华润城润府三期项目型钢混凝土结构施工组织设计.docx

华润城润府三期项目型钢混凝土结构施工组织设计.docx

《华润城润府三期项目型钢混凝土结构施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华润城润府三期项目型钢混凝土结构施工组织设计.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

华润城润府三期项目型钢混凝土结构施工组织设计

1.工程概况

工程名称：

华润城润府三期

建设单位：

华润置地（）

监理单位：

北京远达国际工程管理咨询有限公司

设计单位：

深圳市华阳国际工程设计股份有限公司

勘查单位：

深圳市勘查测绘院有限公司

施工单位：

华润建筑有限公司

本工程建设用地面积约3.5万平方米，总建筑面积约30.2万平方米，计容面积约22.1万平方米。

本工程项目由1栋超高层公寓、6栋超高层住宅及配套用房等组成。

其中1#A楼（地下3层、地上35层）、1#B楼（地下4层、地上35层）、2#楼（地下4层、地上44层，加建9层）、4#楼（地下4层、地上52层）、5#楼（地下4层、地上53层）、6#楼（地下3层、地上53层）共6座塔楼为采用预制构件的装配式住宅，预制率约为15%；3#楼为超高层公寓（地下4层、地上54层）采用现浇混凝土结构。

本工程钢结构主要分为以下几个部分：

3#、4#、5#、6#塔楼部分剪力墙内钢柱、附属部分钢结构。

2．编制依据

华润城润府三期项目结构、建筑施工图纸

华润城润府三期项目钢结构工程设计深化图纸

《钢结构设计规范》GB50017－2003

《碳素结构钢》（GB/T700-88）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）

《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5118-95）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95

《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99－98

《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－91

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138－2001

《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）

《碳钢焊条》（GB5117-95）

《结构用高频焊接薄壁H型钢》（JG/T137-2001）

《低合金钢焊条》（GB5118-1995）

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:

90）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）

《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）

《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1材料要求：

（1）钢构件均采用Q345B级结构钢，栓钉、临时连接构件和预埋件的钢板采用Q235B级。

（2）型钢翼缘板上应设置栓钉φ19,栓钉长为80mm,材料采用Q235B。

（3）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。

（4）钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

（5）型钢柱中所用的栓钉应符合我国现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。

（6）手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB5118的规定。

选用的焊条型号应与主体金属相匹配。

（7）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。

（8）焊接作业Q345与Q345钢之间焊接采用E50型焊条；Q345与Q235钢之间焊接采用E43型焊条；Q235与Q235钢之间焊接采用E43型焊条。

3.1.2构件连接要求：

（1）型钢柱在工厂加工，钢构件和节点连接均采用焊接，焊缝的坡口形式和尺寸，应按现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986的规定采用。

（2）十字型异型钢柱在工地接头，翼缘与腹板接头采用坡口熔透对接焊缝，上柱翼缘开单面坡口、腹板开K形坡口。

（3）上下段钢骨采用全熔透焊缝连接，焊缝等级为一级；其他的一般部位焊接，应进行外观质量检查，并应达到三级焊缝质量等级要求。

（4）型钢柱与钢筋混凝土梁的梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。

不能穿过腹板的梁钢筋，应焊接在钢柱的牛腿上，焊接长度应满足规范要求。

（5）工厂加工件按楼层高度组装成半成品，梁主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋，都应在工厂加工完成，采用工厂车床制孔。

放样尺寸、组装均应和土建密切配合，各点位核对无误后，方可下料、加工。

构件进场应按图纸验收，所有贯通孔应在放样时标注尺寸。

（6）栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除，焊接后栓钉的高度允许偏差应在±5mm以内，同时按有关规定抽样检查其焊接质量。

（7）现场型钢的连接、安装，必须严格执行规范、规程，做好工艺试验，以试验得出的各项参数指导施工。

（8）本工程型钢柱在制作、安装施工中，必须严格执行国家规范、规程，以及设计要求。

3.2机械设备的选择及工具准备

本项目型钢柱单层重量最重的为3栋局部6.6米层高，重量为2.3吨，现场塔吊型号7030满足吊装需求；其他3米左右层高部位，塔吊均满足两层柱一节的吊装需求。

构件运输至基坑周边道路塔吊吊装范围，通过塔吊卸货。

4.钢构件加工制作方法及流程

4.1钢构件制作

4.1.1制作前准备工作

（1）对进场的材料进行外观检验及有关材质证明书是否符合图纸要求，确认合格后方可使用。

（2）放样前，对施工图设计的尺寸、节点构造及工艺要求等，应认真进行校核，同时画出号料排版图。

（3）号料时将型钢柱焊接H型钢主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。

（4）所有板材均采用数控切割机和半自动切割进行，气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。

（5）梁柱节点处，钢筋砼梁的钢筋穿入柱中，柱需开孔，开孔位置及孔径满足设计和规范要求。

4.1.2钢构件制作工艺要求

钢构件的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运的运行及质量，按照国标标准及质量保证体系文件要求执行。

（1）放样：

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:

1的放样,以确定各构件的精确尺寸。

画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:

1样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样。

（2）号料：

根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式。

（3）下料及加工：

根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料，并补充号料。

焊接坡口，采用自动切割或半自动切割；钢板切割边按质量要求打磨光洁；翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；对节点板进行套模钻孔。

（4）组立

组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

（5）焊接

加工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤检验。

（6）矫正

矫正工作贯穿钢构件制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。

（7）制孔

钢构件的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

（8）编号

因型钢柱外需包裹混凝土，所以构件表面不进行涂装，但应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

（9）包装、运输、装卸、堆放

钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。

钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。

钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。

包装物与H钢间必须加垫包装板防止油漆受损。

钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。

螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。

应在运输车辆上预先准备枕木，构件到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；

4.1.3加工制作重点

型钢柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制问题。

对于装配精度，我们采取自动组立与工装夹具来保证；对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。

其中主焊机是H型钢焊接生产线中的主体部分，连接于组立机之后。

当H型钢的腹板与翼缘板在组立完成以后，通过滚道输送，自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H钢焊接完成。

（1）型钢柱制作流程

（2）H型钢制作流程图

A、机加下料，包括切割，刨边等

B、翼缘与腹板组立，小直径焊条或焊丝底1道。

坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于ø4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。

C、组立后的H型构件放在450的门式埋弧焊机的胎架上，进行自动埋弧焊接。

D、成型后的H型钢放在翼缘矫正机上矫正。

（3）T型钢制作

T型钢制作是由焊接H型钢切割而成，工厂制作时按设计要求尺寸先做成H型钢，然后从腹板中间把H型钢切割成两个T型钢。

（4）十字型型钢柱组立，焊接

十字型型钢柱是由一个焊接H钢和两个T型钢组立、焊接而成。

十字型型钢柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求，如下图：

十字型焊接按以下顺序：

第一步：

正面小直径CO2打底1道，翻转180°；

第二步：

背面焊接至板厚，翻转180°；

第三步：

正面焊接至板厚。

（5）矫正

H型钢和T型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。

十字型矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行，也可以通过H型钢组焊一体机进行操作。

4.2熔焊栓钉的焊接

4.2.1栓钉焊接前准备

（1）型钢柱上的栓钉在工厂焊接，栓钉的直径和长度应按图纸和规范的要求。

（2）栓钉按国家规范JGJ81-2002要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JGJ81-2002进行。

（3）按设计图纸关于栓钉间距要求，在型钢柱翼缘表面标出栓钉的焊接位置。

（4）应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置的油污等，以确保栓钉的焊接质量。

4.2.2栓钉焊接工艺

（1）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

（2）如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。

这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。

（3）焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。

这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。

（4）每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。

电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。

（5）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。

（