钢框木竹胶合板模板.docx

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钢框木竹胶合板模板

8-1-3钢框木（竹）胶合板模板

钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。

面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。

板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。

品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。

现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。

钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。

因此，具有：

自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。

目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。

8-1-3-175系列钢框胶合板模板

75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所（河北省廊坊市）凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板，是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成，又称凯博-75系列模板。

1．组成

（1）平面模板块

平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。

长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。

见图8-23和表8-18。

图8-23平面模板块

平面模板规格（mm）表8-18

项目

尺寸

高度

75

宽度

200、250、300、450、600

长度

900、1200、1500、1800、2400

（2）连接模板

有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。

见图8-24。

图8-24连接模板

为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。

凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。

调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。

平面模板和连接模板共44种规格，可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要，见图8-25、图8-26。

图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板

图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm的非标准模板

（3）配件

有连接件、支承架两部分。

1）连接件：

有楔形销、单双管背楞卡、L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等（图8-27）。

可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。

图8-27连接件

2）支承件：

有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。

连接件和支承件的使用情况见图8-28、图8-29、图8-30、图8-31。

图8-28角模（钢）用法

（a）900转角处；（b）丁字转角处

图中（a）：

墙厚D（mm）模板宽度B（mm）

150300

200300＋50

250200＋200

300450

450600

图中（b）：

墙厚D（mm）模板宽度B（mm）

150450

200200＋300

250250＋300

300600

图8-29穿墙扁拉杆用法

图8-30单、双管背楞用法

（a）单管背楞；（b）双管背楞

1-模板；2-背楞

图8-31操作平台与斜撑用法

2．模板工程的施工及要求

（1）施工设计

1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。

施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。

图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。

对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。

2）尽量减少在模板上钻孔。

当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。

3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

4）根据配模图编制配模表，进行备料。

（2）施工准备

1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。

2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

（3）安装与拆除要求

1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。

经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。

2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。

柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。

对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。

在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：

①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；

②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；

③预埋件和预留孔洞的固定情况；

④模板拼缝的严密程度。

拼缝缝隙不得大于2mm。

（4）安全要求

1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。

安装时，应边就位、边校正和安设连接件。

连接牢固后方可脱钩。

吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。

如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。

（5）运输、维修与保管

1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：

①运输时应避免雨淋水浸；

②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。

垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；

③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；

④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。

2）维修与保管

①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；

②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。

防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；

③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；

④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。

破坏的板面应及时进行修补；

⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

其他可参见本手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。

8-1-3-255型和78型钢框胶合板模板

是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情况，通过开发、研制、实际应用和不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建模板，主要分钢模板和钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。

1．模板

（1）55型钢框胶合板模板

这种模板可与组合钢模板通用。

1）构造：

模板由钢边框、加强肋和防水胶合板模板组成。

边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽55mm，厚5mm，承托肋宽6mm。

边框四周设φ13连接孔，孔距150mm，模板加强肋采用－43×3扁钢，纵横间距300mm。

在模板四角及中间一定距离位置设斜铁，用沉头螺栓同面板连接。

面板采用12mm厚防水胶合板（图8-32）。

图8-3255型钢框胶合板模板

模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m2。

2）55型钢框胶合板模板的规格：

长度：

900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：

300mm、450mm、600mm、900mm；

常用规格为600×1200（1800、2400）。

面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。

（2）重型（78型）钢框胶合板模板

该模板刚度大，面板平整光洁，可以整装整拆，也可散装散拆。

1）构造：

模板由钢边框、加强肋和防水胶合板面板组成。

边框采用带有面板承托肋的异型钢，宽78mm，厚5mm，承托肋宽6mm。

边框四周设17×21连接孔，孔距300mm。

模板加强肋采用钢板压制成型的[60×30×3槽钢，肋距300mm，在加强肋两端设节点板，节点板上留有与背楞相连的连接孔17×21椭圆孔，面板上有φ25穿墙孔。

在模板四角斜铁及加强位置用沉头螺栓同面板连接。

面板采用18mm厚防水胶合板（图8-33）。

模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m2。

图8-3378型钢框胶合板模板

2）78型钢框胶合板模板的规格：

长度：

900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：

300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。

2．支撑系统

梁、板模板的支撑系统有以下几种：

（1）独立式钢支撑

由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。

单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。

1）构造：

支撑杆由内外两个套管组成。

内管采用φ48×3.5钢管，内管上每隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销调整支撑高度；外管采用φ60×3.5钢管，外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。

由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可以防止螺纹的碰损和污染。

支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。

净空85mm宽的方向用于搁置单根空腹工字钢梁；170mm宽的方向用双根钢梁搭接。

折叠三脚架的腿部用薄壁钢板压制成仁形，核心部分有2个卡瓦，靠偏心锁紧。

折叠三脚架打开后卡住支撑杆，用锁紧把手紧固，使支撑杆独立、稳定（图8-34）。

图8-34独立式钢支撑

2）规格：

见表8-19。

表8-19

型号

LJC-3

LJC-3.4

LJC-4.1

LJC-4.9

LJC-5.5

支撑可调高度（m）

1.7~3.0

1.9~3.4

2.3~4.1

2.7~4.9

3.5~5.5

每根支撑杆重量（kg）

15.5

18.7

27.5

32.2

35.7

每根折叠架重量（kg）

3.4

3.4

3.4

3.4

3.4

支律头上口尺寸（mm）

85×170

85×170

85×170

85×170

85×170

支撑杆允许荷载（kN）

11.89~32.22

18.62~33.32

26.46~44.10

19.60~44.10

注：

LJC-3、LJC-3.4……表示梁的长度为3、3.4m。

（2）空腹工字钢梁

1）构造：

空腹工字钢梁上下翼缘采用1.5mm厚冷轧薄钢板压制成型，腹部斜杆为40mm×35mm薄壁矩形焊接钢管，翼缘内侧开口处用1.2mm厚薄钢板封口（图8-35a）。

2）主要技术参数：

①允许弯矩：

9.49kN·m；②允许剪力：

18.82kN；③设计线荷载：

3.82kN/m（跨度2m）；④最大挠度：

1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。

（3）钢木工字梁

1）构造：

钢木工字梁的上、下翼缘采用木方，腹板用薄钢板压制成型，与翼缘连接成整