静力爆破施工方案全套资料.docx
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静力爆破施工方案全套资料
静力爆破施工方案全套资料
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静力爆破施工方案
一、工程概况：
本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村,201国道北侧，大连煤气公司新厂西侧。
项目规划用地面积1。
4366公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚石。
累计工程量约30000m³。
施工区域紧邻新建网球馆和居民区，人口稠密，且靠近路边一个变电亭.
如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工,存在极大的安全隐患；或造成不可估量的后果；
介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。
二、编制依据：
1。
施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议
2。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034—96）
3。
《爆破安全规程》（GB6722-2021）
三、工艺原理
1、静态爆破的工艺原理
人工造孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
静态爆破剂的破碎机理：
静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为：
CaO+H2O→Ca（OH）2+6.5×104J
当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀.根据测定，在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。
如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
2。
静态爆破特点
静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害.可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
四、施工准备：
操作前准备:
首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。
操作前准备好以下材料物品:
1、药剂。
2、洁净拌和水。
3、盛水桶、拌和盆和水瓢。
4、捅棍（水平灌装）。
5、防护眼镜。
6、橡胶手套。
7、备用洁净水和毛巾。
五、施工步骤：
1。
工艺流程图
施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工
2.操作要点
2。
1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。
2。
2设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小，反之则大。
孔距与排距布置参照下表。
表一孔距与排距简易布置表
岩石
硬度
F=4
F=6
F=8
F=12
素砼
钢筋砼
孔距（CM）
50—100
40
30
20
30
20
排距（CM）
80
50
30
30
40
30
为加快工程进度，我公司计划孔距取30厘米，排距取30厘米的形式进行布孔作业。
2.3钻孔
钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。
故采用φ42mm钻孔。
2。
4钻孔深度和装药深度
孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石,钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.0至3.0米较好。
装药深度为孔深的100％。
根据现场实际施工条件，决定选择钻孔深度为2米-4米.
2。
5装药
2。
5.1先将药剂加30％的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多分几段，逐段捅实。
2.5。
2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显,裂缝加大。
采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时,主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作,少拌勤装"的方式。
即：
每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量.工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步.这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。
每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中,药剂温度大于60oC时不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
2。
5.5位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内,然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。
表二静态爆破剂布孔设计参数表
破碎
目标
孔深：
L
相邻孔距a（cm）
排距：
b（cm）
孔径:
d（mm）
使用量（kg/m3）
低硬度岩石
1.0H
40—100
（0。
6—0。
9）a
38—50
8-15
中硬度岩石
1。
05H
30-40
（0.6—0。
9）
38-50
18—35
2.6药剂反应时间的控制
药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢.气温较低，药剂反应时间会延长,反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高,但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30至60分钟为较好,条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工.药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
六、材料及设备（见下表）
表三静态爆破材料用表
序号
名称
单位
数量
备注
1
静态爆破剂
Kg
若干
按实际施工温度选择合适的型号，不同型号不可混用.
2
洁净水
L
若干
表四静态爆破设备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
空压机
12m3
台
6
2
凿岩机
SKQ20—Y28
台
根据现场作业面情况定
3
全站仪
套
1
4
水准仪
套
1
5
盛水桶
个
4
6
拌和盆
个
6
7
捅棍
根
6
8
防护眼镜
个
若干
9
防护手套
副
若干
10
电子秤
台
2
11
量筒
个
4
七、安全措施和注意事项：
1．无关人员不得进入施工现场。
2．必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）.施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。
发生冲孔是正常现象。
也是不可预见和不可完全控制的现象。
冲孔产生的原因较多,大致有以下几种：
①操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；②温度控制不当。
气温高时，拌和水、药剂、钻孔孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反应过快等；③布孔设计不当；孔距及抵抗线过大。
;④钻头选用不当。
钻孔直径过大;⑤孔壁光滑等。
冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。
为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作.
3．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心.此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。
情况严重者立即送医院清洗治疗。
4．严禁将药剂加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等）
八、环保措施
已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃.为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后,随渣土一起运弃。
路基爆破施工方案
石方开挖采用机械打眼、放炮松动石方,然后用推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输的方式施工。
接近坡面的开挖爆破采用预裂爆破或光面爆破，以减少对边坡的扰动。
没有监理工程师的同意不得采用大中型爆破。
开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。
一、石方爆破开挖主要要求：
a。
根据我公司石方爆破开挖的施工经验和成熟的施工工艺，为保证爆破安全，在加强防护的基础上严格控制爆碴的破碎程度，达到爆后岩石“碎而不抛”、“松而不飞散”和“预裂而不飞"的最佳效果。
b.严格控制爆破松动范围，爆破后的断面尺寸与设计尺寸必须相符，做到施工放样准确无误，边坡平顺而稳定.
c。
严格控制“爆破四害”:
爆破地震波、空气冲击波、噪声和飞石，从理论分析前三种对周围环境及建筑物不会造成很大的危害。
如何控制飞石及爆碴塌落位置是主要目标。
飞石是由炸药爆炸后多余能量所产生。
在施工中优选孔径、孔深、孔数、孔距、排距和炸药方法和起爆方式,提高炮孔的堵塞质量,以达到松动而无多余能量造成飞石.
d.选择最优低抗方向:
在最优低抗方向上爆破强度最小,反方向最大，侧向居中,而在最小抵抗线上又是碎石飞散的主要方向,为了综合减震和控制飞石，尽量使保护的构造物或边坡居于最小抵抗线两侧.
二、石方爆破开挖施工方案和主要施工工艺
根据整个工程土石方填筑区对石方的具体要求，从降低成本，加快施工进度上综合考虑，决定采取先进的爆破施工方案——粉碎性控制爆破。
该方案是将粉碎性爆破和控制爆破有机结合，以达到减少二次爆破工序的新工艺，爆破后的石渣粒径85％以上可控制在15cm以内,能够满足场平填料对碎石粒径的要求，块石采用破碎锤破碎或二次破碎爆破。
石方爆破施工工艺流程见图2-1.
图2—1石方爆破施工工艺流程
施爆区管线等设施调查
爆破设计与设计审批
爆区放样
清除覆盖层各强风化岩面
放样、布孔与钻孔
爆破器材检查与测验
炮孔检查与废渣清除
装药并安装引爆器材
起爆
清除瞎炮
解除警戒、测定爆破效果
装运石方与整修边坡
布置安全岗、人员机械撤离
a。
提高爆破效果的技术质量措施
根据设计对填筑石料最大粒径不大于150mm的要求和我公司以往同类工程施工实践中的经验，同时考虑到岩石特性，为使爆破后90%以上的石块满足要求，施工中将采取以下技术措施保证质量要求：
①使用猛度大、爆力强的2号岩石硝铵炸药；
②适当提高爆破岩石单位体积使用炸药量q（kg/m3），根据地质地形条件变化情况，调整装药量及装药结构；
③梯段高度大于5m的挖方段，使用深孔爆破技术，合理选用炮孔的排距和间距,采用双层间隔装药结构,减少岩石大块率；
④使用微差爆破技术，选择最佳微差间隔时间，合理布置起爆顺序；
⑤采用预裂爆破技术，在爆区和边坡、被保护对象之间形成隔槽,减少主爆孔对周围建筑物的影响；
⑥采用V型起爆技术，改善大区多排爆破的质量，实现宽孔距小抵抗线爆破，保证爆破效果；
⑦梯段高度小于5m的挖方区，或“土夹石
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