维修人员基本要求.docx

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维修人员基本要求

维修人员基本要求

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维修人员的基本要求

一、维修人员的思想态度:

维修不是消防队，不是电气焊加大锤、一把扳手，一身油走遍天下。

1、以公司的整体工作为重，不要考虑小部门或个人利益为重。

2、对于可用，可不用的轴承,备件、工具等，不能私自做主，应找有关领导批示。

3、维修人员应做到：

急人所需与车间配合好，为车间服务好。

二、维修人员应养成多动脑，少动手的习惯：

做为一个维修工，不是只知道换件、加油、换上零件使设备运转就行，还得学会观察。

1、生产设备的构造、运行、组成。

2、学会判断设备的故障，即查找原因。

3、了解设备润滑状况。

4、懂得各部件的用途，及安装方法。

5、懂得察看旧件损坏的原因，及程度。

6、懂得设备的完好率。

7、工作中不能蛮干，会使用巧劲，能使用手锤的不用大锤。

三、工具、量具应完好有效：

没有一套完好工具的维修人员，不算为一个合格的维修工。

1、懂得工具、量具的名称，会使用工具、量具。

2、必须保证工具干净、滑快好用。

3、工具箱内摆放整齐，一目了然。

4、不能把量具与其它工具码放在一起，防止碰撞。

5、必须有安装各种轴承的撞子。

四、安装常识

1、安装轴承、皮带轮：

1.1撞子不能碰撞滚珠或珠架；

1.2与轴配合时，应砸轴承内圈；

1.3与孔配合时，应砸轴承外圈；

1.4必须保障轴承干净，不能粘有尘土及杂质；

1.5安装时摩擦面应擦一些机油有利于装配；

1.6安装前必须测量一下数据做到心中有数；

1.7安装前应去除摩擦面锈迹杂物。

2、安装螺丝：

2.1安装两个螺丝时应互相拧紧；

2.2安装方形、圆形法兰时应对角拧紧；

2.3安装一字排开多个螺丝时应从中间往两边拧紧；

2.4安装螺丝时上紧要均匀；

2.5用合时的扳手以防拧断螺丝或把六方拧坏；

3、设备、备件安装注意事项；；

3.1拆装时注意顺序，避免不必要的浪费发生；

3.2拆装时不要漏拆装小部件，（卡簧，锁母）等小部件避免返工；

3.3拆装时避免损坏设备，备件应用专有工具。

五维护巡视的重要性

做为一个维修工不要盲目地去修理、换件，更不能哪里坏修哪里，这是不正确的，作为一个优秀的维修工，不仅懂得设备的原理、构造，更要懂得维护、保养才能保证提高生产效率，降低维修率，返修率，降低物质消耗，真正做到开源节流。

六维修过程中经常存在的问题

1、不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象经常存在。

一些维修人员由于对工程 机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。

   2、  盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在。

工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。

   3 、 不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见。

在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。

目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。

 4  、不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍。

在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。

有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。

 5 、 不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出。

在维修工程机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。

 6 、 螺栓拧紧方法不当的情况较严重。

工程机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求，有些规定了拧紧力矩，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。

一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不使用扭力（公斤）扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。

 7  、不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。

 8 、 不成对、成套更换偶件或组件的情况也不少见。

工程机械上有很多偶件，这些配合偶件在工厂制造时经过特殊加工，成对研磨而成，配合十分精密，在使用的寿命期内始终成对使用，切不可互换，有人不了解技术要求，不成对或成套更换上述零部件的情况还不少见，降低了工程机械的维修质量，缩短了机件寿命，增加了故障发生的可能性，应引起足够的重视。

 9  、装配时零部件装反的情况时有发生。

在维修工程机械时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。

有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。

10、  维修方法不正规，“治标不治本”仍是一些维修单位惯用的手段。

在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。

如经常遇到的“以焊代修”。

划线及其注意事项

一、划线的概念

划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。

划线的精度一般为0.25～0.5mm。

二、划线的工具及其用法

按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具—划线平板

划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

使用时要注意：

（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；

（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；

（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等

（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等

（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。

（2）划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。

它的用法与制图的圆规相似。

（3）划卡或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。

（4）划针盘主要用于立体划线和校正工件的位置。

它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。

（5）样冲用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。

4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等

高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。

它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。

三、划线基准

用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。

一般划线基准与设计基准应一致。

常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。

若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。

四、划线操作要点

1.划线前的准备工作

（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；

（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

2.操作时的注意事项

（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；

（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；

（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；

（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

锯割及其注意事项

一、锯割的作用

利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。

虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。

因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。

二、锯割的工具一一手锯

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

（1）锯弓

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。

有固定式和可调式两种。

固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。

可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。

（2）锯条的安装

手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。

三、锯割的操作

1.工件的夹持

工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。

同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。

工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。

2.起锯

起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。

因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。

起锯角α以15°左右为宜。

为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。

起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

3.正常锯割

锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。

人体重量均布在两腿上。

锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。

推锯时锯弓运动方式有两种：

一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。

锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。

4.锯割示例

锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。

如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。

锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。

锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。

锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。

四、锯割操作注意事项

1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度；

2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；

3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。

攻螺纹、套螺纹及其注意事项

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

一、攻螺纹

1.丝锥及铰扛

（1）丝锥

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

（2）铰扛

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。

2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角

（1）底孔直径的确定

攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径