车库地面标准做法.docx
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车库地面标准做法
车库地面标准做法-
（1）
1
总
目
录
则......................................................
错误！
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1.0.1编制目的.................................................
1.0.2编制依据................................................
1.0.3适用范围................................................
错误！
未定义书签。
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未定义书签。
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未定义书签。
2
3
4
5
6
7
地下车库地面常规做法.........................................................5
施工准备...................................................................7
3.1.技术准备.................................................................8
3.2现场准备.................................................................8
施工工艺及施工要求.........................................................10
4.1地面施工工艺............................................................11
4.2基层砼的施工准备........................................................11
4.3基层砼浇筑..............................................................12
4.4排水沟做法..............................................................14
4.5找坡层施工方法..........................................................15
4.6细石混凝土面层施工方法...................................................16
4.7礓磋地面................................................................17
4.8耐磨骨料施工............................................................19
质量标准...................................................................23
注意事项...................................................................25
预防措施...................................................................29
7.1空鼓、裂缝..............................................................29
7.2地面起砂................................................................30
7.3面层不光、有抹纹........................................................30
7.4修补措施................................................................31
2地下车库地面常规做法
编
号
类型
建筑做法
部位
地
面1
1、现浇混凝土底板自防水（p6）
金刚砂2、40mm厚c20细石混凝土耐磨地找平层；
面3、60mm厚c20细石混凝土随打随抹，设20mm宽分隔缝，纵横间距小于等于6m，
地下
车库
地
面2
缝内填PVC防水油膏，在集水坑四周向坑内找泛水；4、混凝土即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。
1、500~1000mm厚素土夯实或混凝土结构筏板
2、200厚C20混凝土随打随抹平，向排水沟、集水坑找1%坡；（内配C12@200双层双
金刚砂向钢筋网）
耐磨地3、1~2厚耐磨骨料，混凝土面即将初凝时均匀撒布非金属
骨料硬化剂，机械抹光压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。
地下
车库
地礓磋地
面3面
1、现浇混凝土底板自防水；
2、25厚c15混凝土找平层；
3、50mm厚c20细石混凝土随打随抹，设20mm宽分隔缝，纵横间距小于等于6m，缝内填PVC防水油膏；
4、混凝土即将初凝时均匀撒布骨料硬化剂；
5、25厚1:
2水泥砂浆抹面做出60宽10深礓磋。
地下
车库
坡道
3
施工准备
3.1.
技术准备
3.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。
3.1.2地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。
3.2
现场准备
3.2.1工程施工前，安排好振动棒、铝合金刮杆、铁锨、自吸泵、抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。
3.2.2地下室内墙面已弹好+50cm（+100cm）水平线，集水坑、排水沟等外框固定完毕。
3.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清理干净。
3.2.4混凝土表面耐磨材料：
金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。
金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料，材料用量根据设计耐磨层厚度及厂家施工说明书确定，常规住宅车库耐磨地面每平米用量一般为4-6公斤。
典型数据（厂家不同略有差异）
项目
指标
非金属耐磨骨料金属耐磨骨料
耐磨性
≤0.015g/cm2
3d49.2MPa
≤0.03g/cm2
49.2MPa
抗压强7d65.7MPa
65.7MPa
度
28d77.0MPa
77.0MPa
抗折强度
抗拉强度
>11.5MPa
3.3MPa
>9MPa
3.9MPa
硬回弹值45
45
度（对
425#水
泥）
矿物尺10
10
防火性
不燃爆（参照GB50209-95标准）
莫氏硬度≥7
≥8
4
施工工艺及施工要求
4.1
地面施工工艺
基层清理→测量放线、找坡→确定排水
方向和排水沟位置→做找坡灰饼→排水沟支模→洒水湿润→浇筑混凝土→铺撒耐磨材料→抹光机压实→铺撒耐磨材料→抹光机压实、收光→养护→分格缝放线、机械切割缝→缝内嵌油膏→养护→验收
4.2
基层砼的施工准备
4.2.1.压实地基-----使用碾压机压实基土，基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.9，基土标高允许偏差为（-50~0mm）,若是在回填土浇筑混凝土，需设置塑料纸隔离层，干铺厚塑料布，搭接100mm，短边搭接缝错开2000mm。
4.2.2.设置模板-----模板应平整、坚固。
按地面设
计标高设置模板（以钢制为宜）并涂敷脱模剂。
模板宽度以6米为宜。
同时建议柱子周围置菱形模板。
用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
4.2.3.设置钢筋-----对有钢筋要求的地面，应按设计规范要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
在分仓缝位置断开钢筋，若是钢筋网片，网片应满铺，网片搭接200mm。
在楼板角部及柱角增设Φ4防裂补强钢筋，钢筋网片位置确定在距混凝土上表面15—20mm。
4.3
基层砼浇筑
4.3.1.混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。
混凝土配合比及浇筑工艺应严格执行设计标准和国家有关施工规范。
满足以下条件：
混凝土强度不低于C25，水灰比≤0.5，混凝土塌落度控制140-160mm（商品混凝土），最大碎石直径不宜超过30mm。
采用外加剂UEA微膨胀技术，在混凝土中添加约8%的UEA。
实验表明。
混凝土添加UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，相应提高混凝土抗裂性能。
4.3.2.振捣：
混凝土浇筑时，必须在仓内平面均匀布料，严禁集中堆料然后再用振捣棒赶料铺平的方法。
施工过程中需全面振捣，为防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还应采取二次振捣。
振捣混凝土使用平板振捣器，再用振捣梁结合钢制长滚筒连续滚压找平，在无法使用滚杠或震动梁作业的部位，应使用样板刮保证平整,然后用专用圆盘磨光机进一步平整混凝土，保证混凝土表面光洁、平整、密实。
在混凝土振捣过程中要随时注意检查模板和混凝土标高，混凝土表面应直接达到设计标高，不可预留耐磨面层厚度,基层混凝土的水平标高应用水平仪检测确认，对偏差部分进行调整。
4.3.3.去泌水
1若基层混凝土塌落度较大，在混凝土浇筑、振实、压平后，会有较多清水泌出，这时要去除多余泌水。
2去除泌水要求：
表面没有分泌出的清水。
4.3.4.检查平整度
①对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用2m长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要求。
②平整度的要求4mm/2m。
4.3.5.卸模作业：
可在地坪完成后第三天进行。
卸模作业时应注意不损伤地坪边缘。
4.4
排水沟做法
4.4.1排水沟、集水坑数量和位置按地下车库建筑平面图施工。
4.4.2排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇筑做法，不得采用砖砌。
若设计采用角铁承托盖板需在浇筑之前安装，保障安装牢固、顺直，若设计没有采用预埋角铁，可以采取后期切割的措施，保证排水沟盖板安装牢固顺直。
4.4.3待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底板基层上按设计放坡系数向集水坑打灰饼以控制放坡坡度，每隔2m做一个灰饼。
根据做好的灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平，厚度与灰饼相平，排水沟内侧边用防水砂浆压光抹平。
i=5%
10
4.5
排水沟示意图
找坡层施工方法（适合找坡层的建筑做法）
4.5.1基层处理：
先将灰尘清扫干净
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