大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准.docx

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大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准

大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准

1施工准备

1.1技术准备

编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2材料准备

（1）水泥：

32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：

32.5级白水泥。

（3）砂子：

粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗岩：

按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。

但表面不得有隐伤、风化等缺陷。

不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：

如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

（6）质量要求：

见表1.2-1~9。

天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）表7.3.1.2-1

部位

优等品

一等品

合格品

长、宽度

0

-1.0

0

-1.0

0

-1.5

厚度

≤15

±0.5

±0.8

±1.0

>15

+0.5

-1.5

+1.0

-2.0

±2.0

天然大理石板材平面度允许极限公差（mm）表1.2-2

板材长度范围

允许极限公差值

优等品

一等品

合格品

≤400

0.20

0.30

0.50

>400~<800

0.50

0.60

0.80

≥800<1000

0.70

0.80

1.00

≥1000

0.80

1.00

1.20

天然大理石板材角度允许极限公差（mm）表1.2-3

板材长度范围

允许极限公差值

优等品

一等品

合格品

≤400

0.30

0.40

0.60

>400

0.50

0.60

0.80

天然大理石石材外观质量（mm）表1.2-4

缺陷名称

优等品

一等品

合格品

翘曲

不允许

不明显

有，但不影响使用

裂纹

砂眼

凹陷

色斑

污点

正面棱缺陷≤8，≤3

1处

正面角缺陷≤3，≤3

1处

天然大理石板材物理性能（mm）表1.2-5

化学主要成分含量，%

镜面光泽度，光泽单位

氧化钙

氧化镁

二氧化钙

灼烧减量

优等品

一等品

合格品

40~56

0~5

0~15

30~45

90

80

70

25~35

15~25

0~15

35~45

25~35

15~25

10~25

25~35

80

70

60

34~37

15~18

0~1

42~45

1~5

44~50

32~38

10~20

60

50

10

天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差（mm）表1.2-6

分类

细面和镜面板材

粗面板材

等级

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

长、宽度

0

-1.0

0

-1.5

0

-1.0

0

-2.0

0

-3.0

厚度

±0.5

+1.0

±1.0

-2.0

—

±1.0

±2.0

+2.0

-3.0

+1.0

-2.0

+2.0

-3.0

+2.0

-4.0

天然花岗岩板材平面度允许极限公差（mm）表1.2-7

板材长度范围

细面和镜面板材

粗面板材

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

≤400

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

1.20

>400~<1000

0.50

0.70

0.90

1.50

2.00

2.20

≥1000

0.80

1.00

1.20

2.00

2.50

2.80

天然花岗岩板材角度允许极限公差（mm）表1.2-8

板材长度范围

细面和镜面板材

粗面板材

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

≤400

0.40

0.60

0.80

0.60

0.80

1.00

>400

1.00

1.00

1.20

天然花岗岩板材外观质量（mm）表1.2-9

名称

规定内容

优等品

一等品

合格品

缺棱

长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）

不允许

1

2

缺角

面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个）

裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（个）

色斑

面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）每块板（个）

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条）

2

3

坑窝

粗面板材的正面出现坑窝

不明显

出现，但不影响使用

（7）物理性能

1）镜面光泽度。

2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。

3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。

或按供需双方协议样板执行。

4）体积密度不小于2.50g/cm3。

5）吸水率不大于1.0%。

6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa

7）弯曲强度不小于8.0Mpa

1.3主要机具（表1.3）

每班组主要机具配备一览表表1.3

序号

机械、设备名称

规格型号

定额功率或容量

数量

性能

工种

备注

1

石材切割机

DM3

7.5kW

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

2

手提石材切割机

410

1.2kW

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

3

角磨机

952

0.54kW

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

4

电锤

TE-

0.65kW

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

5

手电钻

FDV

0.55kW

3

良好

木工

按8~10人/班组计算

6

电焊机

BXI

24.3kVA

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

7

扳手

17

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

8

手推车

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

9

铝合金靠尺

2m

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

10

水平尺

600

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

11

铅丝

Φ0.4~0.8

100m

良好

木工

按8~10人/班组计算

12

粉线包

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

13

墨斗

1

良好

木工

按8~10人/班组计算

14

小白线

200m

良好

木工

按8~10人/班组计算

15

开刀

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

16

卷尺

5m

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

17

方尺

300

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

18

线锤

0.5

4

良好

木工

按8~10人/班组计算

19

托线板

2mm

2

良好

木工

按8~10人/班组计算

磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

1.4作业条件

（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。

架子步高要符合施工规程的要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。

同时要用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内。

下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。

方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

2关键质量要点

2.1材料的关键要求

水泥32.5级普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。

2.2技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。

2.3质量关键要求

（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

（3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。

防止空鼓、脱落和裂缝。

3施工工艺

3.1工艺流程

（1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分隔→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

（2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎→固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝

3.2操作工艺

（1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于40cm，可采用粘贴方法。

1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

3）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

4）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面