沥青搅拌站除尘器设计方案.docx
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沥青搅拌站除尘器设计方案
项目单位：
项目名称：
技术方案
泊头市艾环达环保设备有限公司7月年2014
简介：
沥青搅拌站除尘器，是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。
它具有处理风量大，净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。
清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的最新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。
一、概述
本方案为沥青搅拌站用布袋除尘器而设计，方案用于捕生产过程产生的粉尘，使其达到国家环保要求，设备选择型号为26-260，过滤面积422㎡，。
二、除尘器安装后的效果
1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤303。
主要设计依据、设计原则、总体目标三、《中华人民共和国环境保护法》6297——96
《大气污染物综合排放标准》9——97
《采暖通风与空气调节及验收规范》243——94
《喷吹类袋式除尘器》／T8532——1997
《低压配电设计规范》50054——95
《输气管道工程设计规范》50251——94
《工业金属管道工程施工及验收规范》50235—97
98
—50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
《袋式除尘器性能测试方法》2138
焊接质量保证／T12469—90
铸件重量公差／T11351—89
水泥机械涂防锈技术条件／T402
袋式除尘器安装技术规范和技术要求／T8471—96
3．2设计原则
A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
除尘设计方案:
四、1、系统排烟量
5.4、除尘器设计及选型
工况参照（数据来自相关技术经验及设计图）
3烟气量：
200001.m2.烟温：
200℃；
3；3.烟气含尘量：
8-352、除尘器的选型
除尘器的型号为：
26-260型气逆流脉冲反吹布袋除尘器。
3、26-260型气逆流脉冲反吹布袋除尘器技术参数表
参数备注单位目项序号3总量）20000m处理风量1
23
入口烟气含尘浓度出口粉尘浓度
33
3030
4
本体阻力
＜1400
仓室数个55
0.8过滤速度6
2有效过滤面积7422m%99.9除尘效率8
%2≤9除尘器本体漏风率
-510最大为除尘器本体耐压强度Ф19011㎜滤袋规格
12个260滤袋数量
滤袋厚度1.513
/14外滤式除尘器过滤方式15/笼骨支撑滤袋安装方式
/弹簧涨圈16滤袋的紧固方式
/上抽式滤袋的检修更换方式17
/离线检修除尘器的检修18
℃24019滤袋正常连续使用温度小时18000滤袋的使用寿命20
/逆流反吹脉冲滤袋清灰方式21
/无水无油压缩空气清灰气源品质22
气源设备参数230.8
～喷吹压力0.4240.6
3/m251.0耗气量
S520～26清灰频率S0.3脉冲宽度27
5脉冲阀数量28只次29万脉冲阀使用寿命100/
24V
〞2.5脉冲阀型号规格30
4、26-260型气逆流脉冲反吹布袋除尘器配置及配件参数表
供货范围及配件的参数
1
布袋技术参数
2
骨架技术参数
Φ型号200
型号Φ190
数量260条
260根数量
材质氟美斯针刺毡
＃冷拔丝材质20
2单位面积重量750
根竖筋数量16
3210—12m透气度
3.5竖筋直径φ
经向≥1000断裂强度
支撑环间距均布200
纬向≥1500
3.5φ支撑环直径
20经向≤断裂伸长率
制作方式点焊机一次成型
纬向≤40
表面处理
镀锌
连续工作温度≤240℃
短时工作温度≤260℃
3
脉冲阀技术参数
4
螺旋输灰机技术参数
2.5寸直通式规格
型号
数量26套
规格
30.3m/阀次耗气量
1套数量
24工作电压
30m3最大输灰量
工作压力范围0.3~0.5
干净、无的油工作介质、洁净压
气体缩
80℃＋－20~使用温度
F级线圈绝缘等级
10%允许电压波动±
直控式控制形式
阀门开启速度秒0.027—0.023
泄不吹使用寿命喷次100片膜万
漏
被不合吸次万500圈线
穿击
连接方式螺纹式
5
气源三联体技术参数
6
星形卸灰阀
型号
3000—06D
型号
—300×300
数量
1套
规格
300×300（内口）
大流量气处理体最
3000
数量
1台
额定压力
≤1.0
栓连接螺孔尺寸
350×350
介质温度
－10—60℃
量栓连接螺孔数
—?
178
分水效率
≥85%
闸阀上下法兰高度
400
过滤精度
5
使用温度
≤200℃
调压范围
0.05—0.85
公称通径
25
连接螺纹
G1
排水方式
自动排水
推荐使用油32透平油（）
79
气包用放水球阀
810
气包用压力表
16Q11F—球阀型号
压力表型号Y
—40
球阀数量1个
数量1
个
公称直径15
量程0
—1.6
公称压力1.6
适用温度≤
70℃
≤100℃适用温度
引风机
控制柜
G4-739D机型号风
控制脉冲阀数量：
6个
37电机功率
控制气缸数量：
6个
全压2440~1775
功能：
具备时序控制功能及脉冲时间间
35052~44128m3流量
隔和脉冲持续时间调节功能具备现场
；/集中两地控制模式；
五、风机的选型
的风机风机压力为1.2安全系数取2500,根据布袋除尘器及管网的最大阻力
2700。
风机的选型
3）和压力（2700）选用风机如下根据系统风量（20000m选用：
4—68№8C离心风机。
其性能参数如下：
全压：
2619~1834
3流量：
33958~19404m转速：
1600
电动机功率：
30（衡水猛牛电机）
六、技术说明
（一）、26-260型气逆流脉冲反吹布袋除尘器说明
1、沥青搅拌站除尘器，是引进国外新设备，新技术，通过消化改进的一种新型高效率的脉冲袋式除尘器。
它具有处理风量大，净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、维护方便等优点。
清灰采用脉冲式逆流反吹清灰，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠，可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的最新设备，该设备近年来已在我国各省、市大量推广应用，并替代进口，深受用户欢迎。
2、26-260型气逆流脉冲反吹布袋除尘器构造和工作原理
系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。
2.1本体组成
1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。
2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。
）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
4．
5）卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。
6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
2.2压缩空气系统：
包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
2.3控制系统：
包括控制柜、现场操作柜。
2.4设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。
2.5设备顶部防雨棚。
2.6工作原理：
含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。
吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。
气箱式脉冲收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
3、选型优势与主要技术特点
该设备采用脉冲反吹清灰方式，是当前我国清灰效果最好的一种，该设备上箱体分隔成26个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
与国内其它除尘器比较，该设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。
（常温、高温含尘浓度＜603混合气体的净化回收处理）
分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
．
结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。
用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
4性能指标
4.1我公司提供的设备为当今最成熟技术的应用，并具有良好的启动灵活性、运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。
4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。
除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式
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