石油化工生产装置停车及停车后安全处理完整版.docx

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石油化工生产装置停车及停车后安全处理完整版

编号：

TQC/K723

石油化工生产装置停车及停车后安全处理完整版

Throughstrengtheningmanagement,improvingproductionconditionsandworkingenvironmentandincreasingall-roundmonitoringandothermeasures,inordertopreventcasualtiesandachievethebestproductionstateforsafeproductionandcivilizedconstruction.

【适用安全技术/生产体系/提升效率/企业管理等场景】

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石油化工生产装置停车及停车后安全处理完整版

下载说明：

本安全管理资料适合用于通过加强过程管理，不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施，以期达到预防伤亡事故，并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　1.停车操作及注意事项停车方案一经确定，应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。

停车操作及应注意问题如下：

（1）卸压。

系统卸压要缓慢，由高压降至低压，应注意压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微弱正压。

在未做好卸压前，不得拆动设备。

（2）降温。

降温应按规定的降温速率进行降温，须保证达到规定要求。

高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。

（3）排净。

排净生产系统（设备、管道）内贮存的气、液、固体物料。

如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。

　　2.停车后的安全处理主要步骤有：

隔绝，置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

（1）隔绝由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生；因此，检修设备必须进行可靠隔绝。

视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽插盲板。

拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。

然后在管路侧的法兰上装置盲板。

如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。

抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施：

　　①应绘制抽插盲板作业图，按图进行抽插作业，并做好记录和检查。

加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。

拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。

加盲板的位置一般在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

　　②盲板必须符合安全要求并进行编号。

根据现场实际情况制作合适的盲板：

盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。

盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。

盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

　　③抽插盲板现场安全措施：

确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽插盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风；抽插有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽插盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人员在抽插盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。

（2）置换、吹扫与清洗

　　置换。

为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。

对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法。

将易燃、有毒气体排出。

置换作业安全注意事项：

①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

②置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。

③置换要求。

用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，严禁注水未满。

用惰性气体作置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上）。

④按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格。

　　吹扫。

对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。

吹扫作业安全注意事项：

①吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。

在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。

②吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

③吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

　　清洗和铲除。

对置换和吹扫都无法清除的粘结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。

　　清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

①蒸煮。

一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

②化学清洗。

常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法。

碱洗和酸洗交替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。

若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。

采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。

　　对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。

进行此项作业时，应符合进设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。

　　　3．其他

　　①清理检修现场和通道检修现场应根据GB2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；检修现场道路应设置交通安全标志。

　　②切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

　　③及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。

④安全交接。

检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。

交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详细填写“安全交接书”。

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