离心压缩机操作规程新版.docx

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离心压缩机操作规程新版

单体设备操作规程

离心压缩机

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21/4/2004规程编制

第一部分开机

A级操作框架图

初始状态So

离心式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪

1．开机准备

1.1投用（干气）密封器系统

1.2投用润滑系统

1.3压缩机并入工艺系统

1.4蒸汽暖管，低温暖机

状态S1

压缩机开机条件满足

2．启动（汽轮机）压缩机

状态S2

压缩机开机正常

3．开机后调整和确认

4．1辅助系统

4．2压缩机

4．3动力设备

4．4工艺系统

最终状态FS

压缩机处于正常运行状态

B级开机操作

初始状态So

离心式压缩机空气状态－隔离—机、电、仪及辅助系统准备就绪

适用围：

加氢裂化装置循环氢压缩机C1001

初始状态：

[设外][确认]一汽轮机单机试车完毕。

[设外][确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。

[设外][确认]一联轴器防护罩安装好。

[设外][确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。

[设外][确认]一机组周围环境整洁。

[设外][确认]一梯子平台安全可靠。

[设外][确认]一保温完整。

[设外][确认]一消防设施完备。

[设外][确认]一放空阀打开。

[设外][确认]一机体排凝阀打开。

[设外][确认]一润滑油系统流程正常运转。

[设外][确认]一密封气流程正确。

[设外][确认]一密封氮气引至机前。

[设外][确认]一隔离氮气引至机前。

[设外][确认]一管路无泄漏。

[设外][确认]一仪表、电气安装调校合格。

[设外][确认]一自保联锁投用。

操作

1．开机准备

1.1投用（干气）密封系统

[设外][操作]一关闭压缩机排气阀，排凝阀。

[设外][确认]一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm。

[设外][操作]一开所有测量仪表阀。

[设外][操作]一旁路及放空阀关闭。

[设外][操作]一关闭其他阀门。

[设外][操作]一投用隔离氮气（在机组油运前）。

[设外][确认]一PI101应为0.11MPa左右。

[设外][操作]一打开漏气线上球阀44。

[设外][确认]一PI103，PI104应该小于0.05MPa。

[设外][操作]一在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气。

[设外][操作]一并调节缓冲气量。

[设外][确认]一FIT103,FIT104为204Nm3/h。

[设外][操作]一投用一级密封气过滤器中的一支。

[设外][操作]一开两个过滤器的旁路阀。

[设外][操作]一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。

[设外][操作]一将切换手柄扳到运转过滤器。

说明

与切换阀成90的小红箭头，指出哪台是正在工作的过滤器

[设外][操作]一开运转过滤器的排液阀。

[设外][操作]一开增压系统前后闸阀投用增压系统。

[设外][操作]一开PCV101前后耳阀。

[设外][操作]一打开针型阀27，投用一级密封

[设][操作]一调节FIT101,FIT102为20208Nm3/h。

[设外][操作]一投用PDIT101,PDI102。

注意

PDIT101,PDI102当压差值为0.05Mpa时，须更换虑心。

[设/设外][确认]一投用PDIT102。

[设/设外][确认]一其值应为0.13MPa

[设外][操作]一打开氮气阀，向机体充压。

[设外][确认]一打开放空阀放压。

[设外][操作]一重复N2充压。

[设外][确认]一泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％）。

[设外][操作]一关闭N2阀。

[设外][操作一关闭放空阀、排凝阀。

[设外][确认]一放空阀关闭。

1.2投用润滑系统

操作见《汽轮机操作规程》。

1.3汽轮机暖管

操作见《汽轮机操作规程》

1.4压缩机并入工艺系统。

[设外][操作]一打开机体排凝阀排凝。

[设外][操作]一确认凝液排干诤。

[设外][操作]一关闭排凝阀，加盲板或丝堵。

[设外][操作]一捎开机入口阀的付线阀，向机以≯0.5MPa/min的速度冲压。

[设/设外][操作]一控制密封系统运转良好。

[设外][确认]一机压力与系统压力平衡后。

[设外][操作]一全开、出入口阀。

[设][操作]一打开防喘振阀合适开度。

设外确认一防喘振阀开。

状态S1

压缩机具备启动条件

状态S1确认

[设/设外][确认]一汽轮机蒸汽暖管结束。

[设/设外][确认]一密封系统投用正常。

[设/设外][确认]一润滑系统投用正常。

[设/设外][确认]一压缩机并入工艺系统。

[设/设外][确认]一工艺系统正常。

操作

3．启动（汽轮机）压缩机

操作见汽轮机操作规程

状态S3

压缩机开机运行

[设/设外][操作]一仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。

[设/设外][确认]一确认润滑油温度35~55℃。

[设/设外][确认]一润滑油压力≥0.25Mpa。

[设/设外][确认]一确认润滑油滤油器差压≤0.15Mpa。

[设/设外][确认]一确认控制油压力0.85~1.6Mpa。

[设/设外][确认]一确认各润滑点回油顺畅。

[设/设外][确认]一回油温度≤80℃。

[设/设外][确认]一油箱液位正常。

[设/设外][确认]一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。

[设/设外][确认]一润滑油备用泵完好备用。

[设/设外][确认]一蒸汽压力3.5Mpa。

[设/设外][确认]一蒸汽温度≥300℃。

[设/设外][确认]一汽轮机轴振动≤50um。

[设/设外][确认]一压缩机轴振动≤60um。

[设/设外][确认]一汽轮机轴位移≤0.56mm。

[设/设外][确认]一压缩机轴位移≤0.5um。

[设/设外][确认]一汽轮机轴封蒸汽量正常。

[设/设外][确认]一无异常声响。

[设/设外][确认]一无泄漏。

[设/设外][确认]一轴瓦温度≤80℃。

[设/设外][确认]一热膨胀正常。

[设/设外][确认]一汽轮机转速正常。

[设/设外][确认]一联锁自保系统投用正常。

[设外][确认]一压缩机入口隔离阀全开。

[设外][确认]一压缩机出口隔离阀全开。

[设外][确认]一所有排凝口均关闭。

[设/设外][确认]一转速在正常指标围。

[设/设外][确认]一汽轮机不超负荷。

[设/设外][确认]一确认密封气压力正常。

[设/设外][确认]一密封漏气压力PI1807≤14Kpa

[设/设外][确认]一密封漏气压力PI1808≤14Kpa

[设/设外][确认]一隔离气压力PDI1809≤5Kpa

[设/设外][确认]一隔离气，密封气差压PDI1810≤130Kpa

[设/设外][确认]一密封气过滤器差压PDI1811≤80Kpa

[设/设外][确认]一密封漏气流量FI1801在3~30Nm3/h

[设/设外][确认]一密封漏气流量FI1802在3~30Nm3/h

[设/设外][确认]一密封气流量FI1803在40~400Nm3/h

[设/设外][确认]一密封气流量FI1804在40~400Nm3/h

[设/设外][确认]一缓冲气流量FI1805在0.6~6Nm3/h

[设/设外][确认]一缓冲气流量FI1806在0.6~6Nm3/h

最终状态FS

压缩机处于正常运行状态

最终状态：

[设/设外][确认]一入口阀开。

[设/设外][确认]一出口阀开。

[设/设外][确认]一防喘振阀（放空阀）投自动。

[设/设外][确认]一仪表电气投用（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁）。

[设/设外][确认]一机体排凝阀、放空阀加盲板或丝堵。

[设/设外][确认]一充氮气线盲板隔离。

[设/设外][确认]一机体放火炬阀关闭。

[设/设外][确认]一无异常泄漏。

[设/设外][确认]一机组运行正常。

[设/设外][确认]一巡检并做好机组运行参数记录。

第二部分停机

A级操作框架图

初始状态So

汽轮机，压缩机运行

1．停机

1．1正常停机

1．2紧急停机

最终状态S1

汽轮机停机

B级停机操作

初始状态So

汽轮机，压缩机运行

正常停机初始状态So确认

[设/设外][确认]一压缩机正常运行

操作

1．汽停机

1.1正常停机

[设外][确认]一确认所有通道均能通行。

[班长][操作]一联系调度。

[班长][操作]一协调各个岗位。

[设外][操作]一手动按室外降速按钮。

[设/设外][确认]一现场将转速降至7470rpm左右。

[设][操作]一将鼠标点动“调速器解除”。

[设/设外][确认]一将转速降至1500rpm以下。

[设外][操作]一手动按停机按钮停机。

[设外][操作]一关3.5MPa蒸汽隔断阀。

[设外][操作]一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。

[设外][操作]一关1.0MPa蒸汽隔断阀。

[设外][操作]一开汽轮机机体疏水。

[设外][操作]一停汽封冷凝器动力蒸汽。

[设外][确认]一速关阀关闭。

[设外][确认]一调速汽门关闭。

[设外][确认]一机组停运。

[设外][操作]一迅速关闭压缩机组入口阀。

[设外][操作]一迅速关闭压缩机组出口阀

[设外][操作]一关闭防喘振阀

[设外][操作]一记录惰走时间。

[设外][操作]一盘车。

[设][确认]一压缩封系统正常。

注意

停机期间密切注意控制PDI-46262≮0.05MPa。

[设/设外][确认]一机组轴承回油温度＜35℃，

[设外][操作]一停止盘车，

[设外][操作]一停止润滑油系统

[设外][操作]一停密封隔离氮气系统

紧急停机停机初始状态So确认

[设/设外][确认]一汽轮机运行

[设/设外][确认]一机组出现故障

●泄漏

●振动超标

●轴位移超标

●轴瓦温度超标

●电流持续不下

●异常声响

●火花

●冒烟

●超速

●工艺系统故障

操作

1．2紧急停机的操作：

[设外][操作]一现场手打停机手柄（2274）。

[设][操作]一按室红色紧急停机按钮。

[设/设外][确认]一短时间故障可以排除

[设/设外][操作]一做好开机准备。

[设/设外][确认]一故障可排除

[设/设外][操作]一并按正常开机步骤重新启动机组。

[设/设外][确认]一短时间无法排除故障。

[设外][操作]一关3.5MPa蒸汽隔断阀。

[设外][操作]一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。

[设外][操作]一关1.0MPa蒸汽隔断阀。

[设外][操作]一开汽轮机机体疏水。

[设外][操作]一停汽封冷凝器动力蒸汽。

[设外][确认]一速关阀关闭。

[设外][确认]一调速汽门关