离心压缩机操作规程新版.docx

1、离心压缩机操作规程新版单体设备操作规程离心压缩机编写人: 审核人:装置技术负责人: 装 置 负 责 人: 技 术 部 门: 生 产 部 门: 机 动 部 门:质量安全部 门: 审批人: 主 管 领 导:版本更新记录版本号 日期 再版原因 更改容 页码 21/4/2004 规程编制 第一部分 开 机A级 操作框架图初始状态So离心式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1开机准备1.1投用（干气）密封器系统1.2投用润滑系统1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机状态S1压缩机开机条件满足2启动（汽轮机）压缩机状态S2压缩机开机正常3开机后调整和确认41辅助系统42压缩机43动力

2、设备44工艺系统最终状态FS压缩机处于正常运行状态B级 开机操作初始状态So离心式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：设外 确认一汽轮机单机试车完毕。设外 确认一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。设外 确认一联轴器防护罩安装好。设外 确认一压缩机入口、出口隔离阀关。设外 确认一机组周围环境整洁。设外 确认一梯子平台安全可靠。设外 确认一保温完整。设外 确认一消防设施完备。设外 确认一放空阀打开。设外 确认一机体排凝阀打开。设外 确认一润滑油系统流程正常运转。设外 确认一密封气流程正确。设外 确认一密封氮气引至机前。设外 确认一隔离氮

3、气引至机前。设外 确认一管路无泄漏。设外 确认一仪表、电气安装调校合格。设外 确认一自保联锁投用。操 作1开机准备1.1投用（干气）密封系统设外 操作 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。设外 确认 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度1m。设外 操作 一开所有测量仪表阀。设外 操作 一旁路及放空阀关闭。设外 操作 一关闭其他阀门。设外 操作 一投用隔离氮气（在机组油运前）。设外 确认 一PI101应为0.11MPa左右。设外 操作 一打开漏气线上球阀44。设外 确认 一PI103，PI104应该小于0.05MPa。设外 操作 一在机组进气前开

4、针型阀57投用二级密封氮气。设外 操作 一并调节缓冲气量。设外 确认 一FIT103,FIT104为204Nm3/h。设外 操作 一投用一级密封气过滤器中的一支。设外 操作 一开两个过滤器的旁路阀。设外 操作 一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。设外 操作 一将切换手柄扳到运转过滤器。说明与切换阀成90的小红箭头，指出哪台是正在工作的过滤器设外 操作 一开运转过滤器的排液阀。设外 操作 一开增压系统前后闸阀投用增压系统。设外 操作 一开PCV101前后耳阀。设外 操作 一打开针型阀27，投用一级密封设 操作 一调节FIT101,FIT102为20208 Nm3/h。设外 操作 一投用PDIT1

5、01,PDI102。注意PDIT101,PDI102当压差值为0.05Mpa时，须更换虑心。设/设外 确认一投用PDIT102。设/设外 确认一其值应为0.13MPa设外 操作一打开氮气阀，向机体充压。设外 确认一打开放空阀放压。设外 操作一重复N2充压。设外 确认一泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5）。设外 操作一关闭N2阀。设外 操作一关闭放空阀、排凝阀。设外 确认一放空阀关闭。1.2投用润滑系统操作见汽轮机操作规程。1.3汽轮机暖管 操作见汽轮机操作规程1.4压缩机并入工艺系统。设外 操作 一打开机体排凝阀排凝。设外 操作 一确认凝液排干诤。设外 操作 一关闭排凝阀，加

6、盲板或丝堵。设外 操作 一捎开机入口阀的付线阀，向机以0.5MPa/min的速度冲压。设/设外 操作 一控制密封系统运转良好。设外 确认 一机压力与系统压力平衡后。设外 操作 一全开、出入口阀。设 操作 一打开防喘振阀合适开度。设外 确认 一防喘振阀开。状态S1压缩机具备启动条件状态S1确认设/设外 确认 一汽轮机蒸汽暖管结束。设/设外 确认 一密封系统投用正常。设/设外 确认 一润滑系统投用正常。设/设外 确认 一压缩机并入工艺系统。设/设外 确认 一工艺系统正常。操作3启动（汽轮机）压缩机操作见汽轮机操作规程状态S3压缩机开机运行设/设外 操作 一仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。设/

7、设外 确认一确认润滑油温度3555。设/设外 确认一润滑油压力0.25Mpa。设/设外 确认一确认润滑油滤油器差压0.15 Mpa。设/设外 确认一确认控制油压力0.851.6Mpa。 设/设外 确认一确认各润滑点回油顺畅。设/设外 确认一回油温度80。设/设外 确认一油箱液位正常。设/设外 确认一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。设/设外 确认一润滑油备用泵完好备用。设/设外 确认一蒸汽压力3.5Mpa。设/设外 确认一蒸汽温度300。设/设外 确认一汽轮机轴振动50um。设/设外 确认一压缩机轴振动60um。设/设外 确认一汽轮机轴位移0.56mm。设/设外 确认一压缩机轴位移0.5um。

8、设/设外 确认一汽轮机轴封蒸汽量正常。设/设外 确认一无异常声响。设/设外 确认一无泄漏。设/设外 确认一轴瓦温度80。设/设外 确认一热膨胀正常。设/设外 确认一汽轮机转速正常。设/设外 确认一联锁自保系统投用正常。设外 确认 一压缩机入口隔离阀全开。设外 确认 一压缩机出口隔离阀全开。设外 确认 一所有排凝口均关闭。设/设外 确认一转速在正常指标围。设/设外 确认一汽轮机不超负荷。设/设外 确认一确认密封气压力正常。设/设外 确认一密封漏气压力PI180714Kpa设/设外 确认一密封漏气压力PI180814Kpa设/设外 确认一隔离气压力PDI18095Kpa设/设外 确认一隔离气，密封

9、气差压PDI1810130Kpa设/设外 确认一密封气过滤器差压PDI181180Kpa设/设外 确认一密封漏气流量FI1801在330Nm3/h设/设外 确认一密封漏气流量FI1802在330Nm3/h设/设外 确认一密封气流量FI1803在40400Nm3/h设/设外 确认一密封气流量FI1804在40400Nm3/h设/设外 确认一缓冲气流量FI1805在0.66Nm3/h设/设外 确认一缓冲气流量FI1806在0.66Nm3/h最终状态FS压缩机处于正常运行状态最终状态：设/设外 确认一入口阀开。设/设外 确认一出口阀开。设/设外 确认一防喘振阀（放空阀）投自动。设/设外 确认一仪表电

10、气投用（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁） 。 设/设外 确认一机体排凝阀、放空阀加盲板或丝堵。设/设外 确认一充氮气线盲板隔离。设/设外 确认一机体放火炬阀关闭。设/设外 确认一无异常泄漏。设/设外 确认一机组运行正常。 设/设外 确认一巡检并做好机组运行参数记录。第二部分 停 机A级 操作框架图初始状态So汽轮机，压缩机运行1停机11正常停机12紧急停机最终状态S1汽轮机停机B级 停机操作初始状态So汽轮机，压缩机运行正常停机初始状态So确认设/设外 确认一压缩机正常运行操作1汽停机1.1正常停机设外 确认 一确认所有通道均能通行。班长 操作 一联系调度。班长 操作 一协调各个岗位

11、。设外 操作 一手动按室外降速按钮。设/设外 确认一现场将转速降至7470rpm左右。设 操作 一将鼠标点动“调速器解除”。设/设外 确认一将转速降至1500rpm以下。设外 操作 一手动按停机按钮停机。设外 操作 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。设外 操作 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开汽轮机机体疏水。设外 操作 一停汽封冷凝器动力蒸汽。设外 确认 一速关阀关闭。设外 确认 一调速汽门关闭。设外 确认 一机组停运。设外 操作 一迅速关闭压缩机组入口阀。设外 操作 一迅速关闭压缩机组出口阀设外 操作 一关闭防喘振阀 设外 操作 一记录惰

12、走时间。设外 操作 一盘车。设 确认 一压缩封系统正常。注 意停机期间密切注意控制PDI-462620.05 MPa。设/设外 确认一机组轴承回油温度35，设外 操作 一停止盘车，设外 操作 一停止润滑油系统设外 操作 一停密封隔离氮气系统紧急停机停机初始状态So确认设/设外 确认一汽轮机运行设/设外 确认一机组出现故障泄漏振动超标轴位移超标轴瓦温度超标电流持续不下异常声响火花冒烟超速工艺系统故障操作12紧急停机的操作：设外 操作 一现场手打停机手柄（2274）。设 操作 一按室红色紧急停机按钮。 设/设外 确认一短时间故障可以排除设/设外 操作一做好开机准备。设/设外 确认一故障可排除设/设外 操作一并按正常开机步骤重新启动机组。设/设外 确认一短时间无法排除故障。设外 操作 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。设外 操作 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。设外 操作 一开汽轮机机体疏水。设外 操作 一停汽封冷凝器动力蒸汽。设外 确认 一速关阀关闭。设外 确认 一调速汽门关