高大模板支架详细版.docx
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高大模板支架详细版
第一章、编制依据
1、?
危险性较大的分局部项工程平安管理方法?
〔建质【2009】87号文件〕
2、?
建立工程高大模板支撑系统施工平安监视管理导那么?
〔建质【2009】254号文件〕
3、?
省建筑施工平安标准化管理规定?
4、?
建筑施工重大危险源辨识与控制?
5、?
建筑构造荷载规?
〔GB50009-2012〕
6、?
混凝土构造设计规?
〔GB50010-2010〕
7、?
钢构造设计规?
〔GB50017-2003〕
8、?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?
〔JGJ130-2011〕；
9、?
建筑施工模板平安技术规?
〔JGJ162-2008〕；
10、?
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程?
DB33/1035-2006；
11、?
混凝土构造工程施工质量验收规?
〔GB50204-2015〕
12、?
建筑工程施工质量验收统一标准?
〔GB50300-2013〕
13、?
建筑施工平安检查标准?
〔JGJ59-2011〕
14、?
混凝土构造工程施工规?
〔GB50666-2011〕
15、?
建筑施工临时支撑构造技术规?
〔JGJ300-2013〕
16、?
建筑施工平安管理规?
〔DB33/1116-2015〕
17、?
建筑施工承插型插槽式脚手架平安技术规程?
〔DB33/1117-2015〕
18、?
建筑施工高处作业平安技术规?
〔JGJ80-2016〕
19、?
建筑机械使用平安技术规程?
〔JGJ33-2012〕
第二章、工程概况
2.1、主体方单位
建立单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
2.2、工程简介
1、拟建工程位于XXXX。
工程总建筑面积约1600.0m2，拟新建建筑物由1幢1层纪念馆、大型雕塑和桥台和停车场及口景墙组成，纪念馆为钢筋砼框架构造，±0.00相当于85国家高程14.5m。
2、本工程需专家论证的为纪念馆工程局部模板支架，屋面层模板支架直接落在根底所在标高，搭设高度8m以上。
3、超高模板支架：
纪念馆工程局部模板支架B7轴与8轴之间，距离B8轴3.2m位置开场～B10轴×BC轴～BF轴的屋面层构造〔标高7.95m～9.3m，板厚120mm〕的模板模板支架立杆落在根底标高〔标高-0.050m〕。
搭设高度均超高8m，坡屋面最高处为最大搭设高度，搭设高度9.3m。
超高区域主要梁截面有：
240×600、300×650、240×900、300×800，板厚均为120mm，主要柱截面为400×400、500×500.混凝土强度均为C30。
本工程超高模板支架采用扣件式模板支架，方木均采用50×70的规格，模板采用九夹板，钢管采用壁厚不小于3.25的钢管，钢管、扣件必须有产品合格证和检测报告，对拉螺栓采用M16规格。
本工程扣件式钢管模板支架设计计算中，扣件抗滑承载力设计值暂定为取Rc〔单扣〕=7KN，Rc〔双扣〕=10.5KN，钢管按壁厚3.0mm，A=4.24×102mm2，W=4.4×103mm3进展设计验算。
2.3、纪念馆超高模板支架
纪念馆工程局部模板支架B7轴与8轴之间，距离B8轴3.2m位置开场～B10轴×BC轴～BF轴的屋面层构造〔标高7.95m～9.3m，板厚120mm〕的模板模板支架立杆落在根底标高〔标高-0.050m〕。
搭设高度均超高8m，坡屋面最高处为最大搭设高度，搭设高度9.3m。
计算以最大搭设高度9.3m进展计算
表一、宿舍楼超高模板支架立杆间距表
名称
板厚度
纵距
横距
板下方木
板下扣件
楼板h
120mm
≤900
≤900
每纵距4根
双扣件
名称
截面尺寸
纵距
梁侧立杆间距
对拉螺栓
梁底方木
小横杆间距
梁下连接
超高梁
240×600
及以下
≤900
≤800
0
2
≤450
无
超高梁
240×900
≤900
≤800
1
3
≤300
无
超高梁
300×650
≤900
≤900
0
3
≤300
无
超高梁
300×800
≤900
≤900
1
3
≤300
无
第三章、施工部署
3.1、技术要求
工程部组织工程部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建立、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2、人员要求
1、建立由工程经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由工程经理到生产班组长的质量管理体系。
2、模板支架搭设和撤除人员必须是经过技术交底，登高工应持上岗操作。
3、组织机构框图
4、平安文明管理体系框图
5、人员配备情况
表五、劳动力人员配备表
施工阶段
工种
人员配备情况
根底处理及
材料准备
支架搭设
模板安装
钢架绑扎
混凝土浇筑
木工班
10
0
40
0
0
钢筋工班
10
0
0
30
0
砼工班
0
0
0
0
10
架子工班
0
30
0
0
0
电焊工
2
2
2
2
0
3.3、周转材料要求
1、方木全部采用50×70mm规格，木材选材应符合现行国家标准?
木构造设计规?
GB50005的规定，不得利用商品次材替代。
2、底模采用18厚〔验算按15mm计〕、1830mm×915mm九合松木胶板作为构造构件的模板，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3、模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.25㎜〔验算按3.0mm壁厚计〕，钢管上严禁打孔。
4、钢管、扣件采用租赁，租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告。
5、各种钢管材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。
6、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进展抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
7、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
8、施工现场须建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
9、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。
10、材料配备，在此仅指顶板、梁所需要的材料配备，不包括柱、剪力墙的材料。
3.4、主要机具准备
主要机具：
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。
表五、仪器设备配备表
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精细水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机
3
检测板手
4
力矩扳手
4
第四章、工艺流程
工艺流程如下：
测量放线定位立杆位置→立杆垫板→立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑→连墙件→继续分步往上搭设→定标高核轴线标高→施工柱子→支梁底模→绑扎梁钢筋→支板模板→绑扎板筋→验收→浇捣梁板砼→养护。
第五章、模板支架构造要求
5.1、立 杆
1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
2、模板支架除底层步距约为1.8m，其余步距≤1.8m。
立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。
3、立杆接头必须采用对接扣件连接。
对接应符合以下规定：
〔1〕立杆上的对接扣件应交织布置，错开500mm以上，两根相邻立杆的接头不应设置在同步；
〔2〕各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆接头示意图
4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。
5、可调托座使用：
梁底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。
当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
5.2、水平杆
1、水平杆接长采用对接扣件连接。
对接应符合以下规定：
对接扣件应交织布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5.3、剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
超过区域除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，如下方中右图所示。
超重模板支架剪刀撑
超高模板支架剪刀撑
5.4、其它
1、模板支架应与施工区域及周边已具备一定强度的构件〔柱〕通过连墙件进展可靠连接。
沿竖向层层拉结，水平向每步与柱〔墙〕拉结，拉结件见拉结详图。
第六、模板支架施工要点
6.1、柱模板搭设施工
1、工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。
3、柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模撤除。
4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框外表上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆〞、“吊脚〞提供有效措施。
5、柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。
柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。
墙体转角处模板固定
柱模板定位、防漏
6.2、梁、板模板支架搭设施工
1、梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑〔梁高加对拉螺栓〕→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
2、楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑结实情况。
3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
5、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
7、模板支架搭设前，由工程技术负责人向全体操作人员进展平安技术交底。
8、立杆的垫板均应准确地放在定位线上。
9、模板支架必须设置
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