安全生产总则.docx

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安全生产总则

安全生产总则

安全生产总则

1、“安全生产，人人有责”。

所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。

3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。

电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。

外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。

4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。

检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。

不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。

5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。

6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。

7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。

8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。

9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。

公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。

10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。

11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。

设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。

12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。

停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。

13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。

14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。

非电气人员不准装修电气设备和线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。

机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。

15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件。

16、对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

17、防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置，冲床安全装置等必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。

18、油库、化工库、毒品库、各试验检查站等危险、要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。

19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。

20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。

车工安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。

开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。

2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。

5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。

必要时安装防护栏。

6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。

8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具。

不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。

小料切断时不准用手接。

11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。

12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。

13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。

14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。

15、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离开时，必须停车，并切断电源。

16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。

17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。

机床工安全操作规程

1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。

保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。

机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。

严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离去必须停车，并切断电源。

12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。

工件堆放不得超高。

14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

电钻安全操作规程

一、台钻

1、使用台钻要带好防护眼睛和规定的防护用品，禁止带手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

二、钻工

1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2、工件夹紧时必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套，女工发辫应挽在帽子内。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，一面用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、钻孔直径不得超过机床允许范围。

6、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。

7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。

8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。

并且都要卡紧。

磨工的一般操作规程

磨时或修正砂轮要戴好防护眼镜和口罩。

查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题时不准开动。

砂轮的正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

砂轮的转速不准超限，进给要选择合理进刀量，严防砂轮破裂飞出上人，严禁为工时加大进给量。

卸装工件时，砂轮一定要退到安全位置，防止磨手。

砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。

用金刚石修正砂轮时，一定要将金刚石固定牢，禁止用手拿着修砂轮。

吸尘器必须保持完好状态，并充分利用。

干磨工件不准途中加冷却液，湿式磨床冷却停止时，应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。

氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。

工作完毕应洗漱。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。

吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17、严禁无证人员从事焊、割作业。

气焊设备安全操作规程

严格遵守焊、割设备一般安全规定

一、焊、割前准备

1、检查橡胶软管接头、氧气