焊接高质量检验方法和实用标准.docx

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焊接高质量检验方法和实用标准

焊接质量检验方法和标准

1目的

 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，

 适用范围：

适用于焊接产品的质量认可。

2责任

 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准

 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表

缺陷类型说明评价标准

 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能

保证工艺要求的焊缝长度）不允许

 气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔

 裂纹焊缝中出现开裂现象不允许

 夹渣固体封入物不允许

 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许

 H＞0.5mm不允许

 烧穿母材被烧透不允许

 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，

不允许有焊接飞溅的存在

 过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm 

位置偏离焊缝位置不准不允许

 配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm 

 二、焊缝质量标准

 保证项目

 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告

 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面

气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷

基本项目

焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：

I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径

 咬边：

I级焊缝不允许。

 II级焊缝：

咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

 III级焊缝：

咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

 注：

，t为连接处较薄的板厚。

 三、焊缝外观质量应符合下列规定

 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷

 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定

 3 三级焊缝应符合下表有关规定

 焊缝质量等级

 检测项目二级三级

 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长≤25mm 

 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 

 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限

 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限

 裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹

 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

 接头不良缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；

孔距应≥6倍孔径

 表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t 且≤20mm 

四、焊接质量检验中常见的缺陷名词

 1、焊瘤：

焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的金属瘤

 2、咬边：

沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。

3、烧穿：

常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔

  4、未焊透：

焊接时接头根部未完全熔透的现象

 5、夹渣：

焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷

 6、气孔：

焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。

气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。

 7、裂纹：

最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧

20mm范围内）。

 8、焊接变形：

焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间后即产生了局部变形。

 9、焊缝尺寸不符合要求：

焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝成型不良。

出现高低、宽窄不一。

焊缝质量标准

4.1保证项目

4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检

查焊缝探伤报告。

4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有

表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2基本项目

4.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和

飞溅物清除干净。

4.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝

长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：

t为连接处较薄的板厚。

4.3允许偏差项目，见表5-1。

5成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏

差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应

严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电

流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程

中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意

熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

7.7其它技术文件。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，

1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2.不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4.不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；

2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:

1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；

3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目

二级

三级

未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每

100mm长度焊缝内未焊满累积

长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每

100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长

度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限

咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续

长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限

裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度≤0．05t且≤

0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处

表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径

表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤

20mm

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:

1一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。

9射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。

一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10以下情况之一应进行表面检测:

1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检查员认为有必要时。

铁磁性