车库地面标准做法.docx

1、车库地面标准做法车库地面标准做法 -(1)1总目录则 . 错误！未定义书签。1.0.1 编制目的 . 1.0.2 编制依据 . 1.0.3 适用范围 . 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。234567地下车库地面常规做法 . 5施工准备 . 73.1. 技术准备 . 83.2 现场准备 . 8施工工艺及施工要求 . 104.1 地面施工工艺 . 114.2 基层砼的施工准备 . 114.3 基层砼浇筑 . 124.4 排水沟做法 . 144.5 找坡层施工方法 . 154.6 细石混凝土面层施工方法 . 164.7 礓磋地面 . 174.8 耐磨骨料施工 . 19质量标

2、准 . 23注意事项 . 25预防措施 . 297.1 空鼓、裂缝 . 297.2 地面起砂 . 307.3 面层不光、有抹纹 . 307.4 修补措施 . 312 地下车库地面常规做法编号类型建筑做法部位地面 11 、现浇混凝土底板自防水 （p6）金刚砂 2、40mm 厚 c20 细石混凝土 耐磨地 找平层；面 3、60mm 厚 c20 细石混凝土 随打随抹，设 20mm 宽分隔 缝，纵横间距小于等于 6m，地下车库地面 2缝内填 PVC 防水油膏，在集 水坑四周向坑内找泛水； 4、混凝土即将初凝时均匀撒 布非金属骨料硬化剂，机械 抹光压实，约 1-2 小时后重 复一次撒播及压实，最后进 行

3、抛光密封并修补边角，使 得骨料与混凝土地面形成一 体。1、5001000mm 厚素土夯实 或混凝土结构筏板2、200 厚 C20 混凝土随打随 抹平，向排水沟、集水坑找 1%坡；（内配 C12200 双层双金刚砂 向钢筋网）耐磨地 3、12 厚耐磨骨料，混凝土 面 即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实， 约 1-2 小时后重复一次撒播 及压实，最后进行抛光密封 并修补边角，使得骨料与混 凝土地面形成一体。地下车库地 礓磋地面 3 面1、 现 浇 混 凝 土 底 板 自 防 水；2、 25 厚 c15 混凝土找平 层；3、 50mm 厚 c20 细石混凝土 随打随抹，设 20mm 宽

4、分隔 缝，纵横间距小于等于 6m， 缝内填 PVC 防水油膏；4、 混凝土即将初凝时均匀 撒布骨料硬化剂；5、 25 厚 1:2 水泥砂浆抹面 做出 60 宽 10 深礓磋。地下车库坡道3施工准备3.1.技术准备3.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报公司审 核批准后，报监理、甲方审批后再实施。 3.1.2 地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员 进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明 施工要求。3.2现场准备3.2.1 工程施工前，安排好振动棒、铝合金刮杆、 铁锨、自吸泵、抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、 切割机、电源、照明、水源等材料、料具堆场和 加工场地。3.2.2 地下室内墙面

5、已弹好 +50cm(+100cm) 水平 线，集水坑、排水沟等外框固定完毕。3.2.3 埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清 理干净。3.2.4 混凝土表面耐磨材料：金刚砂材料，高强耐 磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、 无锈蚀、环保等特性。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨 料物成分主要有 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金属氧 化物或金属骨料，材料用量根据设计耐磨层厚度 及厂家施工说明书确定，常规住宅车库耐磨地面 每平米用量一般为 4-6 公斤。典型数据（厂家不同略有差异）项目指 标非金属耐磨骨料 金属耐磨骨料耐磨性0.015g/cm23d 49.2 MPa0.03g

6、/cm249.2 MPa抗压强 7d 65.7 MPa65.7 MPa度28d 77.0 MPa77.0MPa抗折强度抗拉强度11.5 MPa3.3 MPa9 MPa3.9 MPa硬 回弹值 4545度 （对425#水泥）矿物尺 1010防火性不燃爆（参照 GB50209-95 标准）莫氏硬度 784施工工艺及施工要求4.1地面施工工艺基层清理 测量放线、找坡 确定排水方向和排水沟位置 做找坡灰饼 排水沟 支模 洒水湿润 浇筑混凝土 铺撒耐磨 材料抹光机压实铺撒耐磨材料抹光机压 实、收光养护 分格缝放线、机械切割缝 缝内嵌油膏 养护 验收4.2基层砼的施工准备4.2.1.压实地基 -使用碾压机

7、压实基土，基土应 均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要 求 时 ， 不 应 小 于 0.9 ， 基 土 标 高 允 许 偏 差 为 （-500mm）,若是在回填土浇筑混凝土，需设置 塑料纸隔离层，干铺厚塑料布，搭接 100mm，短 边搭接缝错开 2000mm。4.2.2.设置模板 -模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（以钢制为宜）并涂敷脱模剂。 模板宽度以 6 米为宜。同时建议柱子周围置菱形 模板。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使 用楔形块调整。4.2.3.设置钢筋 -对有钢筋要求的地面，应按设 计规范要求设置钢筋，钢筋下面放置垫块。在分 仓缝位置断开钢筋，若是钢筋网片，网片应

8、满铺， 网片搭接 200mm。在楼板角部及柱角增设 4 防 裂补强钢筋，钢筋网片位置确定在距混凝土上表 面 1520mm。4.3基层砼浇筑4.3.1.混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行， 应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比 及浇筑工艺应严格执行设计标准和国家有关施 工规范。满足以下条件：混凝土强度不低于 C25 ， 水灰比0.5，混凝土塌落度控制 140-160mm（商 品混凝土），最大碎石直径不宜超过 30mm。采用 外加剂 UEA 微膨胀技术，在混凝土中添加约 8% 的 UEA。实验表明。混凝土添加 UEA 之后，混 凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收 缩应力，相应提高混凝

9、土抗裂性能。4.3.2.振捣：混凝土浇筑时，必须在仓内平面均匀 布料，严禁集中堆料然后再用振捣棒赶料铺平的 方法。施工过程中需全面振捣，为防止因混凝土 沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密 实度，还应采取二次振捣。振捣混凝土使用平板 振捣器，再用振捣梁结合钢制长滚筒连续滚压找 平，在无法使用滚杠或震动梁作业的部位，应使 用样板刮保证平整 , 然后用专用圆盘磨光机进一 步平整混凝土，保证混凝土表面光洁、平整、密 实。在混凝土振捣过程中要随时注意检查模板和 混凝土标高，混凝土表面应直接达到设计标高， 不可预留耐磨面层厚度 , 基层混凝土的水平标高 应用水平仪检测确认，对偏差部分进行调整。 4

10、.3.3.去泌水1若基层混凝土塌落度较大，在混凝土浇筑、振 实、压平后，会有较多清水泌出，这时要去除多 余泌水。2去除泌水要求：表面没有分泌出的清水。 4.3.4.检查平整度对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采 用 2m 长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要 求。平整度的要求 4mm/2m。4.3.5.卸模作业：可在地坪完成后第三天进行。卸 模作业时应注意不损伤地坪边缘。4.4排水沟做法4.4.1 排水沟、集水坑数量和位置按地下车库建筑 平面图施工。4.4.2 排水沟立面浇筑与地面混凝土采用一体浇 筑做法，不得采用砖砌。若设计采用角铁承托盖 板需在浇筑之前安装，保障安装牢固、顺直，若 设计没有采用预埋角铁，可以采取后期切割的措 施，保证排水沟盖板安装牢固顺直。4.4.3 待立面混凝土浇筑完成后，在排水沟内砼底 板基层上按设计放坡系数向集水坑打灰饼以控 制放坡坡度，每隔 2m 做一个灰饼。根据做好的 灰饼抹防水砂浆，待砂浆抹面完成用木杠刮平， 厚度与灰饼相平，排水沟内侧边用防水砂浆压光 抹平。i=5%104.5排水沟示意图找坡层施工方法（适合找坡层的建筑做法）4.5.1 基层处理：先将灰尘清扫干净