矿物加工选煤厂准备车间设计说明书讲义.docx
《矿物加工选煤厂准备车间设计说明书讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿物加工选煤厂准备车间设计说明书讲义.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
矿物加工选煤厂准备车间设计说明书讲义
一.设计任务和要求1
1设计任务1
2设计要求1
3车间工艺布置注意事项1
二．煤质资料综合2
三．煤质资料分析3
四．原煤准备工艺流程3
五．准备作业计算4
1.入料数、质量的计算4
2.筛下物数、质量的计算4
3.筛上物数、质量的计算4
4.选矸作业的计算4
5.破碎作业的计算5
6.进入跳汰主选的原煤输送量5
六、工艺设备的选型与计算5
（一）工艺设备选型与计算的原则与规定5
（二）带式输送机的选型与计算6
（三）筛分设备的选型与计算9
七、工艺布置说明12
选煤厂准备车间设计说明书
摘要本作业是在给定原煤资料的基础上而进行的原料煤资料综合与分析及主要工艺设备的计算与选型，最终设计出原煤准备车间。
一、设计任务和要求
1.设计任务
设计一座处理能力为120万吨/年的矿井选煤厂原煤准备车间布置，工作制度每年工作330天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修）。
三层原煤入选比例分别为15%、30%、55%。
2.设计要求
（1）对入场原煤资料进行综合、分析。
（2）根据工艺流程和煤质资料进行设备的选型与计算。
（3）绘制选煤厂原煤准备车间设计布置图。
3.车间工艺布置注意事项
准备车间及设备的工艺布置是选煤厂工艺设计的重要组成部分，它是根据工艺厂房总平面布置图、工艺流程图、设备选型资料以及生产经营管理要求等，将厂房和设备综合而合理地在平面及立面上进行布置。
工艺布置时要求做到生产流程通畅、设备布置紧凑，并便于安装、操作和检修。
原煤准备车间的任务是为后续工序准备合适的原料，主要作业有：
筛分、破碎、磨矿、排矸、除杂等。
筛分是根据下段工序对物料粒度的要求，通过筛分设备将原料分为不同粒度级别。
破碎和磨矿是根据物料的物理性质，选择适当的破碎和磨矿设备将物料粒度减小到适当尺寸，或将嵌布脉石的物料适当解离。
排矸是通过机械或人工方法，预先将物料中的大块矸石排除，以减少矸石对后续作业的不良影响。
除杂是通过机械或人工方法，除去物料中的铁器、木屑等杂物。
按照后续工序的不同要求，将上述工作进行不同组合，并将选定的设备合理摆放和连接，便形成了原煤准备车间。
、原煤资料综合
表1三层原煤筛分试验结果综合表
粒级/mm
产物名称
一层（K仁15%）
二层（K2=30%）
三层（K3=55%）
综合（K=100%）
占本层/%
占全样
/%
A/%
占本层
/%
占全样/%
A/%
占本层
/%
占全样
/%
A/%
占全样
/%
A/%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
>100
手选
煤
0.95
0.14
29.67
7.27
2.18
12.36
12.09
6.65
22.07
8.97「
19.83
夹矸煤
0.00
0.40
0.12
58.25
1.24
0.68
52.58
0.80
53.43
硫铁矿
0.00
0.01
0.00
58.34
1.29
0.71
79.26
0.71
79.17
矸石
0.73
0.11
77.95
2.11
0.63
85.41
0.04
0.02
61.99
0.76「
83.67
小
、计
1.68
0.25
50.65
9.79
2.94
30.03
14.66
8.06
29.79
11.25
30.32
100~50
手选
煤
2.81
0.42
32.25
6.56
1.97
13.52
6.33
3.48
23.10
5.871
20.55
夹矸煤
0.36
0.05
61.62
0.23
0.07
57.43
1.05
0.58
53.99
0.70「
54.92
硫铁矿
0.00
0.02
0.01
51.50
2.43
1.34
80.30
1.34
80.17
矸石
1.30
0.20
73.04
1.03
0.31
85.33
0.05
0.03
65.23
0.54:
79.78
小
、计
4.47
0.67
46.48
7.84
2.35
24.34
9.86
5.42
40.70
8.45
36.60
>50合计
6.15
0.92
47.62
17.63
5.29
27.50
24.52
13.49
34.18
19.70
33.01
50~25
煤
5.97
0.90
36.62
10.61
3.18
19.78
10.74
5.91
34.44
9.99:
29.96
25~13
煤
10.63
1.59
30.51
18.70
5.61
18.98
11.50
6.33
32.34
13.53
26.58
13~6
煤
16.61
2.49
25.82
19.00
5.70
18.30
18.37
10.10
29.81
18.30
25.68
6~3
煤
18.79
2.82
19.96
7.31
2.19
19.32
9.55
5.25
27.41
10.261
23.64
3~0.5
煤
29.74
4.46
15.82
20.42
6.13
16.82
16.20
8.91
23.39
19.50
19.59
0.5~0
煤
12.11
1.82
15.34
6.33
1.90
17.74
9.12
5.02
19.72
8.73
18.38
50~0合计
93.85
14.08
21.34
82.37
24.71
18.33
75.48
41.51
27.95
80.30:
23.83
毛煤合计
100.00
15.00
22.96
100.00
30.00
19.94
100.00
55.00
29.48
100.00
25.64
三、煤质资料分析
表2入厂原煤含矸量等级（参考值）
含矸量（占全样）/%
<1
1~5
>5
含矸等级
低矸
中矸
咼矸
1）>50mm粒级情况：
将>50mm粒级的煤采用手选的方法分开并进行分析实验，得到煤，夹矸石和硫铁矿和矸石的含量、灰分。
夹矸煤含量和结构特征可以
作为选择入选粒度上限的参考因素。
矸石含量可以用来评定原煤含矸量等级。
由含矸量标准（表2）可得，三层原煤含矸量（占全样％）为1.3，处于1~5之间，所以三层原煤含矸等级为中矸。
因此要在煤的分选之前进行排矸。
2）各粒级含量分析：
各粒级的质量百分数相近，说明原煤粒度分布均匀，大粒级含量较少说明煤质较脆。
3）各粒级质量分析：
由表1可得三层原煤灰分随粒度减小而减小，包括-0.5mm以下粒级灰分也低，表明煤质脆易碎。
当部分粒级灰分已符合用户质量要求，可以考虑将这部分粒级直接筛分出来作为商品煤出售，这样可以降低分选负荷，减少煤泥量，提高经济效益。
四、原煤准备工艺流程
原煤准备车间的任务是为后续工序准备合适的原料，主要作业有：
筛分、破碎、排矸等。
按照后续工序的不同要求，将上述作业进行不同组合，并将选定的设备合理摆放和连接，便形成了原煤准备车间。
一原煤QyA
2+预先筛分1-
手选d=50mm
五、准备作业计算
1.入料数、质量的计算
由以上煤质资料经下式计算选煤厂每小时处理量:
式中：
Q—煤厂小时处理量，
Qo—煤厂年生产能力，
T—~煤厂年工作日数，
t一选煤厂日工作小时数，
Q—Tt
t/h
t/a
d/a
h/d
扣除来煤中5%的水量，经计算得该选煤厂每小时处理量为
由表1,查出入料灰分A=25.64%;原煤入场的第一个作业产率丫=100%
2.筛下物数，质量的计算
筛孔尺寸d的选择由工艺流程确定，但要和筛分试验资料核对，从资料中查
出理论筛下物产率Yd%=80.30%,Ai%=23.83%。
Y二n-y=100%二谜爲雄朋=80.30%
Qi二YiQ=215.91f口凤173.38t/h
3.筛上物数，质量的计算
Q2=Q-Q1=215.91-173.38=42.53t/h
Y2=100-y1=100%-80.30%=19.70%
A2=（100A-y1A1）/（100-y1）
4.选矸作业的计算
该流程采用检查性手选,
由表1知矸石含矸率为1.3%,+50mm矸石数量为y=1.3%,灰分A3=81.44%,
故该原煤中所含矸石量为：
Q3=Q手矸y__二：
_-_t/h
则进入破碎机的原煤输送量为：
y=18.4A4=（A2Y-A3y）/y=29.60
Q4—Q破碎=Qi-Q手矸=42.53-2.81=39.72t/h
破碎后与筛下物混合Q=Q+Q=213.1t/hy=y+Y=98.7%,破碎前后数质量不
变。
5.破碎作业的计算
该流程选用的是开路破碎作业。
经破碎后，认为只有粒度的变化，而破碎前后数量、质量不变。
筛分试验破碎级的粒度特性，代表本作业的结果。
故破碎后：
Q4=Q破碎=39.72t/h
6.进入跳汰主选的原煤输送量
Q5=Q2+Q4=173.38+39.72=213.1t/h
六、工艺设备的选型与计算
（一）工艺设备选型与计算的原则与规定
1.设备选型时应注意以下几项原则
（1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。
（2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
（3）做到技术先进、性能可靠，可优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
（4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，尽可能选用同类
型、同系列的设备产品，以便检修和备件的更换。
优先选用具有兼容性”的系列
设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
在设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。
2.设备型号、规格和台数的确定原则
设备型号、规格和台数的确定，应注意生产的不均衡性和灵活性。
在设备选
择中，还应考虑设备的备用问题。
备用设备的数量根据厂型大小、工作性质、设
备可能产生故障和检修工作量的大小等因素决定。
设备台数的确定，还应与车间布置统筹考虑，兼顾到布置的整齐、不同工艺
环节设备台数的匹配以及物料输送的需要等。
3•不均衡系数的确定原则
在选煤厂的生产中，原煤的数量和质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。
为了保证选煤厂均衡生产，在确定设备的型号和台数时，要将数、质量流程所计算的各工作环节的处理量乘上相应的不均衡系数，作为选择设备的依据。
不均衡系数的选取按GB50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定如下：
（1）矿井来煤时，从井口或受煤仓到配（原）煤仓的设备处理能力应与矿井最大提升能力一致。
（2）由标准规矩车辆来煤，受煤坑到配（原）煤仓设备处理能力的不均衡系数
应不大于1.5,当采用翻车机卸煤时，配（
升级会员 