建筑施工工具式脚手架安全技术规范新版样本.docx

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建筑施工工具式脚手架安全技术规范新版样本

建筑施工工具式脚手架安全技术规范

JGJ202-

1总则

1.0.1为了贯彻执行国家“安全第一，防止为主、综合治理”安全生产方针，保证施工人员在使用工具式脚手架施工过程中安全，根据国家现行关于安全生产法律、法规，制定本规范。

1.0.2本规范合用于建筑施工中使用工具式脚手架，涉及附着式升降脚手架、高处作业吊篮、外挂防护架设计、制作、安装、拆除、使用及安全管理。

1.0.3工具式脚手架设计、制作、安装、拆除、使用及安全管理除应符合本规范外，尚应符合国家现行关于原则规定。

2术语符号

2.1术语

2.1.1工具式脚手架lmplementationscaffold

为操作人员搭设或设立作业场合或平台，其重要架体构件为工厂制作专用钢构造产品，在现场按特定程序组装后，附着在建筑物上自行或运用机械设备，沿建筑物可整体或某些升降脚手架。

2.1.2附着式升降脚手架attachedliftscaffold

搭设一定高度并附着于工程构造上，依托自身升降设备和装置，可随工程构造逐级爬升或下降，具备防倾覆、防坠落装置外脚手架。

2.1.3整体式附着升降脚手架attachedliftscaffoldaswhole

有三个以上提高装置连跨升降附着式升降脚手架。

2.1.4单跨式附着升降脚手架attachedliftsingle-spanscaf-fold

仅有两个提高装置并独自升降附着升降脚手架。

2.1.5附着支承构造attachedsupportingstructure

直接附着在工程构造上，并与竖向主框架相连接，承受并传递脚手架荷载支承构造。

2.1.6架体构造Structureofthescaffoldbody

附着式升降脚手架构成构造，普通由竖向主框架、水平支承桁架和架体构架等三某些构成。

2.1.7竖向主框架verticalmainframe

附着式升降脚手架架体构造重要构成某些，垂直于建筑物外立面，并与附着支承构造连接。

重要承受和传递竖向和水平荷载竖向框架。

2.1.8水平支承桁架horizontalsupportingtruss

附着式升降脚手架架体构造构成某些，重要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架水平支承构造。

2.1.9架体构架structureofthescaffoldbody

采用钢管杆件搭设位于相邻两竖向主框架之间和水平支承桁架之上架体，是附着式升降脚手架架体构造构成某些,也是操作人员作业场合。

2.1.10架体高度heightofscaffoldbody

架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆（即护栏）轴线间距离。

2.1.11架体宽度widthofthescaffoldbody

架体内、外排立杆轴线之间水平距离。

2.1.12架体支承跨度supportiedspanofthescaffoldbody

两相邻竖向主框架中心轴线之间距离。

2.1.13悬臂高度cantileverheight

架体附着支承构造中最高一种支承点以上架体高度。

2.1.14悬挑长度overhanglength

指架体水平方向悬挑长度，即架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间水平距离。

2.1.15防倾覆装置preventoverturnequipment

防止架体在升降和使用过程中发生倾覆装置。

2.1.16防坠落装置preventfallingequipment

架体在升降或使用过程中发生意外坠落时制动装置。

2.1.17升降机构liftmechanism

控制架体升降运营动力机构，有电动和液压两种。

2.1.18荷载控制系统loadingcontrolsystem

可以反映、控制升降机构在工作中所承受荷载装置系统。

2.1.19悬臂梁cantileverbeam

一端固定在附墙支座上，悬挂升降设备或防坠落装置悬挂钢梁，又称悬吊梁。

2.1.20导轨slideway

附着在附墙支承构造或者附着在竖向主框架上，引导脚手架上升和下降轨道。

2.1.21同步控制装置syhchrocontrolequipment

在架体升降中控制各升降点升降速度，使各升降点荷载或高差在设计范畴内，即控制各点相对垂直位移装置。

2.1.22高处作业吊篮highaltitudeworknacelle

悬挑机构架设于建筑物或构筑物上，运用提高机驱动悬吊平台，通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运营施工设施，也是为操作人员设立作业平台。

2.1.23电动吊篮electricalnacelle

使用电动提高机驱动吊篮设备。

2.1.24吊篮平台ofnacelleplatformofnacelle

四周装有防护栏杆及挡脚板，用于搭载施工人员、物料、工具进行高处作业平台装置。

2.1.25悬挂机构equipmentforhanging

安装在建筑物屋面、楼面，通过悬挑钢梁悬挂吊篮装置。

由钢梁、支架、平衡铁等部件构成。

2.1.26提高机elevator

安装在吊篮平台上，并使吊篮平台沿钢丝绳上下运营装置。

2.1.27安全锁扣safetybuckle

与安全带和安全绳配套使用，防止人员坠落单向自动锁紧防护用品。

2.1.28行程限位器strokelimitator

对吊篮平台向上运营距离和位置起限定作用装置，由行程开关和限位挡板构成。

2.1.29外挂防护架outsidehangingprotectiveframe

用于建筑主体施工时临边防护而分片设立外防护架。

每片防护架由架体、两套钢构造件及预埋件构成。

架体为钢管扣件式单排架，通过扣件与钢构造构件连接，钢构造构件与设立在建筑物上预埋件连接，将防护架自重及使用荷载传递到建筑物上。

在使用过程中，运用起重设备为提高动力，每次向上提高一层并固定，建筑主体施工完毕后，用起重设备将防护架吊至地面并拆除。

合用于层高4m如下建筑主体施工。

2.1.30水平防护层levelprotectingfloor

防护架内起防护作用铺板层或水平网

2.1.31钢构造构件steelcomponent

支承防护架重要构件，由钢构造竖向桁架、三角臂、连墙件构成。

竖向桁架与架体连接，承受架体自重和使用荷载。

三角臂支承竖向桁架，通过与建筑物上预埋件暂时固定连接，将竖向桁架、架体自重及使用荷载传递到建筑物上。

连墙件一端与竖向桁架连接，另一端暂时固定在建筑物预埋件上，起防止防护架倾覆作用。

预埋件由圆钢制作，预先埋设在建筑构造中，用于暂时固定三角臂和连墙件。

2.2符号

2.2.1作用和作用效应：

GD——悬挂横梁自重；

GK——永久荷载（即恒载）原则值；

Mmax——最大弯矩设计值；

N——拉杆或压杆最大轴力设计值；

ND——建筑构造楼板所受吊篮悬挂机构前支架压力；

PH——活塞杆设计推力；

PK——跨中集中荷载原则值

pY——液压油缸内工作压力；

qK——均布线荷载原则值；

q′K——施工活荷载原则值；

Q1——钢丝绳所受竖向分力（原则值）；

Q2——风荷载作用于吊篮水平力（原则值）；

QD——吊篮钢丝绳所受拉力，应考虑吊篮荷载组合；

QK——可变荷载（活载）原则值

R——构造构件抗力设计值；

S——荷载效应组合设计值；

SGK——恒荷载效应原则值；

Smax——钢丝绳承受最大静拉力；

SQK——活荷载效应原则值；

——钢丝绳破断拉力；

T——支承悬挂机构后支架构造所承受集中荷载；

WK——风荷载原则值；

WO——基本风压值。

2.2.2计算指标：

E——钢材弹性模量；

f——钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fv——钢材抗剪强度设计值；

——螺栓抗拉强度设计值；

——螺栓抗剪强度设计值；

σ——正应力。

2.2.3计算系数：

L——受弯杆件计算跨度；

L0——钢立杆计算跨度；

μ——钢立杆计算长度系数；

βb——螺栓孔混凝土受荷计算系数；

βl——混凝土局部承压强度提高系数；

——高度z处风振系数；

φ——挡风系数；

——恒荷载分项系数；

——活荷载分项系数；

——附加安全系数；

——附加荷载不均匀系数；

——冲击系数；

ψ——轴心受压构件稳定系数；

μz——风压高度变化系数；

μs——脚手架风荷载体型系数。

2.2.4几何参数

A——压杆截面面积

An——净截面面积；

D——活塞杆直径；

D螺——螺杆直径；

h——前支架从悬挂机构横梁升起高度，为悬挂机构横梁上皮至先后斜拉杆支点竖向距离；

i——回转半径；

I——毛截面惯性矩；

La——立杆纵距；

L1——悬挂机构横梁上，吊蓝吊点至前支架长度；

L2——悬挂机构横梁上，前支架至后支架平衡重长度；

Lb——立杆横距；

t——钢管壁厚；

v——挠度计算值；

[v]——容许挠度值；

W——受弯构件截面抵抗矩；

Wn——构件净截面抵抗矩；

λ——长细比；

[λ]——容许长细比。

3构配件性能

3.0.1附着式升降脚手架和外挂防护架架体用钢管，应采用现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中Q235号普通钢管，应符合现行国标《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835规定，其钢材质量应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235-A级钢规定，且应满足下列规定：

1钢管应采用φ48.3×3.6mm规格，壁厚应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793规定。

2新钢管应具备产品质量合格证和符合现行国标《金属材料室温拉伸实验办法》GB/T228关于规定检查报告。

3钢管表面应平直，其弯曲度不得不不大于管长1/500，两端端面应平整，不得有斜口；并禁止使用有裂缝、表面分层硬伤（压扁、硬弯、深划痕）、毛刺和结疤等。

4旧钢管除符合上一款外，应每年检查一次锈蚀状况。

检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位，进行横向截断检查，其锈蚀深度不得超过0.5mm。

5钢管在使用前应涂刷防锈漆。

3.0.2水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、横吊梁、吊拉圆钢等，当使用型钢、钢板和圆钢制作时，其材质应符合现行国标《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定。

3.0.3当室外温度不不大于或低于-20℃时，宜采用Q235钢、Q235钢。

承重桁架或承受冲击荷载作用构造，应具备0℃冲击韧性合格保证。

当冬季室外温度低于-20℃时，尚应具备-20℃冲击韧性合格保证。

3.0.4钢管脚手架连接扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

并在螺栓拧紧扭力矩达到65N-m时，不得发生破坏。

3.0.5架体构造连接材料应符合下列规定：

1手工焊接所采用焊条，应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118规定。

焊条型号应与构造主体金属力学性能相适应，对于所承受动力荷载或振动荷载桁架构造宜采用低氢型焊条。

2自动焊接或半自动焊接采用焊丝和焊剂，应与构造主体金属力学性能相适应，并符合国家现行关于原则规定。

3普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782中规定。

4锚栓可采用现行国标《普通碳素构造钢技术条件》GB/T700中规定Q235钢或《低合金构造钢技术条件》GB/T1591中规定Q345钢制成。

3.0.6脚手板可采用钢、木、竹材料制作，其材质应符合下列规