铁路桥梁桥面系施工作业指导书.docx

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铁路桥梁桥面系施工作业指导书

铁路桥梁工程桥面系施工作业指导书

（作者：

行云流水）

1.适用范围

适用于高速铁路桥梁桥面系施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真进行学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1桥面系包括防护墙、遮板及竖墙（含接触网基础）施工。

3.2技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查；根据施工进度，提报材料计划。

测量班负责对全过程进行测量，并提供有关测量资料。

试验室对钢筋、水泥等进行原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。

物资设备部负责按要求购进原材料（钢材、水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。

质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。

3.3技术标准

《客运专线铁路常用跨度梁桥桥面附属设施》-图号：

通桥（2008）8388A；

通桥（2008）2322A-Ⅱ-4XX三面排水方式（适应于CRTSⅡ型板）

客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ212—2005）；

客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）；

铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）。

4.施工程序与工艺流程

4.1防护墙施工工艺流程

防撞墙施工工艺框图

4.2遮板施工程序

遮板施工工艺流程：

钢筋进场—钢筋下料及制作—钢筋绑扎—支模—浇注砼—养生—拆模—起吊堆放—运输—安装。

4.3竖墙施工艺流程

竖墙施工工艺框图

5、施工要求

5.1防护墙施工

5.1.1测量放样

⑴测量放样

①控制点上桥：

由测量班卞传通负责将坐标及高程控制点引到桥面，并确保引点的准确性及精度。

因桥面风大、夏季暴晒酷热，应加大控制点设置密度，提高测量精度。

②放样：

测量班卞传通在电缆槽内放出距防护墙边20cm的控制线，现场技术人员单宏义、胡琪、孟祥乾根据测量班提供的控制线弹出防护墙内外侧边线，从而保证防护墙平面位置准确无误。

③高程复核：

测量人员卞传通、刘强对防护墙处梁顶面高程进行复核，与设计标高比对，将结果交底至作业工班。

作业工班根据交底进行现场高程控制。

5.1.2梁顶接茬部位处理

梁体与防护墙接茬部位需进行凿毛处理，以凿除浮浆及松散层、露出新鲜砼为标准。

同时，作业工班应根据技术员对梁顶高程的交底，对立模处梁顶进行处理，超高的应凿除至设计高程、欠高的应采用砂浆对模底部位进行调平，处理后高程误差控制在5mm以内。

处理完毕后，应将杂物清理干净。

5.1.3钢筋加工与绑扎

①钢筋加工制作在标准厂区内进行。

钢筋加工时在弯制平台上设置卡具,受力钢筋全长偏差控制在±10mm内，箍筋内净尺寸偏差控制在±3mm以内。

②安装前，先调整梁体预埋钢筋，根据弹出的防护墙内处边线，对梁体预埋钢筋进行检查，如有偏位将其调整到位，确保钢筋间距、保护层满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每2m共放置12个垫块），确保钢筋安装后间距±10mm，保护层合格（+5/-2mm），顶面平整，线形直顺。

⑶按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接应采用L型与主筋进行焊接，单面焊缝长度20cm，焊缝厚度至少4mm，焊缝应饱满并敲除焊渣。

接地端子布置在每孔北京端，距梁顶高度15cm，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。

5.1.4立模

①设砂浆找平层，为保证模板底标高正确，在找平前每2m设置一砂浆饼，设置时由现场技术人员胡琪测定其标高到位后，再在两砂浆饼间设砂浆带，采用铝合金刮平板控制砂浆带整体高程。

经工区项目部质检人员王柱对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师陈金科进行验收，验收合格后再进行模板安装。

立模前模板处理：

用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂。

如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。

②防护墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉（3道）、顶部设20cm标准间距卡具3道、在接缝连接处采用两道标准间距卡具（用钢板将其焊接在一起）,保证接缝处防护墙不错台,外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。

模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。

断缝设置方式：

双层4mm厚隔板，内夹泡沫板，边上放置钢丝，立模时断缝宽度按1.2cm控制，浇筑砼受压后形成1cm断缝。

为便于台阶处气泡排出，每隔5cm留3mm出气孔，减少气泡。

③模板安装调整过程中，带线检查线形，模板偏差控制在2mm以内，确保整体直顺，并进行顶面高程复核控制误差5mm以内。

调整完成后，报测量专业监理工程师刘东对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师陈金科对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。

5.1.5砼施工

①浇筑混凝土前，施工工班应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，经质检工程师王柱及监理工程师陈金科检验符合要求后方可浇筑。

砼到达现场后，现场试验员刘英对砼性能进行检测，检测合格后方可进行浇注。

②防护墙砼分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上3cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶。

浇筑过程中移棒距离30～40cm，对每一振动部位振动到该部位混凝土振捣密实。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

一般振捣时间在30～40S之间，振捣过程中有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，收3次面，第一遍找平，第二、三次压光。

确保顶面平整，高程误差5mm以内，顶面平整度不大于3mm,天气炎热时，终凝后2～3h及应进行洒水湿润养护墙顶，杜绝顶面干缩起皮。

5.1.6砼拆模养护

①拆模在浇筑完毕后24h左右进行。

拆除模板时注意对砼保护，避免磕碰新鲜砼棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。

堵头板应待砼强度达到75%以上时拆除，首先抽出边上钢丝，用钢锯条将断缝隔板内夹泡沫板锯出，抽出隔板，形成断缝。

拆模后及时清理残留的砼块、废弃泡沫等杂物，确保现场清洁文明。

②拆模后，及时采用土工布进行覆盖，并进行养护。

养护采用自制的自动淋水养护装置，每两孔间放置一个蓄水桶，外接PPR淋水管，PPR管每隔30cm钻出直径2mm出水孔，打开蓄水桶阀门后，淋水管自动不间断的流水，将土工布湿润，并用卡箍将土工布密贴在砼表面上，防止大风将土工布掀起降低保水效果。

采用这套养护系统后，仅需对蓄水桶内进行加水，即可达到良好规范的养护效果。

对防护墙养护时间不得少于14天。

5.2遮板施工

5.2.1遮板预制

5.2.1.1钢筋进场

钢筋进场计划:

每月20日上报下月钢筋使用计划，由技术质量部孟祥乾负责向物资部上报。

钢筋验收:

钢筋进场时验收钢筋品种、规格、质量、数量、生产厂家、批号（炉号），由物资部张永波和试验室刘英负责。

钢筋原材料实验:

材质单齐全,邀请监理旁站取样,填写实验委托书,送实验室进行钢筋原材料试验，试验合格后方可使用，由物资部张永波和试验室刘英负责。

5.2.1.2钢筋下料及制作

钢筋下料前必须熟悉图纸，对各种型号的遮板进行数量统计，做到施工生产人员人人清楚，有效配筋,达到合理利用,节约成本。

由单宏义和王柱负责。

钢筋下料仓库要合理布局，合理堆放，原材料和半成品必须进行支垫，离地不小于20Cm，防止雨水浸泡生锈影响产品质量，由单宏义、孟祥乾负责。

严格按设计图弯制,在弯制平台上设置卡具,以确保设计尺寸。

受力钢筋全长偏差控制在±10mm内，箍筋内净尺寸偏差控制在±3mm以内。

由质检工程师王柱负责。

5.2.1.3钢筋绑扎

钢筋加工完成后经质检工程师王柱及监理工程师检验合格方可进行绑扎。

钢筋绑扎应认真摆放位置，保证牢固，可以制成钢筋绑扎胎具，在胎具上绑扎钢筋，可以控制钢筋间距均匀，预埋件位置准确，同时大大提高了施工绑扎速度，节约了劳动力，降低了成本控制。

每天钢筋绑扎班组对自己加工的半成品要认真检查，精益求精，完成一定批量半成品必须向工程部、质检部申请检查验收，同时报监理工程师抽检，验收合格后继续生产加工，防止不合格品的产生，对已验收合格的半成品要小心堆码，及时遮盖。

对图纸阅读不准，盲目蛮干造成的质量问题，各班组自行承担责任及处罚。

钢筋的焊接接头完成一定生产批量时，必须按规定自检和监理工程师陈金科抽样检查。

经常检查焊接接头质量和位置，安装尺寸位置，保护层厚度，同一截面内的接头数量，发现不符合设计图纸、规范标准的，立即纠正和改进。

5.2.1.4模板安装及拆除

根据图纸设计和补增文件，对遮板型号数量进行统计，根据施工工期计划，定制模板数量，对各型号模板分类，根据产量和总量定制各型号模板。

模板采用工厂加工,遮板曲面采用整体钢板冲压成型。

模板必须有足够的钢度，以免施工过程中变形。

遮板模板比较特殊，施工工艺的难点在于安装和拆卸模板螺栓，应对模板内均匀喷洒脱模剂，保证了外观质量，加快施工进度。

新到模板除锈工作要彻底，对脱模后的模板要及时用磨光机打磨干净，避免脱模后砼表面无光泽度，掉角，掉块，影响产品外观质量，模板安装时螺栓连接必须紧密，有缝隙的部位要在砼浇筑前用玻璃胶或玻璃泥堵塞。

对拆模后的模板要堆放整齐，合理有序，便于安装，拆模后即时清理现场残渣，保证场地干净整洁。

钢筋入模后，必须用3cm厚垫块支垫钢筋，保证保护层厚度，并用卡具卡住外露钢筋，防止砼振捣时，钢筋倾斜，保证不了钢筋间距尺寸。

由质检工程师王柱负责。

浇注砼前，必须有专职质检工程师王柱检查合格后，报监理工程师陈金科或朱兵验收合格方可开盘。

5.2.1.5混凝土浇筑及养生

由于遮板属于桥梁附属工程，它的施工技术标准和规范，也严格参照桥梁施工质量控制标准，进行高标准生产，严格按照施工配合比数量对原材料进行电子计量放料控制，没有试验员的书面通知不准对施工配合比的原材料数量进行任意调整或更改。

砼运输到现场，首先对其坍落度实验，与设计进行比较，并做好记录，每天生产的产品制作三组试件与同天的产品一起养护28天，作为检查产品质量合格的依据。

现场施工技术人员根据现场实际情况和天气情况，在允许范围调整砼坍落度，保证施工生产时砼的和易性。

对不合格的砼勒令司机返回拌合站倾倒处理。

施工技术人员对施工混凝土振捣工要进行现场培训指导，文件性技术交底，以保证振捣质量，对产品出现蜂窝麻面，气泡要进行质量分析，一切从源头做起，严把质量关，对不合格产品及时处理，不得安装利用。

出现轻微缺陷（气泡）用同标号水泥浆掺胶水和水泥，以试验配比为准，进行修补，达到标准。

混凝土振捣工振捣时，振动棒不能接触模板，不能用振动棒敲打外露钢筋。

振动棒坚持快插慢提，振动时间以30秒为宜，间隔30cm排列式振捣。

砼养生：

由于天气阴晴冷暖不定，根据实际情况进行浇水覆盖养护，在风天、晴天，砼在风，太阳下迅速失水，不及时覆盖洒水，表面一定干裂，如遇雨天浇注，要前面浇筑后面及时覆盖，否则雨水冲刷，表面会产生麻面。

所以构件生产期设有两个专人进行养护，保证质量。

养生质量由现场技术人员孟祥乾、单宏义负责监督。

遮板成品脱模后，用装载机起吊，一定要缓起轻放，堆码时上下层之间支垫方木，避免砼面与钢筋和砼