃是针对普通玻璃自爆而发展起来的一种增强玻璃其强度比普通玻璃高1～2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破坏其碎片状态与普通玻璃类似，所以半钢化玻璃不属于安全玻璃，但半钢化玻璃一个突出的优点是不会自爆。

它与钢化玻璃主要区别在于玻璃应力数据范围不同，我国标准《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T17841规定了由于玻璃幕墙的钢化玻璃其表面应力应大于95μpa，主要是保证玻璃破碎时碎片状态满足钢化玻璃标准规定的要求。

为了克服钢化玻璃自爆采用了后置处理玻璃加温650度5小时，再冷却，加价30元/㎡，95％不自爆。

（2）对玻璃进行弯曲加工后，反射的影响会变动扭曲，变形特别是镀膜玻璃的这种变形要求会很明显，因此对弧形玻璃的加工除几何尺寸要求外，特别规定了其拱高及弯曲的允许偏差。

（3）全玻璃幕墙玻璃边缘外漏，为了避免应力集中，而导致玻璃破裂，也为了建筑美观要求，必须进行边缘处理，采用钻孔安装时，孔位处的应力集中明显，必须进行倒角处理并且不得出现崩边。

（4）因为玻璃钢化后不能再进行机械加工，因此玻璃的裁切磨边钻孔等必须在钢化前完成。

玻璃板块钻孔允许偏差是根据机械加工原理，公差配合、玻璃钻孔设备及刀具的加工精度而定的。

当玻璃板块由两片玻璃组合时，在制作过程中必须单片分别加工再合片。

如果两片玻璃孔径大小一致，则所有孔都要对位准确，实际操作非常困难，主要因为单片玻璃制作时存在形状、尺寸、孔位、孔径等允许偏差。

常用的方法是两片单片玻璃钻大小不同的孔，以便多孔完全对位。

中空玻璃开孔后，开孔处胶层应是双道密封，内层密封可采用丁基密封腻子，外层密封应采用硅酮结构胶密封，打胶应均匀、饱满、无空隙。

（5）采用立式注胶法进行中空玻璃加工时，玻璃内的气压与大气压是平衡的，但当安装所在地与加工所在地气压相差较高时，中空玻璃受到气压差的影响会产生不可恢复的变形，因此应采取适当措施来消除气压差。

（6）明框幕墙的等压设计是排水系统最经是由组件的导气孔及排水孔实现的，若导气孔及排水孔堵塞，其功能就会失败，在组装时特别注意保持孔道畅通。

（7）硅酮建筑密封胶的主要成分是二氧化硅，由于紫外线不能破坏硅氧链，所以硅酮胶具有抗紫外线性能。

有些厂家在幕墙构件制作过程中对铝合金组件密封时不采用中性硅酮胶，而采用酸性密封胶，这种胶的耐老化性能非常差，且对铝型材表面产生腐蚀影响密封效果，甚至引起渗漏。

（8）明框幕墙与槽口之间的间隙除应达到嵌固玻璃要求外，还要能适应热胀冷缩的变形及主体结构层面参数或其他荷载作用下导致框架变形，以避免玻璃在碰到金属接口造成玻璃破损。

通常玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支撑，垫块的宽度应与槽口宽度相同，长度不应小于100㎜厚度不小于5㎜。

（9）隐框幕墙组件

半隐、隐框幕墙制作件，对玻璃和支撑框的清洁工作是关系到幕墙构件加工成败的关键步骤之一，要十分重视和认真按规范规定进行操作。

如清洁不干净将对构件的质量与安全留下隐患。

一定要坚持二块布清洁的方法，一块布用一次，不许重复使用，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净布将表面擦干，应将用过的布清洗晾干后再使用。

要坚持把用于清洁的溶剂倒在干净的布上，不允许将布没入溶剂中；玻璃的槽口可用干净的布包裹油灰刀进行清洗。

清洗工作最好二人一组进行，一个用溶剂清洗玻璃及其支撑件，另一个人用干净的布在溶剂未完全干燥前，将表面的溶剂、松散尘埃、油渍和其他污物清除干净。

（10）硅酮结构密封胶在长期重力荷载作用下承载力很低，（强度设计值仅0.01μpa），固化前强度更低，而且硅酮结构密封胶在重力作用下会产生变形，若使硅酮胶在固化期间处于受力较大的状态，会造成幕墙的安全隐患，因此在加工组装过程中应采取措施减少结构胶所承受的应力。

注胶后的隐框幕墙板块可采用周转分块安置，如直接叠放时，要求放置垫块直接传力，并且叠放层数不宜过多。

单元式幕墙

（1）由于单元式幕墙板块在主体结构上的安装方式特殊，通常都采用插接方式，安装后不易更换，所以必须在加工前对各板块编号，根据单元幕墙对安装次序要求严格的特点，宜将主体工程和幕墙工程作为一个系统工程考虑，对整个建筑工程施工机具设置的地点和时间，要进行总平面布置，比较合理的方案是每隔3－5层设一摆放层（即每隔3－5层移动一次上料平台）使摆放量不会占用太多楼面空间，有利于其他工种施工。

单元幕墙组装时，为了减少运输工作量，往往要在工程所在地组装，还有一些元（部）件要由供货厂商供货，这样单元组件的元（部）件的配送管理就显得十分重要。

因为单元组件要按吊组装后的要求组装，这一样一个（一