钢管屋架施工方案.docx

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钢管屋架施工方案

中十冶公司白银有色公司阳极泥工程

钢结构施工方案

审批：

审查：

编制：

中十冶公司有限公司白银有色公司

工程项目经理部

2011-8-20

第一章

工程概略

白银公司阳极泥综合利用污染治理工程，位于白银市东山路东段，占地面积

8626.72㎡，

建筑总面积

22889.22㎡，建筑总高度31.15m，抗震布防烈度

7度。

本工程

○○

○○

○

⑴-⑵/C-L轴为硒精华地区三角形钢管屋架，

⑴-⑵/A-L

轴、⑼-⑾/A

-○L轴设上、下弦水平支撑以及垂直支撑，⑵-⑽/○A-○L轴设有系杆，此中⑵-⑽/○C-○L轴上有钢窗架。

（22）-（27）/○C-○L轴为卡尔多炉地区三角形钢屋架，而且设上、下弦水平支撑、垂直支撑和有系杆此中（24）-（25）/○D-○K轴上有钢窗架。

（31）-（36）/○C-○L轴为金银电解区三角形钢屋架。

而且设上、下弦水平支撑、垂

直支撑和系杆。

本工程钢屋架为钢管屋架，钢材均采纳无缝钢管20#的钢材，焊条采纳《碳焊焊条》

（GB/T5117）规定的E4315或E4316型焊条，螺栓采纳《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235-A

级钢制成，并切合现行国家标准GB/T5780和GB/T5782的规定，焊缝长度知足最小长度要求。

油漆采纳聚氯乙烯含氟萤丹涂料三底三面，干膜厚度≥150um。

本工程钢屋架每榀约6.5t，钢天窗制安量约1.5t。

本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、

交织作业不安全要素多，施工场所狭窄。

第二章施工准备

1、项目技术员组织钢结构施工班组仔细熟习图纸，查察图纸的节点能否清楚，构件的几何

尺寸和有关构件的连结尺寸能否标明齐备。

组织拟订的确可行的钢结构施工方案，作业指导书

和技术质量交底。

2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数目要保证本工程施工

进度的需要且做到持证上岗。

3、依据工程的流水次序确立钢结构制作平台的地点，面积及制作平台的搭设方法。

依据本

工程实质在阳极泥综合利用污染治理工程南侧设20*4米制作平台一个。

制作平台搭设方法；场所平坦后砌筑砖基础240*240*200外墙,间距2米设一道隔墙。

长度

与制作平台相同。

上铺12厚钢板。

制作平台施工时要保证平台的水平标高并拥有必定的刚度不

得发生变形。

4、原资料的查收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，每批原资料进场后，项目部有关

人员要对进场原资料的数目、品种、各项指标、规格尺寸等进行查收，并与设计图纸一一查对。

凡波及安全、功能的原资料及成品按规定进行复验，并经监理工程师目睹取样、送样。

进场的

原资料一定具备出厂质量证明书。

5、钢结构施工前，第一要对重要构件进行详图设计（施工图放样），依据施工图足尺放样，

并对施工班组进行详尽的技术质量、安全交底。

钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序言件要求进行表记。

钢材堆放时在其下边垫

300mm厚的垫块，以利通风防止受潮锈蚀。

各样焊接用资料分别堆放，堆放处通风优秀。

第三章钢屋架的制作

屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包含支撑等零件，故在此只作屋架制作方法表达，其余构件制作参照进行。

施工现场有足够的场所，屋架拟安排在施工现场制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采纳屋脊节点拼装，拼装达成

经检查合格后进行吊装及安装工作。

钢屋架下弦应起拱，拱高70mm。

三角形钢屋架制造工艺流程图

1、主要机具及工具：

钢板平台、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩

扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶、喷砂设备等。

2、工艺流程：

加工准备及下料→喷砂除锈、油漆防腐→零件加工→小装置（小拼）→总装置（总拼）→

屋架焊接→支撑连结板，檩条支座角钢装置、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。

3、加工准备及下料：

（1）放样：

依照施工图放样，放样时要预留焊接缩短量和加工余量。

放样依据施工图纸要求及采纳的规范标准，严格批阅图纸。

依据批阅后的施工图进行现场

的施工放样，放样按1：

1的比率实物放样进行；制作出样板和样杆，作为下料、弯制、制孔

等加工的依照。

样板和样杆应注明工号、图号、件号、数目等，样板、样杆应妥当保存，直至

工程结束方可销毁。

放样划线时，应清楚注明装置标志、螺孔标明、增强板的地点方向、倾斜

标志及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。

注意预留制作，安装时的焊接缩短余量（按

2mm考虑）；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

划线前，资料的曲折和变形应予

以改正。

放样和样板的同意偏差见表1。

项目同意偏差表1

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

加工样板角度

±20′

孔距

±0.5mm

质量检验方法：

用钢尺检测

（2）下料

依据样板和配料表进行套裁，尽可能节俭资料，同时便于切割。

钢材下料采纳气割，型材采纳切割，以保证切断面的质量。

切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等除去洁净，切割后应除去熔渣和飞溅物。

下料的同意偏差见表2：

项目同意偏差（mm）表2

外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

号料时应预留焊接缩短余量、切割、端面及边沿加工的加工余量，经验数据见表

3所示。

切割及机加工余量（mm表3）

加工余量

锯切

剪切

手工切割

半自动切割

精细切割

切割缝

1

4～5

3～4

2～3

刨边

2～3

2～3

3～4

1

1

铣平

3～4

2～3

4～5

2～3

2～3

边沿加工焊接

X形V形接口时，采纳火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗拙度按精

亲密割检查。

坡口加尺寸的偏差，应切合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校订后

进行，加工面垂直于中心线。

钢材改正：

钢材下料前一定进行改正改正后的偏差值不该超出规范规定的同意偏差值，以

保证下料的质量。

5、零件加工

（1）切割：

氧气切割前钢材切割地区内的铁锈、污物要除去洁净。

切割后端口边沿熔瘤、

飞溅物要清楚。

（2）焊接：

上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采纳型钢接头时，为使接头型钢与

杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板，其材质和波口

型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

（3）钻孔：

屋架端部基座板的螺栓孔用钢模钻孔，腹杆及连结板上的钻孔采纳一般划线法

钻孔。

6、小装置（小拼）

屋架端部梯形支座、天窗架支承板早先拼焊构成零件，经改正后在拼装到屋架上。

零件焊

接时为防备变形，宜采纳成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

7、总装置（总拼）

（1）将实样放在制作平台上依照施工图及工艺要求起拱并预留焊接缩短量。

依如实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在制作平台上。

（2）把上、下弦垫板及节点连结板放在实样上，对号入坐，而后将上、下弦放在连结板上，使其紧靠定位角钢。

半片屋架杆件摆好后，依照施工图查对无误，即可定位点焊。

（3）点焊好的半片屋架翻转180度，以这半片屋架作模胎复制装置屋架。

在半片屋架模胎上放垫板、连结板及基座板。

基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的正确。

（4）将上、下弦及腹杆放在连结板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

8、屋架焊接

（1）焊工一定有岗位合格证，。

安排焊工所担当的焊接工作一定与焊工的技术水平相适应。

（2）焊接前应熟习施工图，焊工一定要有焊工操作证。

施焊前应频频检查焊接件接头质量

和焊工的办理，焊接时，焊工应恪守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。

各道焊应连续施焊，每焊完一层要实时除去焊渣，并检查焊接质量。

焊缝质量等级，屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝均采纳二级其余部分焊缝均采纳三级。

支管端部的链接焊缝沿支管周边的部分采纳角焊缝，部分采纳对接焊缝，支管端部焊缝地点

2、B区所示进行对接焊缝施工。

可分为A、B、C三区（以下列图），A、B两个区采纳对接焊缝，C区采纳角焊缝，其形式见下

图。

各样焊缝均为切破口，破口形式随支管壁厚、管端焊缝地点而异，施工时严格按图例1、2

所示焊缝形式施工，当支管与主管正交时，按图例

（3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的办理状况，修整后方能施焊。

（4）焊接次序：

先焊上、下弦连结板外侧焊缝，后焊上、下弦连结板内侧焊缝，再焊连结板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上下弦之间的垫板。

屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，

其焊接次序相同。

（5）支撑连结板、系杆支座角钢的装置，焊接：

用样杆划出支撑连结板的地点，将支撑连结板瞄准地点装置并定位点焊。

用样杆相同划出角钢地点，并将装置处的焊缝铲平，将系杆支座角钢放在装置地点上并定位点焊。

所有装置完成，即开始焊接系杆支座角钢、支撑连结板。

焊完后，应除去熔渣及飞溅物。

9、成品检验：

（1）焊接所有达成，焊缝冷却24小时后，所有做外观检查，并做好记录。

焊缝按设计及规范要求作超声波探伤。

（2）按施工图要乞降施工规范规定，对成品外形尺寸进行检查查收，逐榀屋架做好记录。

（3）在构件指定的地点上标明构件编号。

10、除锈、油漆、编号

成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆，除锈及油漆质量切合设计及规范要求。

在构件指定地点上标明构件编号。

涂料及漆膜厚度应切合设计要求或施工规范的规定。

11、成品保护

（1）堆放构件时，地面一定垫平，防止支点受力不均。

屋架吊点、支点要合理：

宜立放，以防备因为侧面刚度差而产生下挠或歪曲。

钢结构构件要涂防锈底漆，编号不得破坏。

（2）安装屋面板时，应迟缓着落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件；吊装破坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度切合规定的要求。

（3）安装屋面板时，应迟缓着落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件；吊装破坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度切合规定的要求。

12、应注意的质量问题

（1）构件运输、堆放变形：

运输堆放时，垫垫不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或因为场所沉陷等原由造成变形。

如发生变形，应依据状况采纳千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其余工具改正。

（2）构件歪曲：

拼装节气点处型钢不符合，连结处型钢与节点半间空隙大于3mm应予校订，拼装时用夹具夹紧。

长构件翻身时因为刚度不足有可能产生变形，应早先进行暂时加固。

（3）起拱不切合要求：

钢屋架拼装时，严格检查拼装点角度，采纳举措除去焊接缩短量的影

响，加以控制，防止产生累计偏差。

（4）焊接变形：

采纳合理的焊接次序及焊接工艺，采纳夹具、胎具将构件固定，在进行焊接，

以防备焊接后翘曲变形。

（5）跨度禁止：

制作、吊装、检查应用一致精度的钢尺。

严格检查构件制作尺寸，不一样意超

过同意偏差。

（6）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连结质量评定，切合标准规定后方可进行。

（7）构件外观表面无显然的凹面和损害，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应

清理洁净。

（8）螺栓孔圆滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔